数控芯子压床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控芯子压床，包括面板操作盒、支撑组件、翻转组件、工作平台以及限位组件以及压紧组件。本实用新型专利技术解决现有的芯子压床的压制自动化程度不高、压制精度不高的技术问题，压紧组件采用伺服电机和滚珠丝杠组件，行程可精确控制，芯子压制尺寸精度很高，数控芯子压床自动化程度高，工作效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于用于电カ电容器产品芯子的叠压领域，尤其涉及一种数控芯子压床。
技术介绍
现有的芯子压床采用气动系统进行压制，自动化程度不高，且芯子压制尺寸精度不闻。
技术实现思路
为了解决现有的芯子压床的压制自动化程度不高、压制精度不高的技术问题，本技术提供一种数控芯子压床。本技术的技术解决方案数控芯子压床，其特殊之处在于包括面板操作盒4、支撑组件、翻转组件、工作平台以及限位组件以及压紧组件，所述支撑组件包括底座I以及设置在底座上的支撑座11，所述翻转组件包括翻转支架2、设置在翻转支架2 —端的固定挡板12、设置在翻转支架底部的连接座16以及气缸7，所述连接座16与支撑座11铰接，所述气缸固定端固定在底座上，所述气缸7的输出端作用在翻转支架2上，所述翻转支架2放置在支撑座11上，所述压紧组件包括伺服电机8、与伺服电机输出轴连接的且设置在翻转支架2上的滚珠丝杠9、设置在滚珠丝杠9两侧导轨10以及设置在滚珠丝杠9上且卡接在导轨10上的滑块11，所述工作平台包括固定在滑块上的活动平台3以及活动挡板13，所述活动挡板13固定在活动平台3上，所述限位组件包括设置在底座上的限位台17以及设置在限位台17上的限位螺钉6，所述翻转组件翻转之后被限位组件限位。上述伺服电机的底部设置有的限位座14，所述限位螺钉上套有弹簧。上述活动平台3上设置有多个万向球15。本技术的优点I、本技术压紧组件采用伺服电机和滚珠丝杠组件，行程可精确控制，芯子压制尺寸精度很高。2、本技术所提供的数控芯子压床自动化程度高，工作效率高。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I的左视图；图3是活动平台直立至85°时的位置示意图；图4为本技术压紧组件的结构示意图；其中附图标记为ト底座，2-翻转支架，3-活动平台，4-面板操作盒，5-配电箱，6-限位螺钉，7-气缸，8-伺服电机，9-滚珠丝杠，10-导轨，11-支承座，12-固定挡板，13-活动挡板，14-限位座，15-万向球，16-连接座，17-限位台。具体实施方式控制系统采用数字控制技木，运动距离可通过操作盒直接输入，通过PLC控制伺服电机、滚珠丝杠驱动活动平台。尺寸精度高，压紧后不会产生漂移。同时具备磁感应开关限位(双保险)等功能，台面配标尺以方便操作者參照。以满足工作者在不同位置进行操作。压紧部分的活动压头采用铝合金，固定压头由不锈钢包制，表面光洁美观耐腐蚀性能好。活动平台为不锈钢板上镶嵌万向球，保证芯子移动灵活、轻便。侧面水平移动护栏采用不锈钢结构。翻转组件通过气动机构将压床活动平台翻转至与水平成85°，使元件摆放的始端朝下，便于操作者将电容器元件按エ艺要求叠放下完成电容器的打包(对预放的打包带拉紧并粘接)，底座是整个设备的基础。本技术数控芯子压床用于电カ电容器产品芯子的叠压，使芯子在エ艺规定的尺寸下压紧并打包。设备活动平台有效宽度400mm(450mm)、长度1200mm，台面高度750mm。本技术工作过程I、通过操作开关使活动平台直立，如图3所示；2、预放打包帯；3、在约85°位置将电容器元件按エ艺要求叠放成芯子。4、通过操作开关或脚踏开关完成芯子的预压紫。5、通过操作开关使活动平台翻转至水平位置。6、通过操作开关使活动平台继续向前运动，直至运动至芯子规定尺寸。7、在压紧状态下将芯子打包并粘结打包帯。8、通过操作开关使压板后退，松开芯子压力。9、将芯子水平移出。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控芯子压床，其特征在于包括面板操作盒(4)、支撑组件、翻转组件、工作平台以及限位组件以及压紧组件， 所述支撑组件包括底座(I)以及设置在底座上的支撑座(11)， 所述翻转组件包括翻转支架(2)、设置在翻转支架(2) —端的固定挡板(12)、设置在翻转支架底部的连接座(16)以及气缸(7)，所述连接座(16)与支撑座(11)铰接，所述气缸固定端固定在底座上，所述气缸(7)的输出端作用在翻转支架(2)上，所述翻转支架(2)放置在支撑座(11)上， 所述压紧组件包括伺服电机(8)、与伺服电机输出轴连接的且设置在翻转支架(2)上的滚珠丝杠(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红杰，
申请(专利权)人：西安航天动力试验技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：