一种尺寸检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尺寸检验装置，包括检验装置主体、振动盘、导轨，所述振动盘高于所述检验装置主体，所述振动盘内放置有物料，所述导轨的入口端连接于所述振动盘，出口端连接于所述检验装置主体，所述检验装置主体包括侧夹板、固定滚筒、可调滚筒、落料盘，所述两块侧夹板分别固定于所述落料盘的两侧，所述固定滚筒、可调滚筒夹设于所述两块侧夹板之间，位于所述落料盘的上方，所述固定滚筒、可调滚筒之间留有预定空隙，所述导轨的出口端位于所述固定滚筒、可调滚筒之间的空隙内。本实用新型专利技术可实现尺寸全检，工作效率非常高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种尺寸检验装置。
技术介绍
目前，检验物料尺寸通常采用人 工操作，即操作工通过千分尺手工测量物料的参数看符不符合标准要求。这种操作方式存在的缺陷是操作速度非常慢，人力资源浪费较大，而且效率非常低，因此每月几百万件的量只能通过抽检来计算合格率，不能实现尺寸全检。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种尺寸检验装置，可实现尺寸全检，工作效率非常高。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种尺寸检验装置，包括检验装置主体、振动盘、导轨，所述振动盘高于所述检验装置主体，所述振动盘内放置有物料，所述导轨的入口端连接于所述振动盘，所述导轨的出口端连接于所述检验装置主体，所述检验装置主体包括侧夹板、固定滚筒、可调滚筒、落料盘，所述侧夹板为两块，所述两块侧夹板分别固定于所述落料盘的两侧，所述固定滚筒、可调滚筒分别通过其端部夹设于所述两块侧夹板之间，所述固定滚筒、可调滚筒位于所述落料盘的上方，所述固定滚筒、可调滚筒之间留有预定空隙，所述导轨的出口端位于所述固定滚筒、可调滚筒之间的空隙内，所述离导轨较近的侧夹板为前夹板，所述另一块侧夹板为后夹板，所述可调滚筒的两个端部中离导轨较近的端部为前端部，所述可调滚筒的另一个端部为后端部，所述前、后夹板分别设有前、后调节螺丝以及前、后百分表，所述前、后调节螺丝分别连接于所述前端部、后端部，所述前、后调节螺丝分别用于调节所述前端部、后端部与固定滚筒相应的端部之间的距离，所述前、后百分表分别用于显示所述前端部、后端部与固定滚筒相应的端部之间的距离，所述落料盘依次分为a区、b区、c区、d区、e区5个区域，所述每两个区域之间设有隔板， 所述尺寸检验装置还包括总电源开关、滚筒开关、振动盘开关，所述总电源开关用于控制所述尺寸检验装置电源的通断，所述滚筒开关与所述固定滚筒、可调滚筒相连接并用于控制所述固定滚筒、可调滚筒的通断，所述振动盘开关与所述振动盘相连接并用于控制所述振动盘的通断。优选地，本技术所述a区、e区的体积为所述落料盘体积的20%，所述b区、d区的体积为所述落料盘体积的5%，所述e区的体积为所述落料盘体积的50%。作为改进，本技术还包括滚筒调速开关，所述滚筒调速开关连接于所述固定滚筒、可调滚筒，并用于调节所述固定滚筒、可调滚筒的转速。作为进一步改进，本技术还包括振动盘调速开关，所述振动盘调速开关连接于所述振动盘，并用于调节所述振动盘的转速。由上可见，与现有技术相比，本技术有如下有益效果实际操作时，将物料放入振动盘内，打开总电源开关，转动前、后调节螺丝使得前、后百分表上的数据分别显示为产品的最大公差和最小公差(例产品厚度要求在3±0. 1，那么前、后百分表的数值应调节为3. I和2. 9)，打开振动盘开关和滚筒开关，物料从振动盘通过导轨落入落料盘后分为五种情况，a区和e区内为次品，c区内为合格品，b、d区为过渡区物料，即接近不良公差的产品(以上述举例来说，b区内可能会出现3. I或3. 11的产品，d区内可能会出现2. 89或2. 9的产品)，这一部分物料只需再用手工测量一下是否符合标准要求即可，需要手工测量的物料只占总数的O. 