生产硅酮油组合物的方法技术

提供了一种有效地生产硅酮油组合物的方法，在硅酮油组合物中交联硅酮颗粒均匀地分散在氨基改性的硅酮油中。本发明专利技术是一种生产硅酮油组合物的方法，其特征为在将具有平均粒径在0.1-500μm范围内的交联硅酮颗粒的水悬浮液和具有平均乳液粒径在0.05-100μm范围内的氨基改性的硅酮油的水乳液混合之后除去水。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种制备包含分散在氨基改性的硅酮油中的交联硅酮颗粒的硅酮油组合物的方法。
技术介绍
专利文献I和2公开了一种制备包含交联硅酮颗粒的硅酮油乳液的方法，交联硅酮颗粒在分散在水中的硅酮油滴中，其中在将包含硅酮油的可交联的硅酮组合物分散在水中之后，前述组合物被交联。之后，通过除去水获得所期望的包含交联硅酮颗粒的硅酮油组合物。 然而，由于上述方法仅限于使用不影响可交联的硅酮组合物交联的硅酮油，因此不能使用氨基改性的硅酮油。专利文献号3公开了一种胀流型流体(dilantant liquid),其由氨基改性的娃酮油和交联硅酮颗粒组成，并且通过仅仅混合氨基改性的硅酮油和交联硅酮颗粒来制备。然而，通过上述方法足够有效地来生产包含均匀分散在氨基改性的硅酮油中的交联硅酮颗粒的硅酮组合物是很困难的。[专利文献I]日本未经审查的专利申请公开(以下被称为“Kokai”)2000-281523[专利文献2]Kokai 2000-281903[专利文献3] Kokai 2003-176415专利技术概述待解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种制备包含均匀分散在氨基改性的硅酮油中的交联硅酮颗粒的硅酮油组合物的有效方法。问题的解决方案上述目的通过一种生产硅酮油组合物的专利技术方法实现，该专利技术方法的特征在于将具有平均粒径在O. 1-500 μ m范围内的交联硅酮颗粒的水悬浮液和具有平均乳液粒径在O. 05-100 μ m范围内的氨基改性的硅酮油的水乳液混合之后除去水。本专利技术的一个优选方法进一步的特征在于在将交联硅酮颗粒的水悬浮液和氨基改性的硅酮油的水乳液混合之后，在使用搅拌装置在减压下搅拌水基混合物的同时除去水，搅拌装置至少具有沿着容器内壁低速旋转的搅拌设备和在容器内部高速旋转的搅拌设备。专利技术的有益效果本专利技术的生产方法使其高效生产具有极好的处理性能且包含均匀分散在氨基改性的硅酮油中的交联硅酮油颗粒的硅酮油组合物成为可能。附图简述图I是显示本专利技术的生产方法所使用的搅拌装置的实例的横截面图。实施本专利技术的最佳模式本专利技术中使用的交联硅酮颗粒的水悬浮液包含分散在水中的交联硅酮颗粒。优选地，悬浮液是通过交联可交联的硅酮组合物的水乳液而获得的。这样的组合物可以是例如通过氢化硅烷化反应、缩合反应、使用有机过氧化物或使用高能射线进行的反应可交联的组合物。使用氢化硅烷化反应或缩合反应可交联的组合物是优选的。硅酮颗粒可以以不同的形式，例如橡胶样的、凝胶样的形式或以其它的弹性体的形式来生产。交联颗粒可以具有不同的形状，例如球形、平面形状、或纺锤形，其中球形是优选的。交联硅酮颗粒可以具有在O.1-500 μ m范围内，优选地在O. 1-200 μ m范围内，更优选地在O. 1-100 μ m范围内，最优选地在O. 1-50 μ m范围内的平均直径。 氢化硅烷化反应可交联的硅酮组合物可示例为至少包含以下的组合物(A)在每个分子中具有至少两个烯基的有机聚硅氧烷，(B)在每个分子中具有至少两个硅键合氢原子的有机聚硅氧烷，和(C)氢化硅烷化反应催化剂。组分(A)中的烯基可示例为乙烯基、烯丙基、丁烯基、戊烯基、和己烯基，尤其优选乙稀基。组分(A)中的非稀基娃键合的有机基团可不例为一价经基，例如烧基如甲基、乙基、丙基、丁基等等；环烧基如环戍基、环己基等等；芳基如苯基、甲苯基、~■甲苯基等等；芳烷基如苄基、苯乙基、3-苯基丙基等等；以及卤代烃基如3-氯丙基、3，3，3-三氟丙基等等。组分(A)的分子结构可示例为直链、环状、网状、和部分分支的直链，并且在试图形成弹性体硅酮粉末时，直链和部分分支的直链是优选的。组分(A)在25°C具有的粘度优选在20-100，OOOmPa · s的范围内，且尤其优选在20-10，OOOmpa · s的范围内。组分(B)中的非氢硅键合的有机基团也可示例为不包括与上面所引用的相同的烯基的一价烯基。