多芯光纤制造技术

本实用新型专利技术提供一种多芯光纤，该多芯光纤能够抑制由外部应力引起的特性的降低及串扰的发生。在本实用新型专利技术的一个方案中，提供一种多芯光纤(1)，该多芯光纤(1)包括：包层(16)；位于包层(16)的中心以外的多个第二纤芯(12)；以及位于第二纤芯(12)的周围的气孔层(14)。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多芯光纤。
技术介绍
近几年 ，提出了将具有多个纤芯的光纤即多芯光纤用作传输用光纤的技术方案。通过使用多芯光纤，能够使传输容量比使用具有一个纤芯的光纤的情况还大。另外，公知的有如下单芯光纤在包层内的纤芯的周围，具有气孔的集合体(例如，参照专利文献I)。该专利文献I所述的单芯光纤与多孔光纤(HF Holey Fiber)等的光纤不同，不存在起因于制造方法的光纤内的残留应力，该多孔光纤在包层内具有在光纤的长度方向上无间歇地连续的空孔。由此，不存在向纤芯的各向异性应力的集中，具有优异的PMD (偏振模色散)特性。现有技术文献专利文献I :日本特开2004-20836号公报在现有的多芯光纤中，位于包层的中心以外的纤芯比位于包层的中心的纤芯更容易受外力的影响，由于纤芯的光轴由于外部应力而容易变位，因此光损耗(微弯曲损耗)变大。另外，作用于位于包层的中心以外的纤芯的外部应力是各向异性应力，因此在其纤芯上容易发生各向异性歪斜。由此，其纤芯的折射率分布并不轴对称，PMD特性降低。另外，在纤芯的外周的包层具有一定的折射率的现有的多芯光纤中，从纤芯漏出的光电磁波一样地传输而发生泄漏光电磁场，容易对邻近的纤芯泄漏信号，即容易发生纤芯之间的串扰。
技术实现思路
从而，本技术的目的之一在于提供一种多芯光纤，能够抑制由外部应力引起的特性的降低及串扰的发生。在本技术的一个方案中，提供一种多芯光纤，该多芯光纤包括包层；位于上述包层的中心以外的多个纤芯；以及以包围上述纤芯的方式形成且由多个气孔构成的气孔层。在上述多芯光纤中，在位于上述纤芯的周围的上述气孔层之中，位于一部分的上述纤芯的周围的上述气孔层具有与位于其他的上述纤芯的周围的上述气孔层不同的厚度，从而用作识别用标识。另外，在上述多芯光纤中，上述气孔层还可以具有气孔的密度不同的多个层在其厚度方向上层叠的结构。另外，在上述多芯光纤中，在位于上述纤芯的周围的上述气孔层之中，位于一部分的上述纤芯的周围的上述气孔层与位于其他的上述纤芯的周围的上述气孔层相比，气孔的密度不同，用作识别用标识。本技术的效果如下。根据本技术，能够提供如下多芯光纤能够抑制由外部应力引起的特性的降低及串扰的发生。附图说明图I是本技术的第一实施方式的多芯光纤的剖视图。图2是本技术的第二实施方式的多芯光纤的剖视图。图3(a)是本技术的第三实施方式的多芯光纤的剖视图。图3(b)包含气孔层的放大图及表示气孔层的折射率分布的图表。图4是比较例的多芯光纤的剖视图。图5是表示多芯光纤的测定结果的图表。图6是表示多芯光纤的测定结果的图表。图中I、2、3_多芯光纤，11-第一纤芯，12-第二纤芯，13、14、24、33、34-气孔层，15-气孔，16—包层。具体实施方式本技术的一个实施方式提供一种多芯光纤，该多芯光纤具有多个纤芯，且包括包层；位于上述包层的中心以外的多个纤芯；以包围上述纤芯的方式形成的由多个气孔构成的气孔层。以下，详细说明该多芯光纤的例子。第一实施方式多芯光纤的结构图I是本技术的第一实施方式的多芯光纤I的剖视图。多芯光纤I包括包层16 ;位于包层16的中心的第一纤芯11 ;位于包层16的中心以外的第二纤芯12 ;位于第一纤芯11的周围的气孔层13 ;以及位于第二纤芯12的周围的气孔层14。第一纤芯11、第二纤芯12、气孔层13、14及包层16由石英玻璃等构成。第一纤芯11及第二纤芯12还可以包含Ge等的用于提高折射率的杂质。包层16还可以包含F等的用于降低折射率的杂质。气孔层13、14由于包含多个气孔15，因此折射率比第一纤芯11及第二纤芯12还低。第一纤芯11和气孔层13的折射率差、以及第二纤芯12和气孔层14的折射率差例如是 0. 