本发明专利技术提供一种蔬果表皮连续自动撕脱清除的装置及方法，其装置包括主动链轮（1）、驱动电机（2）、脱皮输送辊链（3）、被动链轮（9）、长齿条（4）、短齿条（5）；所述主动链轮（1）与驱动电机（2）连接，主动链轮（1）与被动链轮（9）通过脱皮输送辊链（3）连接；所述脱皮输送辊链（3）分为上层脱皮输送辊链和下层脱皮输送辊链，上层脱皮输送辊链与长齿条（4）啮合连接，下层脱皮输送辊链与短齿条（5）啮合连接；其方法能确保经表面热烫处理后的蔬果能快速、彻底去除表面薄皮层，不损伤果肉，同时符合食品卫生要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蔬果表皮连续自动撕脱清除
，特别涉及ー种针对经过表面热烫处理后，表皮已松软的蔬果如番茄、马铃薯、红薯等，进行连续、自动、精细的除皮及浄化作业的。
技术介绍
在蔬果深加工过程中，表皮的去除是ー个关键的エ序，特别是在蔬果浆汁和蔬果丁罐头生产中，蔬果去皮效果的好坏，将直接影响到产品的加工质量。传统的机械式蔬果去皮设备主要有两种形式其一,筒壁摩擦去皮式设备。包括立式转盘式磨皮机、卧式滚筒式磨皮机。两种设备均有一个圆筒体作为磨皮筒，筒体内壁镶嵌刺板或采用金刚砂结构，当蔬果在筒体内受外力作用翻滚时，不断与筒壁摩擦达到去皮目 的；其ニ，旋转滚刷去皮式设备。该类设备装配多排毛刷辊，刷毛采用钢丝材质或较粗的尼龙材质。毛刷连续自转，当蔬果落到毛刷表面时，随毛刷运动并翻滚，被刷毛不断擦扫表皮，达到去皮的目的。以上两类设备虽然能满足一般的生产要求，但加工质量不高，而且存在明显的缺点前一类设备在磨皮过程不可避免损伤果肉，而且损伤程度难以控制，造成加工原料的严重损耗；后ー类设备不但难以控制损伤果肉，而且刷毛容易脱落并混入蔬果，严重影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供ー种连续自动、高效精细的，克服了传统机械式去皮机去皮效率低、易损耗果肉或易混入刷毛等缺陷，确保经表面热烫处理后的蔬果能快速、彻底去除表面薄皮层，不损伤果肉，同时符合食品卫生要求。本专利技术通过以下技术方案实现蔬果表皮连续自动撕脱清除的装置，包括主动链轮(I)、驱动电机(2 )、脱皮输送辊链(3 )、被动链轮(9 )、长齿条(4 )、短齿条(5 );所述主动链轮(I)与驱动电机(2)连接，主动链轮(I)与被动链轮(9)通过脱皮输送辊链(3)连接；所述脱皮输送棍链(3)分为上层脱皮输送棍链和下层脱皮输送棍链,上层脱皮输送棍链与长齿条(4)啮合连接，下层脱皮输送辊链与短齿条(5)啮合连接。所述脱皮输送辊链(3)包括脱皮辊(23)、塑料轴承(24)、滚子链(25)，脱皮辊(23)两端装配有塑料轴承(24)，塑料轴承(24)对应套入滚子链(25)的长销轴滑动配合，装配后，脱皮辊(23)可以长销轴为中心轴进行自转。脱皮输送辊链(3)是由数量众多的脱皮辊(23)平行排列组成，辊轴两端安装在滚子链(25)上，被链条带动由右至左平行运动，形成一套输送链辊机构，脱皮辊(23)在链条上安装时，两支为ー组，按固定节距成对安装，在前进行程中，配对的脱皮辊(23)在齿条作用下，将作相对啮合旋转运动，在蔬果输送过程实现连续撕脱清除表皮的动作。装置的主动力是驱动电机(2 ),启动后直接驱动主动链轮(I),通过主动链轮(I)和被动链轮(9)带动两侧滚子链(25)，从而带动脱皮输送辊链(3)循环往复运行。所述脱皮辊(23)的一端带有齿轮，另一端没有齿轮。所述脱皮辊(23)间反向配对安装，装配时，两支脱皮辊(23)配对成一組，两端反向交错安装，每对脱皮辊(23)中部辊体形成啮合状态，按固定链节距一对ー对排列安装。所述脱皮辊(23)包括芯轴(27)，其芯轴27为不锈钢材料，芯轴(27)外圆周包裹星型橡胶辊套(26 )，形成包胶长辊结构。所述装置设置有调节螺杆(21)，用于张紧脱皮输送辊链(3)。所述装置还设置有侧挡板(8)、出料槽(11)、螺旋排皮器(13)、集皮槽(14)、刮板(15)、皮渣导槽，集皮槽(14)设置于上层脱皮输送辊链下方，刮板(15)装配在脱皮输送辊链(3 )上，螺旋排皮器(13 )与出料槽(11)连接，出料槽(11)与皮渣导槽连接。 所述装置还设置有清洗毛刷(18)、喷淋管(19)、毛刷电机(20)，毛刷电机(20)与清洗毛刷(18)连接。一种蔬果表皮连续自动撕脱清除方法，包括以下步骤1、脱皮程序启动，驱动电机(2 )驱动主动链轮(I)带动脱皮输送辊链(3 )承载蔬果物料前进；2、蔬果物料在行进过程中不断的翻转并受到脱皮输送辊链(3)连续对滚刮擦作用，形成一系列挤压撕扯表皮的动作；3、被撕脱的表皮落入上层脱皮输送辊链下方的集皮槽(14)中，刮板(15)将集皮槽(14)中的皮渣连续向前推送进入螺旋排皮器(13);5、螺旋排皮器(13)通过螺旋输送排入皮渣导槽向外排出；6、回程时，当脱皮输送辊链(3)在运行于短齿条(5)范围时作反向啮合滚动，使残皮于辊齿间松脱释放，落入皮渣导槽汇集排出；7、脱皮输送辊链(3)离开短齿条(5)后不再滚动，清洗毛刷(18)在毛刷电机(20)的驱动下作自转运动，喷淋管(19)连续喷水，喷淋和刷洗清除粘附脱皮输送辊链(3)的残皮，残皮废水通过皮渣导槽流出；8、脱皮输送辊链(3)被彻底清洁后，返回上层前进行程，重新开始下ー个脱皮エ序。