组分(B)的分子结构可示例为直链、环状、网状、和部分分支的直链。组分(B)在25°C具有的粘度优选在1-10，OOOmpa · s的范围内。以足以产生研究的组合物的交联的量掺入组分(B)，但是其掺入量没有另外的特别的限制。具体来说，优选以O. 3-200重量份/100重量份组分(A)的范围来掺入组分(B)。组分(C)是氢化硅烷化反应催化剂，并被用于促进研究的组合物中的交联反应。组分(C)尤其优选钼催化剂。此钼催化剂可示例为氯钼酸、氯钼酸的醇溶液、钼的烯烃络合物、钼的烯基硅氧烷络合物、钼黑、和二氧化硅上负载的钼。以足以促进研究的组合物中的交联反应的量来掺入组分(C)，但是其掺入量没有另外的特别的限制。在钼催化剂用作组分(C)的情况下，优选以提供对于每100重量份的组分(A)和(B)的总量，I ΧΙΟ—7至IJ 1X10-3重量份的组分(C)中的钼金属的量来掺入组分(C)。当用分散在水中的组合物进行这种组合物的交联时，组分(C)可以提前掺入到组合物中，且随后组合物可以被交联，或可交联的硅酮组合物(不包括组分(C))可以在水中分散，且组分(C)可以在此之后被加入到水中，且随后组合物可以被交联。在后一种情况，优选使用水基分散体，其中组分(C)已经被分散成平均粒径不超过I μ m。所述缩合反应可交联的硅酮组合物可示例为至少包括以下的组合物(D)在每个分子中具有至少两个硅键合的羟基或水解基团的有机聚硅氧烷，其中水解基团可示例为烷氧基、厢基、乙酸基、氨氧基(aminoxy group)等等；(E)娃烧型交联剂,其在每一个分子中具有至少三个硅键合的水解基团，水解基团例如烷氧基、肟基、乙酸基、氨氧基等等；和(F)缩合反应催化剂，例如有机锡化合物、有机钛化合物等等。用于组分⑶的烷氧基可示例为甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基。用于组分(D)的肟基可示例为二甲基酮肟基和甲基乙基酮肟基。组分⑶中的其它硅键合的有机基团可示例为一价烃基，例如，烷基如甲基、乙基、丙基、丁基等等；环烷基如环戊基、环己基等等；稀基如乙稀基、稀丙基、丁稀基、戍稀基、己稀基；芳基如苯基、甲苯基、_■甲苯基等等；芳烷基如苄基、苯乙基、3-苯基丙基等等；卤代烃基如3-氯丙基、3，3，3_三氟丙基等等。组分(D)的分子结构可示例为直链、环状、网状、以及部分分支的直链，并且在试图形成弹性体硅酮粉末时，直链和部分分支的直链是优选的。组分(D)在25°C具有的粘度优选在20-100，OOOmpa · s的范围内，且尤其优选在20-10，OOOmpa · s的范围内。用于组分(E)的烷氧基和肟基可示例为与上述已经提供的相同的基团。组分(E)可不例为甲基二甲氧基娃烧、乙稀基二甲氧基娃烧、甲基二月亏基娃烧、和乙稀基二月亏基娃烷。以足以产生研究的组合物的交联的量来掺入组分(E)，但是其掺入量没有另外的特别的限制。具体来说，优选以O. 3-200重量份/100重量份组分(D)的范围掺入组分(E)。组分(F)是缩合反应催化剂，并被用于促进研究的组合物中的交联反应。其可以具体的示例为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、辛烯酸锡(tin octenoate)、二辛酸二丁基锡(dibutyltin dioctate)、月桂酸锡、钛酸四丁酯、钛酸四丙酯和二丁氧基双(乙基 乙酸乙酸)合钦(dibutoxybis (ethyl acet本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.12.22 JP 2009-2904801.一种生产硅酮油组合物的方法，其特征在于，在将具有平均粒径在O. 1-500 μ m范围内的交联硅酮颗粒的水悬浮液和具有平均乳滴直径在O. 05-100 μ m范围内的氨基改性的硅酮油的水乳液混合之后除去水。2.根据权利要求I所述的生产方法，其中所述交联硅酮颗粒的水悬浮液是通过将可交联的硅酮组合物分散在水中并交联在水中的分散的组合物来获得的。3.根据权利要求2所述的生产方法，其中所述可交联的硅酮组合物是通过氢化硅烷化反应或缩合反应可交联的。4.根据权利要求I所述的生产方法，其中所述氨基改性的...

【专利技术属性】
技术研发人员：森田好次，泷本正，小林和男，橘隆司，
申请(专利权)人：道康宁东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：