带料加工生产线的断料应急装置制造方法及图纸

带料加工生产线的断料应急装置，使用时置于料架与后续加工装置之间，使所述带料在后续加工装置牵引带料下穿过其中后向加工装置输送，该装置包括使用时依次设置的用于探测所述带料有无状态的探测装置与用于断料时压住带料的压住装置与储料装置，所述储料装置包括供所述带料反复来回绕行的前轮组与后轮组，其中前轮组固定设置，后轮组可移动式设置；当圈装带料用完需要更换或其中间发生断裂时，生产线就不需要暂停，大大减少了产品报废量，并提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带料加工生产线的断料应急装置。
技术介绍
带料加工生产线在产业上广泛存在，带料一般采用圈装方式，生产线上将圈装状态的带料放置于料架，后续加工装置牵引带料不断地从料架退下后向加工装置输送，当圈装带料用完需要更换或其中间发生断裂时，整条生产线需要暂停，从而影响生产效率；然而，某些带料加工生产，如汽车密封条生产线，是将金属带料进行滚压成密封条骨架，又在该生产线上经过押出工序在该金属骨架上形成有机弹性体，正常生产时，滚压与押出工序尤其是押出工序必须连续运行，一旦中断，不但影响效率，而且会使在线产品批量报废，从而造成直接经济损失；所以，在实际生产中，保持整条生产线的连续运行具有十分重大的经济效益。本技术正是来解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种带料加工生产线的断料应急装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为带料加工生产线的断料应急装置，使用时置于料架与后续加工装置之间，使所述带料在后续加工装置牵引带料下穿过其中后向加工装置输送，其特征是，所述断料应急装置包括使用时依次设置的用于探测所述带料有无状态的探测装置与用于断料时压住带料的压住装置与储料装置，所述储料装置包括供所述带料反复来回绕行的前轮组与后轮组，其中前轮组固定设置，后轮组可移动式设置。 所述探测装置为光电探头，并连接有发音报警器。所述后轮组的各转轮均设置在同一安装架上，该安装架经位于其两侧的滚动轮搁置在等宽设置的两条道轨上，所述两条道轨后段合适位置各设置一汽缸，用于正常供料状态时由该二个汽缸的伸出头分别卡住所述后轮组安装架；距两条道轨的后端合适位置设置一电动卷扬机，用于拖动所述后轮组安装架复位。所述后轮组的各转轮平行安装在同一固定轴上，所述固定轴水平安装在所述后轮组安装架上；所述前轮组各转轮倾斜设置。所述后轮组的各转轮各自安装在固定轴上，所述固定轴水平安装在所述后轮组安装架上。本技术所提供的带料加工生产线的断料应急装置在实际生产时，当圈装带料用完需要更换或其中间发生断裂时，生产线就不需要暂停，大大减少了产品报废量，并提高了生产效率。附图说明图I为本技术所应用带料加工生产线方案一示意图；图2为图I中储料装置俯视示意图。图3为本技术所应用带料加工生广线方案_意图；图4为图3中储料装置俯视示意图。图5为图料架装置示意图。具体实施方式如图I至4所示，将圈装的带料I放置在料架2上，后续加工装置5牵引带料I不断地从料架2退下后向加工装置5输送。带料I从料架2退下后，在其经过处，依次设置用于探测所述带料I有无状态的光电探头3与用于断料时压住带料I的压住装置4，并在带料I进入后续加工装置5前，使其先进入一个增设的储料装置6，带料I绕储料装置6的前轮组7与后轮组8反复来回绕行，其中前轮组7固定设置，后轮组8可移动式设置；正常供料时压住装置4不起作用，当光电探头3探测到断料时，起动压住装置4压住所述带料1，进行接带料操作处理，料架2暂停供料，后续加工装置5仍牵引带料I继续向加工装置5输送，迫使所述储料装置6随着后轮组8向前方移动，以缩短在所述前轮组7与后轮组8反复来回绕行的带料长度的方式，继续输出所储带料I供后续加工装置5加工；当接带料操作处理完成后，松开压住装置4，料架2继续供料，储料装置6在接受料架2供料的同时继续向后续加工装置5供料，同时驱动后轮组8安装架10缓慢回复至原位置，恢复到正常供料状态。