2%左右，这样可实现尺寸全检，手工操作 的比例非常低，因此工作效率很高，还大大降低了质检部门的人工成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中图I为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图I所示为本技术所述的一种尺寸检验装置的实施例，包括检验装置主体、振动盘I、导轨2，振动盘I高于检验装置主体，振动盘I内放置有物料，导轨2的入口端连接于振动盘1，导轨2的出口端连接于检验装置主体；检验装置主体包括侧夹板、固定滚筒5、可调滚筒6、落料盘7，侧夹板13为两块，两块侧夹板分别固定于落料盘7的两侧，固定滚筒5、可调滚筒6分别通过其端部夹设于两块侧夹板之间，固定滚筒5、可调滚筒6位于落料盘7的上方，固定滚筒5、可调滚筒6之间留有预定空隙，导轨2的出口端位于固定滚筒5、可调滚筒6之间的空隙内；离导轨2较近的侧夹板为前夹板13，另一块侧夹板为后夹板14，可调滚筒6的两个端部中离导轨2较近的端部为前端部61，可调滚筒6的另一个端部为后端部62，前夹板13、后夹板14分别设有前调节螺丝41、后调节螺丝42以及前百分表31、后百分表32，前调节螺丝41、后调节螺丝42分别连接于前端部61、后端部62，前调节螺丝41、后调节螺丝42分别用于调节前端部61、后端部62与固定滚筒5相应的端部之间的距离，前百分表31、后百分表32分别用于显示前端部61、后端部62与固定滚筒5相应的端部之间的距离；落料盘7依次分为a区、b区、c区、d区、e区5个区域，每两个区域之间设有隔板71，尺寸检验装置还包括总电源开关9、滚筒开关8、振动盘开关11，总电源开关9用于控制尺寸检验装置电源的通断，滚筒开关8与固定滚筒5、可调滚筒6相连接并用于控制固定滚筒5、可调滚筒6的通断，振动盘开关11与振动盘I相连接并用于控制振动盘I的通断。其中，固定滚筒5、可调滚筒6的表面光洁度可设置为30 35μπι，同心度可设置为O. Olmm,前调节螺丝41、后调节螺丝42的调节精度可设置为O. Olmm,实际操作表面，按照以上数值设置检验物料的效果比较好。优选地，在本实施例中，a区、e区的体积为落料盘I体积的20%，b区、d区的体积为落料盘I体积的5%，e区的体积为落料盘体积的50%。实际操作表明，按照以上比例设置区域比较合理。作为改进，本实施例还包括滚筒调速开关10，滚筒调速开关10连接于固定滚筒5、可调滚筒6，并用于调节固定滚筒5、可调滚筒6的转速，这样可根据实际操作情况调节转速。作为进一步改进，本实施例还包括振动盘调速开关12，振动盘调速开关12连接于振动盘1，并用于调节振动盘I的转速，这样可根据实际操作情况调节振动盘I的转速。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮*助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尺寸检验装置，包括检验装置主体、振动盘、导轨，所述振动盘高于所述检验装置主体，所述振动盘内放置有物料，所述导轨的入口端连接于所述振动盘，所述导轨的出口端连接于所述检验装置主体，其特征是 所述检验装置主体包括侧夹板、固定滚筒、可调滚筒、落料盘， 所述侧夹板为两块，所述两块侧夹板分别固定于所述落料盘的两侧， 所述固定滚筒、可调滚筒分别通过其端部夹设于所述两块侧夹板之间，所述固定滚筒、可调滚筒位于所述落料盘的上方，所述固定滚筒、可调滚筒之间留有预定空隙，所述导轨的出口端位于所述固定滚筒、可调滚筒之间的空隙内， 所述离导轨较近的侧夹板为前夹板，所述另一块侧夹板为后夹板，所述可调滚筒的两个端部中离导轨较近的端部为前端部，所述可调滚筒的另一个端部为后端部，所述前、后夹板分别设有前、后调节螺丝以及前、后百分表，所述前、后调节螺丝分别连接于所述前端部、后端部，所述前、后调节螺丝分别用于调节所述前端部、后端部与固定滚筒相应的端部之间的距离，所述前、后百分表分...

【专利技术属性】
技术研发人员：金祖勋，徐道连，胡军，
申请(专利权)人：苏州市希尔孚合金材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：