蓄热式镀锌炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓄热式镀锌炉，其包括底座，底座上设有炉体，炉体的上部设置有锌锅，炉体内设有炉膛；炉体的一端端部设有对称分布的蓄热式烧嘴，蓄热式烧嘴与炉膛相连通。本实用新型专利技术炉体的一端设置对称分布的第一蓄热式烧嘴及第二蓄热式烧嘴，第一蓄热式烧嘴及第二蓄热式烧嘴与炉体内的炉膛相连通，炉膛内的烟气通道通过设置隔墙后呈U型，扩大烟气进行热交换的时间及途径；隔墙上设置烟气通孔，通过烟气通孔能够避免形成局部超温，使得炉膛内的温度更趋均匀；第一蓄热式烧嘴及第二蓄热式烧嘴内具有蓄热室，能够吸收烟气热量，对助燃气进行预热，提高热利用效率，结构简单紧凑，使用方便，提高了燃烧效率，降低能源损耗，施工方便，安全可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种镀锌炉，尤其是一种蓄热式镀锌炉，属于燃烧炉的

技术介绍
常见的镀锌炉，其结构是在镀锌炉的单侧布置烧嘴(多见为常规燃烧烧嘴)，负责燃烧供热；相对应，在炉子另ー侧设有烟道，燃烧产生的高温烟气通过尾端烟道直接汇入车间烟道并排放。这样的结构，其缺陷在于1、炉膛 内燃气的通道设计不合理；2、高温烟气所含的热量未能有效回收，造成能源的浪费；3、炉尾及附帯的炉底需布置回火烟道，结构复杂，不利于施工。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种蓄热式镀锌炉，其结构简单紧凑，使用方便，提高了燃烧效率，降低能源损耗，施工方便，安全可靠。按照本技术提供的技术方案，所述蓄热式镀锌炉，包括底座，所述底座上设有炉体，所述炉体的上部设置有锌锅，炉体内设有炉膛；所述炉体的一端端部设有对称分布的蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴与炉膛相连通。所述蓄热式烧嘴包括第一蓄热式烧嘴及第ニ蓄热式烧嘴，所述第一蓄热式烧嘴与第二蓄热式烧嘴对称分布于炉体的一端，且与炉膛相连通。所述炉膛内设有隔墙，炉膛内的烟气通道通过隔墙呈U型。所述隔墙对应于邻近蓄热式烧嘴的端部设有烟气通孔，所述烟气通孔与蓄热式烧嘴对应连通。所述炉体的上部设置安装槽，锌锅位于安装槽内。所述安装槽的外侧设有定位体，所述定位体固定安装于炉体上，且定位体与锌锅相接触。所述锌锅内装载有熔融态的锌液。所述锌锅采用耐热铸铁制成。所述底座及炉体均采用耐火材料制成。本技术的优点炉体的一端设置对称分布的第一蓄热式烧嘴及第ニ蓄热式烧嘴，第一蓄热式烧嘴及第ニ蓄热式烧嘴与炉体内的炉膛相连通，炉膛内的烟气通道通过设置隔墙后呈U型，能扩大烟气进行热交换的时间及途径；隔墙上设置烟气通孔，通过烟气通孔能够避免形成局部超温，使得炉膛内的温度更趋均匀；第一蓄热式烧嘴及第ニ蓄热式烧嘴内具有蓄热室，能够吸收烟气热量，对助燃气进行预热，提高热利用效率，结构简单紧凑，使用方便，提高了燃烧效率，降低能源损耗，施工方便，安全可靠。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I的俯视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进ー步说明。如图I 图2所示本技术包括炉体I、锌锅2、第一蓄热式烧嘴3、炉膛4、烟气通孔5、第二蓄热式烧嘴6、底座7、定位体8、安装槽9及隔墙10。如图I和图2所不所述底座7上设置炉体1，所述炉体I的上部设有安装槽9,所述安装槽9内设置有锌锅2，锌锅2采用耐热铸铁制成，锌锅2内用于装载熔融态的锌液。炉体I上端对应于安装槽9槽ロ外的表面设有定位体8，所述定位体8固定安装于炉体I上，锌锅2的上端通过定位体8与炉体I相连。炉体I与底座7均采用耐火材料筑合而成。炉体I内设有炉膛4，锌锅2位于炉膛4的上方。