如果设计后轮组安装架10沿道轨12移动的最大动程为Sm，前轮组7与后轮组8设为4组，则储料长度为8X4X2 = 64m，如生产线运行速度为8/m，即可提供8分钟的故障处理时间。当然，可以工艺需要，通过通过设计道轨12的长度与轮组数量完全可以满足要求。后轮组8的各转轮9均设置在同一安装架10上，该安装架10经位于其两侧的滚动轮11搁置在等宽设置的两条道轨12上，两条道轨12后段合适位置各设置一汽缸13，正常供料状态时由该二个汽缸13的伸出头分别卡住所述后轮组安装架10，距两条道轨12的后端合适位置设置一电动卷扬机15，卷扬机15的钢丝绳16与后轮组安装架10相连。当探测装置即光电探头3探测到断料时，触发该二个汽缸13的伸出头缩回，以放纵所述后轮组8安装架10随着带料I的消耗向前移动；当接带料操作处理完成后，由所述电动卷扬机15拖动后轮组8安装架10缓慢回复至原位置时仍由该二个汽缸13的伸出头分别卡住所述后轮组8安装架10。储料装置6的安装位置可以根据生产线的具体情况合理安排，为了不占用地面，一般适合设置在后续加工装置5的上方，前轮组7的各转轮14与后轮组8的各转轮9均可围绕其固定轴灵活灵活转动，并且它们均为有边轮，以防带料滑出。储料装置6的前轮组7与后轮组8及其安装架10空间布局可以多种多样，只要能使带料顺利输送即可，以下提供二种优选方案。方案一，后轮组8横向布局方案如图I、图2所示，后轮组8的各转轮9平行安装同一固定轴上，该固定轴水平安装在后轮组安装架10上，后轮组8呈横向排列；由于带料具有一定的带宽，该方案带料传输前轮组7的各转轮14需要与对应后轮组8的各转轮9相互横向错位设置，为使带料顺利输送，前轮组各转轮倾斜设置。方案一储料装置6布局较为紧凑，所占空间高度较低，便于穿行带料及检修，尤其适合高度较低的厂房。方案二，后轮组8纵向布局方案如图3、图4所示，后轮组8的各转轮9各自安装在固定轴上，各固定轴水平安装在后轮组安装架10上，后轮组8呈纵向排列设置或纵向错位设置。方案二储料装置6中前轮组7的各转轮14均为完全迎合带料传输设置，带料传输稳定性好，所占空间高度较高，适合高度较高的厂房。另外，如图5所示，料架2两侧均设置用于挟持圈装带料的挟持机构20，其中间设置一转轴21与推力球轴承22，使所述料架两侧挟持机构20能围绕其转动，转轴21上设置有定位插销23，使其其中一侧处于向生产线供料的供料位置，另一侧处于备料位置；在其中一侧位于供料位置向生产线供料时，尚处于备料位置的另一侧即预先装上带料圈I以备用；当位于供料位置的一侧料用完时，拨出定位插销23，转动所述料架2，使其两侧相互转换所处位置，再插上定位插销23。这样可以节约换料接带时间，进一步保证带料加工生产线的不间断供料。这样本实施例在实际生产时，当圈装带料I用完需要更换或其中间发生断裂，生产线就不需要暂停，大大减少了产品报废量，并提高了生产效率。本技术尤其适用于不锈钢带、铁料带、铝合金带、铜材带等金属带料的加工生产线，也可以用于塑料带、布料带之类的带料的加工生产线。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带料加工生产线的断料应急装置，使用时置于料架与后续加工装置之间，使所述带料在后续加工装置牵引带料下穿过其中后向加工装置输送，其特征是，所述断料应急装置包括使用时依次设置的用于探测所述带料有无状态的探测装置与用于断料时压住带料的压住装置与储料装置，所述储料装置包括供所述带料反复来回绕行的前轮组与后轮组，其中前轮组固定设置，后轮组可移动式设置。2.如权利要求I所述的的断料应急装置，其特征是，所述探测装置为光电探头，并连接有发音报警器。3.如权利要求I或2所述的的断料应急装置，其特征是，所述后轮组的各转轮均设置在同一安装架上，该安装架经位于其两侧的滚动轮搁置在等宽设置的两条道轨上，所述两条道轨后段各...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其明，傅风华，
申请(专利权)人：宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：