本发明专利技术涉及一种利用低品位红土矿炉渣生产的钙镁磷肥及其生产工艺。在使用熔炼后的低品位红土矿炉渣之前，通过吸热设备将高于400℃的热能返回到烧结烘干中使用，然后对冷却后的低品位红土矿炉渣的成分进行化验分析，确定所述炉渣的组分结构，根据钙镁磷肥的国标要求成分或市场要求成分，经过准确计算，参照红土矿炉渣的重量，配以90%-130%重量的磷矿粉，所述磷矿粉的含磷量为25%-30%。经粉碎、拌匀后，化验分类包装入库，制得钙镁磷肥成品。这一利用方式不但制得了符合国标要求的钙镁磷肥，而且充分利用了炉渣热能，具有节能减排、成本低、效益好的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温炉渣回收利用领域，特别涉及回收利用低品位红土矿炉渣生产的钙镁磷肥及其生产工艺。
技术介绍
对含有钙、镁、磷等有效成分的农业用肥中，主要以钙镁磷肥为主。钙镁磷肥广泛地适用于各种作物和缺磷的酸性土壤，特别适用于改善我国南方的酸性土壤结构。CN 101481264A公开了一种钙镁磷肥及其生产方法，钙镁磷肥由磷铁和磷矿石按照质量比1:1.8-2.2混合后置于高温平炉熔炉中熔化再淬水制得。钙镁磷肥的生产方法为将磷铁和磷矿石按照质量比1:1. 8-2. 2混合，将混合物置于高温平炉中，升温至1800-22000C，使得混合物中的磷氧化燃烧，将产物出炉淬水，即得钙镁磷肥的半成品，最后 将该半成品制成钙镁磷肥成品。上述专利申请生产钙镁磷肥的方法步骤复杂，耗水量大，能耗大，并将高温平炉中产物的热能白白浪费掉。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种利用低品位红土矿炉渣生产的钙镁磷肥。本专利技术所要解决的另一技术问题在于提供一种利用低品位红土矿炉渣生产钙镁磷肥的工艺。本专利技术的上述目的是通过下面的技术方案实现的。本专利技术提供了一种钙镁磷肥，其特征在于利用低品位红土矿炉渣，并配以100-200目的磷矿粉直接生产钙镁磷肥。在本专利技术的一个具体实施方案中，低品位红土矿炉渣中的镁元素含量重量比为15%-25%，硅元素含量重量比为20%-45%，钙元素含量重量比为10%-25%。在本专利技术的另一个具体实施方案中，生产的钙镁磷肥中磷元素含量重量比为12%-20%，镁元素含量重量比为10%-25%，硅元素含量重量比为30%-40%，钙元素含量重量比为5%-10%，所述钙镁磷肥的细度为200-400目。在本专利技术的另一个具体实施方案中，参照所述红土矿炉渣的重量，配以90%-130%重量的磷矿粉，所述磷矿粉的含磷量为25%-30%。根据本专利技术所提供的利用低品位红土矿炉渣生产钙镁磷肥的方法，主要包括以下步骤 (1)在使用熔炼后的低品位红土矿炉渣之前，通过吸热设备将高于400°C的热能返回到烧结烘干脱水中使用； (2)对熔炼并冷却后的低品位红土矿炉渣的成分进行化验分析，确定所述炉渣的组分结构；(3)将分析后的炉渣直接输送到配料间，并根据钙镁磷肥的国标要求或市场要求的成分，经过准确计算，配以磷矿粉，经粉碎、拌匀后，分类包装入库，制得钙镁磷肥成品。与现有技术相比，本专利技术突出的优点和积极效果是 1、充分利用了产量大、成本低廉的低品位红土矿炉渣为原料，变废为宝，保护环境； 2、在使用熔炼后的炉渣之前，通过吸热设备将高于400°C的热能返回到烧结烘干中使用，回收利用了很大的炉渣热能，节约能源消耗； 3、将冷却后的炉渣直接输送到配料间进行配置得到钙镁磷肥成品，由于不需要将各种物料高温熔融，因而对环境无污染； 4、通过对红土矿炉渣进行化验分析，经过准确的计算，配以相应重量的磷矿粉，得到符合钙镁磷肥国标要求成分或市场要求成分的钙镁磷肥； 5、本工艺配料合理，操作简便易行，转化快，效益好，而且适合工业化连续生产，大大缩短制备钙镁磷肥的生产周期，降低生产成本。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步的解释说明，下列实施例仅为本专利技术的较佳实例，并非用于限定本专利技术的保护范围。本领域技术人员应当理解的是，所有基于本专利技术的思想做的修改和调整都属于本专利技术保护的范围。实施例中低品位红土矿炉渣可来自高炉、电炉或矿热炉。