一种排气管机械打点装置制造方法及图纸

技术编号:7773330 阅读:241 留言:0更新日期:2012-09-15 08:38
一种排气管机械打点装置,包括芯柱机,预热火头、打点装置、烧熔火头和退火火头,所述预热火头,烧熔火头和退火火头固定于芯柱机上,所述预热火头固定于预热工位处,烧熔火头固定于打点工位处,退火火头固定于退货工位处,所述打点装置设置于烧熔火头的旁边;所述打点装置包括打点气缸和设置前端的打点针;由于预热火头,烧熔火头和退火火头均固定于芯柱机上,当排气管设置于芯柱机中时候,既可一体化处理,机械打点在排气管上形成一个直径较小的锥形玻璃柱,既可以挡住汞丸不掉入灯管,还使排气管保持较大的导通直径,降低了生产成本,保证了产品品质。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直管荧光灯制造装置,具体涉及一种排气管机械打点装置
技术介绍
目前,在采用外置汞丸生产直管荧光灯时,必须把汞丸放置在排气管内;灯管生产厂家普遍采用排气管打点机——火头打点的方式,也就是单独设置一台打点机,给每一个排气管打点,打点后的排气管再送到芯柱机上进行下一步加工;火头打点在排气管上形成一个圆坑,挡住了汞丸,但是火头打点存在一致性较差和排气管导通的直径小的问题,直接影响排气时的真空抽速。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点,本技术提供一种排气管机械打点装置,直接应用在芯柱机上,将打点改为火头辅助加热,利用气缸带动打点针进行机械打点的方式,机械打点在排气管上形成一个直径较小的锥形玻璃柱,既可以挡住汞丸不掉入灯管,还使排气管保持较大的导通直径,解决了打点后的排气管导通的直径,使灯管在加工过程中的真空抽速不受影响,并确保汞丸不会掉入灯管内部,降低了生产成本,保证了产品品质。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是一种排气管机械打点装置,包括芯柱机6,预热火头I、打点装置9、烧熔火头4和退火火头5,所述预热火头I,烧熔火头4和退火火头5固定于芯柱机6上,所述预热火头I固定于预热工位处,烧熔火头4固定于打点工位处,退火火头5固定于退货工位处,所述打点装置9设置于烧熔火头4的旁边。所述打点装置9包括打点气缸2和设置前端的打点针3。由于预热火头1,烧熔火头4和退火火头5均固定于芯柱机6上,当排气管7设置于芯柱机6中时,既可一体化处理,机械打点在排气管6上形成一个直径较小的锥形玻璃柱,既可以挡住排气管7内的汞丸8不掉入灯管,还使排气管保持较大的导通直径。附图说明图I是本技术的主视图。图2是本技术的排气管示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的结构和工作原理做进一步说明。参照图1,一种排气管机械打点装置,包括芯柱机6,预热火头I、打点装置9、烧熔火头4和退火火头5,所述预热火头I,烧熔火头4和退火火头5固定于芯柱机6上,所述预热火头I固定于预热工位处,烧熔火头4固定于打点工位处,退火火头5固定于退货工位处,所述打点装置9设置于烧熔火头4的旁边。所述打点装置9包括打点气缸2和设置前端的打点针3。当排气管7上到芯柱机6上后,进行旋转工作,运转至预热工位开始局部预热,运转至打点工位时,烧熔火头4开始对排气管进一步加热,同时打点气缸2动作,打点针3前伸,打点针3在排气管7上打出一个锥形玻璃柱,然后气缸2迅速后退,芯柱机6继续转至退火工位,退火火头5对芯柱机6打点部位进行退火,退火后的排气管6直接进入下一个工位,开始进行其他加工。在设备运转时,假如出现打 点气缸2不动作的异常现象时,会造成批量排气管不打点或者设备撞车的隐患——假如打点气缸2或电磁阀故障不伸出打点,将会产生大量的未打点的排气管7制成的芯柱,这样的芯柱使用到灯管上后,会在后道工序产生汞丸8掉入灯管内部的产品,是一大质量隐患;假如打点气缸2在伸出状态下突然出现故障不后退,打点针3会被运转中的芯柱机工位撞坏,是一大设备故障隐患。因此,在设计中,对打点气缸2的位置进行了检测,通过磁开关检测,气缸杆的位置与芯柱机相互连锁,一旦出现气缸杆位置与芯柱机动作时序之间出现矛盾,报警系统会立即发出声光报警并停机,提示操作人员进行处理,消除了批量排气管不打点或者设备撞车的隐患。参照图2,7是排气管;8是汞丸。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气管机械打点装置,包括芯柱机¢),预热火头(I)、打点装置(9)、烧熔火头(4)和退火火头(5),其特征在于,所述预热火头(I),烧熔火头(4)和退火火头(5)固定于芯柱机(6)上,所述预热火头(I)固定于预热工位处,烧...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑波杨广岐王彬
申请(专利权)人:陕西彩虹光电材料总公司
类型:实用新型
国别省市:

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