转页扇的导风轮驱动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转页扇的导风轮驱动机构，包括主电机、齿箱座、齿箱盖及变速齿轮组；其特征在于还包括主动直齿轮、从动直齿轮、复位弹簧、T形传动轴、自锁限位套、推进套及按钮，其中主动直齿轮设在齿箱座内并由变速齿轮组带动，从动直齿轮与主动直齿轮啮合并安装在齿箱盖的内侧，在从动直齿轮的内腔的壁上设有两个以上对称的滑槽；在齿箱盖的外侧设有轴套，推进套与自锁限位套轴向配合的设在轴套内且可轴向移动。其优点为，可以通过按压按钮来切换导风轮被主电机驱动或止动状态，是一种无噪音、匀速、低成本、易操作、具有自我保护功能的转页扇主电机驱动导风轮机构。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种转页扇的导风轮驱动机构，属于电风扇的
，尤其是转页扇主电机驱动导风轮机构。
技术介绍
现有转页扇的导风轮驱动机构主要有两种驱动方式一种是由转页扇自身风叶产生的风カ驱动，导风轮转速可通过旋转装饰环直接或间接轴向压紧导风轮来调节，结构简单，但无法很好的控制导风轮匀速转动，当导风轮转转速过快时还会产生明显的摩擦噪音，影响产品形象；另一种是采用同步电机驱动，通过单独开关控制导风轮匀速转动或止动，但制造成本相对较高。在专利号为03273645. 2、名称为“主电机直接驱动导风轮的转页扇”的技术专利中所提到的主电机动力通过三级減速齿箱减速传动后驱动导风轮的方式，通过旋转安装在壳体上的离合控制旋钮拉动带拨叉杠杆来控制动力的传动，此驱动方式的缺点是离合控制旋钮制造エ艺要求比较高，离合控制旋钮自锁カ低了，实现不了齿轮分离，自*锁カ高，对操作带来不便。因此这两种驱动方式在市场上的转页扇产品中极少有产品使用。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺点而提供ー种无噪音、匀速、低成本、易操作、具有自我保护功能的转页扇的导风轮驱动机构。为了达到上述目的，本技术的技术方案为一种转页扇的导风轮驱动机构，包括主电机、齿箱座、齿箱盖及变速齿轮组，其中所述变速齿轮组设在齿箱座内并由主电机带动，所述齿箱盖安装在齿箱座上，所述齿箱座安装在主电机上，所述主电机安装在转页扇的前売上；其特征在于还包括主动直齿轮、从动直齿轮、复位弹簧、T形传动轴、自锁限位套、推进套及按钮，其中所述主动直齿轮设在齿箱座内并由变速齿轮组带动，所述从动直齿轮与主动直齿轮啮合，从动直齿轮安装在齿箱盖的内侧，在从动直齿轮的内腔的壁上设有两个以上绕中心轴对称的滑槽；在所述齿箱盖的外侧设有轴套，所述推进套与自锁限位套轴向配合的设在轴套内且可轴向移动，推进套可推动自锁限位套落离与轴套的轴向配合区；所述T形传动轴的转轴的端部依次穿过自锁限位套及推进套并与按钮卡接配合，T形传动轴的转轴与自锁限位套及推进套间隙配合，T形传动轴的T形部位的两侧设有弾性定位件，在轴套底部的内侧设有两个以上绕中心轴对称的止动槽，弾性定位件可分别与滑槽及止动槽配合；所述按钮安装在导风轮上并可轴向推动推进套；所述复位弹簧安装在从动直齿轮的内腔中，其一端抵靠在内腔的底部，另一端抵靠在T形传动轴的T形部位。所述变速齿轮组包括一级转轴、一级蜗轮、从动蜗杆、ニ级蜗轮及ニ级转轴，其中所述ー级转轴为ー级蜗轮及从动蜗杆的转轴，一级转轴安装在齿箱座上，所述ー级蜗轮与主电机的转轴上的蜗杆啮合；所述ニ级转轴安装在齿箱座上，所述ニ级蜗轮及主动直齿轮安装在ニ级转轴上，ニ级蜗轮与从动蜗杆啮合。