为了提高燃烧效率，炉体I的一端端部设有对称分布的蓄热式烧嘴，具体地，所述蓄热式烧嘴包括第一蓄热式烧嘴3及第ニ蓄热式烧嘴6，第一蓄热式烧嘴3及第ニ蓄热式烧嘴6均与炉膛4相连通；第一蓄热式烧嘴3或第二蓄热式烧嘴6燃烧产生的烟气通入炉膛4内，且炉膛4内的烟气通过第二蓄热式烧嘴6或第一蓄热式烧嘴3向外抽出，第一蓄热式烧嘴3及第ニ蓄热式烧嘴6内均设有换向阀组，通过换向阀组能够自动控制第一蓄热式烧嘴3及第ニ蓄热式烧嘴6的工作状态；即工作时，第 ー蓄热式烧嘴3与第二蓄热式烧嘴6间有ー个用于供气燃烧，另外一个用于将炉膛4内的烟气抽出；在另ー个工作周期吋，控制控制系统的控制信号，来重新确定第一蓄热式烧嘴3及第ニ蓄热式烧嘴6的工作状态；通过第一蓄热式烧嘴3及第ニ蓄热式烧嘴6能提高燃烧效率。炉体I端部的蓄热式烧嘴数量也可以为其他对称分布的结构。为了能够提高换热效率，炉膛4内设有隔墙10，所述隔墙10位于炉膛4的中心区，炉膛4内设置隔墙10后使得炉膛4内的烟气通道呈U型，U型炉膛4与第一蓄热式烧嘴3及第ニ蓄热式烧嘴6对应配合，使得燃气和燃烧产生的混合气体在炉膛4内形成回路，混合气体在炉膛4内通道长度提高近一倍，延长了热交换时间，提高热量的利用效率。隔墙4对应于邻近第一蓄热式烧嘴3及第ニ蓄热式烧嘴6的端部设有烟气通孔5，所述烟气通孔5与第一蓄热式烧嘴3及第ニ蓄热式烧嘴6对应连通。在第一蓄热式烧嘴3或第二蓄热式烧嘴6燃烧工作时，燃气和助燃气流速较高(近于高速烧嘴100m/S的速度)，会在烟气通孔5处形成局部负压，烟气会经烟气通孔5卷吸进高速混合气体中，这样的结构降低了混合燃气内的氧气含量，有助于形成弥散燃烧，从而避免了局部超温，炉膛4内的温度分布更趋均匀。如图I和图2所示工作时，第一蓄热式烧嘴3与第二蓄热式烧嘴6间根据控制信号确定对应的工作状态。第一蓄热式烧嘴3供气燃烧时，产生的高温烟气进入U型炉膛4内，在U型炉膛4内与锌锅2进行热交換。炉膛4内的高温烟气经过热交換后，由第二蓄热式烧嘴6进行向外抽出排烟。由于烟气通孔5的作用，能够降低混合燃气内的氧气含量，有助于形成弥散燃烧，避免了局部超温。在下ー个工作周期内，控制系统根据需要调整第一蓄热式烧嘴3与第二蓄热式烧嘴6间的工作状态，当第二蓄热式烧嘴6为供气燃烧，第一蓄热式烧嘴3为抽气排烟时，工作过程同上。第一蓄热式烧嘴3及第ニ蓄热式吵嘴6内具有蓄热室，能够吸收烟气的热量，并在下ー个工作周期内，对助燃气进行预热。据测，经过第一蓄热式烧嘴3或第二蓄热式烧嘴6进行蓄热回收过程后，烟气的排烟温度可由之前的800°C以上降至300°C以下。由于无需在炉膛4末端设置烟气通道，使得施工更为简便。本技术炉体I的一端设置对称分布的第一蓄热式烧嘴3及第ニ蓄热式烧嘴6，第一蓄热式烧嘴3及第ニ蓄热式烧嘴6与炉体I内的炉膛4相连通，炉膛4内通过设置隔墙10呈U型，能扩大烟气进行热交换的时间及途径；隔墙10上设置烟气通孔5，通过烟气通孔5能够避免形成局部超温，使得炉膛4内的温度更趋均匀；第一蓄热式烧嘴3及第ニ蓄热式烧嘴6 内具有蓄热室，能够吸收烟气热量，对助燃气进行预热，提高热利用效率，结构简单紧凑，使用方便，提高了燃烧效率，降低能源损耗，施工方便，安全可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式镀锌炉，包括底座(7)，所述底座(7)上设有炉体(I)，所述炉体(I)的上部设置有锌锅(2)，炉体(I)内设置有炉膛(4);其特征是所述炉体(I)的一端端部设有对称分布的蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴与炉膛(4)相连通。2.根据权利要求I所述的蓄热式镀锌炉，其特征是所述蓄热式烧嘴包括第一蓄热式烧嘴(3)及第ニ蓄热式烧嘴(6)，所述第一蓄热式烧嘴(3)与第二蓄热式烧嘴(6)对称分布于炉体(I)的一端，且与炉膛(4)相连通。3.根据权利要求I所述的蓄热式镀锌炉，其特征是所述炉膛⑷内设有隔墙(10)，炉膛(4)内的烟气通道通过隔墙(10)呈U型。4.根据权利要求3所述的蓄热式镀锌炉，其特征是所述隔墙(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建勋，钱峰，
申请(专利权)人：无锡凤谷工业炉制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：