本专利技术脱皮输送辊链的装配及运行原理上层脱皮输送辊链左端齿轮上方对应安装有长齿条(4)，右端齿轮下方对应安装有长齿条(4)。长齿条(4)的长度尺寸处于主动链轮(I)和被动链轮(9)之间，脱皮输送辊链(3)离开被动链轮(9)后，其端部齿轮即与长齿条(4)啮合滚动，直至到达主动链轮(I)前为止；当脱皮输送辊链(3 )前进时，脱皮输送辊链(3 )左端齿轮与其上方的长齿条(4 )啮合作顺时针滚动；脱皮输送辊链(3 )右端齿轮与其下方的长齿条(4)啮合作逆时针滚动，于是出现配对脱皮辊在前进行程中，连续不断作相对啮合滚动的状态；下层脱皮输送辊链处于回程运动状态时，其左端齿轮下方对应安装有短齿条(5)，右端齿轮上方对应安装有短齿条(5)，配对脱皮辊在回程运动中，分别与左右齿条啮合滚动,并且滚动方向为反向啮合状态。本专利技术相对于现有技术具有如下的优点及效果本专利技术蔬果表皮连续自动撕脱清除的装置及方法，通过采用脱皮输送辊链，克服了传统机械式去皮机去皮效率低、易损耗果肉或易混入刷毛等缺陷，确保经表面热烫处理后的蔬果能快速、彻底去除表面薄皮层，不损伤果肉，同时符合食品卫生要求。附图说明图I是本专利技术的结构图；图2是图I的俯视图3是图I脱皮输送辊链装配图；图4是图I脱皮输送辊链的结构图；图5是图4脱皮辊的截面图；图6是本专利技术脱皮原理图；图7是本专利技术脱皮排渣原理图；图8是本专利技术脱皮输送辊链清洗原理图。 具体实施例方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进ー步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例如图I、图2、图3所示，蔬果表皮连续自动撕脱清除的装置，包括主动链轮(I )、驱动电机(2 )、脱皮输送辊链(3 )、被动链轮(9 )、长齿条(4)、短齿条(5 );所述主动链轮(I)与驱动电机(2)连接，主动链轮(I)与被动链轮(9)通过脱皮输送辊链(3)连接；所述脱皮输送棍链(3)分为上层脱皮输送棍链和下层脱皮输送棍链，上层脱皮输送棍链与长齿条(4)啮合连接，下层脱皮输送辊链与短齿条(5)啮合连接。所述装置设置有调节螺杆(21)，用于张紧脱皮输送辊链(3)。装置的主动力是驱动电机(2 ),启动后直接驱动主动链轮(I),通过主动链轮(I)和被动链轮(9)带动两侧滚子链(25)，从而带动脱皮输送辊链(3)循环往复运行。所述装置还设置有侧挡板(8)、出料槽(11)、螺旋排皮器(13)、集皮槽(14)、刮板(15)、皮渣导槽(12)、皮渣导槽(16)、皮渣导槽(17)，集皮槽(14)设置于上层脱皮输送辊链下方，刮板(15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.蔬果表皮连续自动撕脱清除的装置，其特征在于包括主动链轮(I)、驱动电机(2)、脱皮输送辊链(3 )、被动链轮(9 )、长齿条(4 )、短齿条(5 );所述主动链轮(I)与驱动电机(2 )连接，主动链轮(I)与被动链轮(9)通过脱皮输送辊链(3)连接；所述脱皮输送辊链(3)分为上层脱皮输送棍链和下层脱皮输送棍链，上层脱皮输送棍链与长齿条(4 )哨合连接,下层脱皮输送辊链与短齿条(5)啮合连接。2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于所述脱皮输送辊链(3)包括脱皮辊(23)、塑料轴承(24)、滚子链(25)，脱皮辊(23)两端装配有塑料轴承(24)，塑料轴承(24)对应套入滚子链25的长销轴滑动配合。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述脱皮辊(23)的一端带有齿轮，另一端没有齿轮。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于所述脱皮辊(23)间反向配对安装。5 .根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述脱皮辊(23)包括芯轴(27)，芯轴(27)外圆周包裹星型橡胶辊套(26)。6.根据权利要求I所述的装置，其特征在于所述装置设置有调节螺杆(21)，用于张紧脱皮输送辊链(3)。7.根据权利要求I所述的装置，其特征在于所述装置还设置有侧挡板(8)、出料槽(11)、螺旋排皮器(13)、集皮槽(14)、刮板(15)、皮渣导槽，集皮槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张聪，蔡叶，吴柏毅，李艳平，
申请(专利权)人：广州南联实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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