所述弹性定位件包括离合弹簧及钢球，在所述T形传动轴的T形部位设有横向通孔，所述离合弹簧及钢球的一部分位于横向通孔内，钢球的另一部分可伸出横向通孔外并可分别与滑槽及定位槽配合。所述自锁限位套外圆设有两条以上的凸筋及中间设置通孔，凸筋上部凸出通孔的表面并有尖端，尖端处在凸筋左或右侧；所述推进套外圆设置两个以上的凸台，中间设置通孔，下部有等腰三角状尖端；所述齿箱盖的轴套内设有两条以上的与凸筋配合的第一同轴滑槽及两个以上的与凸台配合的第二同轴滑槽，两同轴滑槽形成的中间壁设置过渡斜坡。所述按钮内部中间设置推进筒，外圆设置ー个或以上凸筋；所述T形传动轴的转轴的端穿过推进筒并卡接在其上；在所述导风轮上卡接安装有导风轮装饰环，导风轮装饰环的中间孔上设置I个或以上的滑槽，按钮位于中间孔中且凸筋位于滑槽中。本技术与现有技术相比的优点为，可以通过按压按钮来切換导风轮被主电机驱动或止动状态，是ー种无噪音、匀速、低成本、易操作、具有自我保护功能的转页扇主电机驱动导风轮机构。附图说明图I是本技术的主视图；图2是图I中的处于导风轮止动状态时的A-A向剖示结构示意图；图3是图2中局部B的放大图；图4是图I中的处于导风轮转动状态时的A-A向剖示结构示意图；图5是图4中的局部C的放大图；图6是本技术的分解示意图；图7是图6中删除前売、导风轮、导风轮装饰环的分解示意图；图8是图7中变速齿轮组部位的放大图；图9是从动直齿轮立体结构示意图；图10是传动轴立体结构示意图；图11是自锁限位套立体结构示意图；图12是推进套立体结构示意图；图13是齿箱盖立体结构示意图；图14是按钮立体结构示意图；图15是导风轮装饰环立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进ー步详细描述。如图I至15所示，一种转页扇的导风轮驱动机构，包括主电机I、齿箱座2、齿箱盖16及变速齿轮组，其中所述变速齿轮组设在齿箱座2内并由主电机I带动，所述齿箱盖16安装在齿箱座2上，所述齿箱座2安装在主电机I上，所述主电机I安装在转页扇的前壳18上；本技术特点是还包括主动直齿轮8、从动直齿轮9、复位弹簧10、T形传动轴13、自锁限位套14、推进套15及按钮17，其中所述主动直齿轮8设在齿箱座2内并由变速齿轮组带动，所述从动直齿轮9与主动直齿轮8啮合，从动直齿轮9安装在齿箱盖16的内侧，在从动直齿轮9的内腔91的壁上设有两个以上绕中心轴对称的滑槽92，在本实施例中设置的滑槽数量为12个，也可根据实际需要设置滑槽数量；在所述齿箱盖16的外侧设有轴套161，所述推进套15与自锁限位套14轴向配合的设在轴套161内且可轴向移动，推进套15可推动自锁限位套14脱离与轴套161的轴向配合区；所述T形传动轴13的转轴131的端部依次穿过自锁限位套14及推进套15并与按钮17卡接配合，T形传动轴13的转轴131与自锁限位套14及推进套15间隙配合并可转动，T形传动轴13的T形部位的两侧设有弾性定位件，在轴套161底部的内侧设有2个以上绕中心轴对称的止动槽166，在本实施例中设置的止动槽数量为12个，也可根据实际需要设置止动槽数量，弾性定位件可分别与滑槽92及止动槽166配合；所述按钮17安装在导风轮19上并可轴向推动推进套15 ;所述复位弹簧10安装在从动直齿轮9的内腔91中，其一端抵靠在内腔91的底部，另一端抵靠在T形传动轴13的T形部位，自锁限位套14可在复位弹簧10的作用下又回到轴套的轴向配合区。