气流纺轴承芯轴铣削装置制造方法及图纸

一种气流纺轴承芯轴铣削装置，包括夹具总成与铣削刀具总成，所述夹具总成由底板及固定在底板上的矩形形状的框式夹具体组成，在框式夹具体内轴向端侧设置有压板，所述压板的外侧与压紧螺杆连接，在框式夹具体两侧纵向边上有工件槽；所述的铣削刀具总成包括卧铣刀杆，在卧铣刀杆上固定有两个铣刀盘，在两个铣刀盘之间有定长套管，所述定长套管的长度与加工工件长度对应；本实用新型专利技术的气流纺轴承芯轴铣削装置，通过铣削总成与夹具总成的有机结合，在一个框式夹具体放置若干个芯轴并同时加工，以多卡取代单卡，减少了工序，提高了十倍的加工效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机加工用具，具体为一种适合于卧式铣床用的气流纺轴承芯轴加工装置。
技术介绍
一个专业生产纺机轴承的企业，每年需生产各种类型的轴连轴纺机专用轴承中的重要零件一芯轴，其年需要量高达数十万件，由于芯轴两端面及芯轴长对精度要求较高，原先只能在车床上一件一件的车削端面，之后再调头车削长度，既花费很大的人工，又占用多台车床，生产效率极低，导致产品成本加大。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术上存在的问题，设计了一种气流纺轴承芯轴铣削装置，解决了现有铣床加工效率低的问题。一种气流纺轴承芯轴铣削装置，包括夹具总成与铣削刀具总成，其特征在于所述夹具总成包括底板，在底板上固定有矩形形状的框式夹具体，在框式夹具体内轴向端侧设置有压板，所述压板的外侧与压紧螺杆连接，在框式夹具体两侧纵向边上有工件槽；所述的铣削刀具总成包括卧铣刀杆，在卧铣刀杆上固定有两个铣刀盘，在两个铣刀盘之间有定长套管，所述定长套管的长度与加工工件长度对应。所述的气流纺轴承芯轴铣削装置，其特征在于框式夹具体内设置有隔离板。所述的气流纺轴承芯轴铣削装置，其中的隔离板包括固定隔离板与活动隔离板。本专利技术的气流纺轴承芯轴铣削装置，通过铣削总成与夹具总成的有机结合，在一个框式夹具体放置若干个芯轴并同时加工，以多卡取代单卡，减少了工序，提高了十倍的加工效率。附图说明图I是夹具主视图。图2是图I的俯视图。图3是铣削总成工作状态示意图。图中，I一底板；2—工件；3—压紧螺杆；4一卧统刀杆；5—定长套管；6—统刀盘；7—垫圈；8—锁紧螺母；9—活动隔尚板；10—压板；11一框式夹具体；12—固定隔尚板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作详细描述。附图1-2所示，本专利技术的气流纺轴承芯轴铣削装置包括一个铣削刀具总成与一个夹具总成。其中所述的夹具总成由底板I与矩形形状的框式夹具体11组成，在框式夹具体的一侧或两侧端面上有螺孔，螺孔内有压紧螺杆3，在框式夹具体内有与压紧螺杆3相连的压板10，框式夹具体11的两侧轴向边上有对称的工件槽，工件槽内有工件2。在工件I之间还有隔离板。所述隔离板包括固定隔离板12与活动隔离板9。工作过程中如果夹具体内放置工件较少，不能夹紧时，可以在其中增加活动隔离板9。图3所示，根据被加工芯轴的长度L选择定长套管5及合适的铣刀盘6，然后装在刀杆4上，垫上垫圈7，拧上锁紧螺母8。工作过程，将夹具装在卧铣工作台上，并利用T型螺栓，将其固定在铣床工作台 上，为可靠起见，可在底板I中部加辅助压板螺栓压紧，然后分别将工件2装到夹具的工件槽内，并拧紧压紧螺杆3。调整好工件2与两刀盘的相对位置，接通主运动(即切削运动)待空转稳定后再接通辅助运动(即进刀运动)，将工件送进两刀盘中间进行铣削即成。通过本专利技术的装置可一次放入数十个工件于夹具内并同时加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流纺轴承芯轴铣削装置，包括夹具总成与铣削刀具总成，其特征在于所述夹具总成包括底板(1)，在底板上固定有矩形形状的框式夹具体(11)，在框式夹具体内轴向端侧设置有压板(10)，所述压板(10)的外侧与压紧螺杆(3)连接，在框式夹具体两侧纵向边上有工件槽；所述的铣削刀具总成包括卧铣刀杆(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，陈彩金，韩冰，景海平，郭荣生，
申请(专利权)人：晋中人和纺机轴承有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：