86%。第一纤芯11及第二纤芯12在由单模光纤(SMF)构成的情况下,例如直径为9 ii m,具有与包层16的折射率差为0. 3 0. 8%的阶梯折射率分布。在该情况下，例如包层16的外径为125iim，第一纤芯11的中心与第二纤芯12的中心的距离为33iim。另外,第一纤芯11及第二纤芯12在由多模光纤(MMF)构成的情况下,例如直径为50iim，具有与包层16的最大折射率差为I %的渐变折射率分布。在该情况下，例如包层16的外径为300iim，第一纤芯11的中心与第二纤芯12的中心的距离为100 iim。图I作为一个例子而表示在第一纤芯11的周围以等间隔配置的六个第二纤芯12。但是，第二纤芯12的数量及配置不限于图I所示。另外，多芯光纤I也可以不包括第一纤芯11、即位于包层16的中心的纤芯。气孔层13、14的厚度根据想要得到的光纤的折射率分布、色散特性等，例如设定在5 30iim的范围内。包含于气孔层13、14的气孔15的形状是向第一纤芯11及第二纤芯12的长度方向延伸的椭圆体。气孔15的直径(与第一纤芯11及第二纤芯12的长度方向垂直的剖面的直径)例如是4 以下。另外，气孔层13、14的空隙率(气孔15所占的体积的比例)例如是30%。气孔层13、14能够分别缓和作用于第一纤芯11及第二纤芯12上的外部应力，抑制第一纤芯11及第二纤芯12的光轴的变位，能够使耐微弯曲性能提高。尤其，由于在位于包层16的中心以外的第二纤芯12上容易发生外部应力，光轴容易变位，因此由气孔层14 引起的效果非常重要。另外，通过由气孔层14缓和作用于第二纤芯12上的各向异性的外部应力，能够抑制第二纤芯12的各向异性歪斜。由此，第二纤芯12的折射率分布成为大致轴对称，改善PMD性能。并且，由于气孔层13、14具有非常低的折射率，因此使从第一纤芯11及第二纤芯12漏出的光电磁波衰减，防止向包层16传输。由此，能够抑制纤芯之间的串扰。此外，位于包层16的中心的第一纤芯11，比位于中心以外的第二纤芯12还难以受到外力的影响，因此第一纤芯11的周围的气孔层13也可以不形成。多芯光纤的制造方法以下，表示利用套管法(Rod in tube)的本实施方式的多芯光纤I的制造方法的一个例子。首先，在成为第一纤芯11或第二纤芯12的透明玻璃母材的外周，利用CVD(化学汽相沉积)法沉积成为气孔层13或气孔层14的烟灰(soot)层，得到纤芯母材。然后，通过在扩散系数小的惰性气体、例如氩气或氮气的氛围中，对纤芯母材以1600°C进行加热处理，使气孔15包含于纤芯母材的外侧的层。然后，将得到的直径50mm的纤芯母材延伸至直径成为30mm为止。形成七个该纤芯母材。其次，根据另外工序的VAD(Vapor phase axial deposition method,轴向汽相沉积)法，制造成为包层16的不含掺杂剂的直径120mm的实心的玻璃母材，在该玻璃母材的中心和外周6个部位通过磨削而开设直径33_的孔。然后，在这些孔中插入(棒插入)七个纤芯母材之后，使用电炉延伸装置将玻璃母材和纤芯母材延伸并一体化，得到预制件。然后，利用一般的拉丝法，将预制件拉拔至包层的外径成为125 U m为止，得到多芯光纤I。此外，气孔15的形状在拉丝前是大致球形，但是通过拉丝变形成椭圆形。得到的多芯光纤I的第一纤芯11及第二纤芯12的直径为8 ii m,气孔层13、14的厚度为11 U m,气孔15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.07.14 JP 2011-1556531.一种多芯光纤，其特征在于，包括 包层； 位于上述包层的中心以外的多个纤芯；以及 以包围上述纤芯的方式形成且由多个气孔构成的气孔层。2.根据权利要求I所述的多芯光纤，其特征在于， 在位于上述纤芯的周围的上述气孔层之中，位于一部分的上述纤芯的周围的上述气孔层具有与位于其他...

【专利技术属性】
技术研发人员：日下真二，桧山智一，
申请(专利权)人：日立电线株式会社，
类型：实用新型
国别省市：