本文中所有含量以重量百分比计算。实施例一 在使用熔炼后的低品位红土矿炉渣之前，通过吸热设备将高于400°C的热能返回到烧结烘干脱水中使用。对冷却后的低品位红土矿炉渣的成分进行化验分析，测得炉渣中镁元素含量为25%、硅元素含量为40%、钙元素含量为25%。将冷却后的炉渣输送到配料间，根据钙镁磷肥的国标要求成分或市场要求的成分，经过准确计算，参照红土矿炉渣的重量，配以90%重量的磷矿粉，所述磷矿粉的含磷量为30%，所述磷矿粉的细度为100-200目，然后对炉渣物料进行粉碎、拌匀后，包装入库，制得含磷量为14%，细度为200-400目的钙镁磷肥成品。实施例二 在使用熔炼后的低品位红土矿炉渣之前，通过吸热设备将高于400°C的热能返回到烧结烘干脱水中使用。对冷却后的低品位红土矿炉渣的成分进行化验分析，测得炉渣中镁元素含量为20%、硅元素含量为45%、钙元素含量为20%。将冷却后的炉渣输送到配料间，根据钙镁磷肥的国标要求成分或市场要求的成分，经过准确计算，参照红土矿炉渣的重量，配以95%重量的磷矿粉，所述磷矿粉的含磷量为30%，所述磷矿粉的细度为100-200目，然后对炉渣物料进行粉碎、拌匀后，包装入库，制得含磷量为14.6%，细度为200-400目的钙镁磷肥成品。实施例三 在使用熔炼后的低品位红土矿炉渣之前，通过吸热设备将高于400°C的热能返回到烧结烘干脱水中使用。对冷却后的低品位红土矿炉渣的成分进行化验分析，测得炉渣中镁元 素含量为25%、硅元素含量为45%、钙元素含量为25%。将冷却后的炉渣输送到配料间，根据钙镁磷肥的国标要求成分或市场要求的成分，经过准确计算，参照红土矿炉渣的重量，配以130%重量的磷矿粉，所述磷矿粉的含磷量为28%，所述磷矿粉的细度为100-200目，然后对物料进行粉碎、拌匀后，包装入库，制得含磷量为16. 5%，细度为200-400目的钙镁磷肥成品。实施例四 在使用熔炼后的低品位红土矿炉渣之前，通过吸热设备将高于400°C的热能返回到烧结烘干脱水中使用。对冷却后的低品位红土矿炉渣的成分进行化验分析，测得炉渣中镁元素含量为18%、硅元素含量为33%、钙元素含量为15%。将冷却后的炉渣输送到配料间，根据钙镁磷肥的国标要求成分或市场要求的成分，经过准确计算，参照红土矿炉渣的重量，配以120 %重量的磷矿粉，所述磷矿粉的含磷量为26 %，所述磷矿粉的细度为100-200目，然后对物料进行粉碎、拌匀后，包装入库，制得含磷量为15. 7%，细度为200-400目的钙镁磷肥成品。实施例五 在使用熔炼后的低品位红土矿炉渣之前，通过吸热设备将高于400°C的热能返回到烧结烘干脱水中使用。对冷却后的低品位红土矿炉渣的成分进行化验分析，测得炉渣中镁元素含量为15%、硅元素含量为30 %、钙元素含量为12 %。将冷却后的炉渣输送到配料间，根据钙镁磷肥的国标要求成分或市场要求的成分，经过准确计算，参照红土矿炉渣的重量，配以125 %重量的磷矿粉，所述磷矿粉的含磷量为27 %，所述磷矿粉的细度为100-200目，然 后对物料进行粉碎、拌匀后，包装入库，制得含磷量为16.48 %，细度为200-400目的钙镁磷肥成品。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钙镁磷肥，其特征在于利用低品位红土矿炉渣，并配以100-200目的磷矿粉直接生产钙镁磷肥。2.根据权利要求I所述的钙镁磷肥，其特征在于所述低品位红土矿炉渣中的镁元素含量重量比为15%-25%，硅元素含量重量比为20%-45%，钙元素含量重量比为10%-25%。3.根据权利要求I所述的钙镁磷肥，其特征在于所述钙镁磷肥中磷元素含量重量比为12%-20%，镁元素含量重量比为10%-25%，硅元素含量重量比为30%-40%，钙元素含量重量比为5%-10%，所述钙镁磷肥的细度为200-400目。4.根据权利要求I所述的钙镁磷肥...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光火，
申请(专利权)人：刘光火，
类型：发明
国别省市：
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