在本实施例中，所述变速齿轮组包括一级转轴3、一级蜗轮4、从动蜗杆5、ニ级蜗轮6及ニ级转轴7，其中所述ー级转轴3为ー级蜗轮4及从动蜗杆5的转轴，一级转轴3安装在齿箱座2上，所述ー级蜗轮4与主电机I的转轴上的蜗杆101啮合；所述ニ级转轴7安装在齿箱座2上，所述ニ级蜗轮6及主动直齿轮8安装在ニ级转轴7上，ニ级蜗轮6与从动 蜗杆5啮合。在本实施例中，所述弹性定位件包括离合弹簧11及钢球12，在所述T形传动轴13的T形部位设有横向通孔133，所述离合弹簧11及钢球12的一部分位于横向通孔133内，钢球12的另一部分可伸出横向通孔133外并可分别与滑槽92及止动槽166配合。所述自锁限位套14外圆设有两条以上的凸筋141及中间设置通孔143，在本实施例中设有三条凸筋141，凸筋141上部凸出通孔143的表面并有尖端142，尖端142处在凸筋左或右侧；所述推进套15外圆设置两个以上的凸台151，在本实施例中设有六个凸台151，中间设置通孔153，下部有等腰三角状尖端152 ;所述齿箱盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转页扇的导风轮驱动机构，包括主电机(I)、齿箱座(2)、齿箱盖(16)及变速齿轮组，其中所述变速齿轮组设在齿箱座(2)内并由主电机(I)带动，所述齿箱盖(16)安装在齿箱座(2)上，所述齿箱座(2)安装在主电机(I)上，所述主电机(I)安装在转页扇的前壳(18)上；其特征在于还包括主动直齿轮(8)、从动直齿轮(9)、复位弹簧(10)、T形传动轴(13 )、自锁限位套(14)、推进套(15 )及按钮(17 )，其中所述主动直齿轮(8 )设在齿箱座(2 )内并由变速齿轮组带动，所述从动直齿轮(9)与主动直齿轮(8)啮合，从动直齿轮(9)安装在齿箱盖(16)的内側，在从动直齿轮(9)的内腔(91)的壁上设有两个以上绕中心轴对称的滑槽(92);在所述齿箱盖(16)的外侧设有轴套(161 )，所述推进套(15)与自锁限位套(14)轴向配合的设在轴套(161)内且可轴向移动，推进套(15)可推动自锁限位套(14)落离与轴套(161)的轴向配合区；所述T形传动轴(13)的转轴(131)的端部依次穿过自锁限位套(14)及推进套(15)并与按钮(17)卡接配合，T形传动轴(13)的转轴(131)与自锁限位套(14)及推进套(15)间隙配合，T形传动轴(13)的T形部位的两侧设有弾性定位件，在轴套(161)底部的内侧设有两个以上绕中心轴对称的止动槽(166)，弾性定位件可分别与滑槽(92)及止动槽(166)配合；所述按钮(17)安装在导风轮(19)上并可轴向推动推进套(15);所述复位弹簧(10)安装在从动直齿轮(9)的内腔(91)中，其一端抵靠在内腔(91)的底部，另一端抵靠在T形传动轴(13)的T形部位。2.根据权利要求I所述的转页扇的导风轮驱动机构，其特征在于所述变速齿轮组包括一级转轴(3)、一级蜗轮(4)、从动蜗杆(5)、ニ级蜗轮(6)及ニ级转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙鑫，韩永立，陈宝君，曾俊锋，
申请(专利权)人：美的集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：