二板机用动模板平移及安全结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二板机用动模板平移及安全结构。其包括机架，机架上设有定模板、动模板、动模板平移驱动机构和安全杆；所述动模板平移驱动机构为一个平移油缸，其缸体水平设置在机架上，其活塞杆端与动模板的下侧中部连接；所述安全杆位于平移油缸的正上方并紧靠平移油缸，其一端固定在动模板上，其另一端活动穿设于机架上；还包括一导向组件，所述导向组件设置在定模板和动模板的四个角位之间。本实用新型专利技术既保证了动模板平移过程的平稳性，又保证了动模板不易发生偏载现象，从而提高了设备的安全性和可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于二板机机械设计
，具体涉及一种二板机用动模板平移及安全结构。
技术介绍
现有的二板机中，动模板的平移结构多采用两个或者四个平移油缸布置在动模板的两侧，由平移油缸驱动动模板在机架上作前进或后退的平移动作，其平移过程的关键是要保证该两个或四个平移油缸必须同步，否则可能造成动模板在平移过程中发生偏载，使动模板发生卡滞，严重的甚至会损坏相关的零部件。然而，实现两个以上的油缸同步，在液压控制上难度较大，即使能实现成本也较高。此外，现有的二板机动模板的机械安全结构一般是在动模板和机架之间设置机械安全杆，但该机械安全杆一般设置在动模板的左侧或者右侧，一旦安全杆发生作用时，必然会造成动模板一侧受力而另一侧不受力，这种偏载力极可能造成相关零部件的损伤，给设备带来很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单的二板机用动模板平移及安全结构，其能大大降低动模板偏载的可能性，保证了设备的安全性和可靠性。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案二板机用动模板平移及安全结构，包括机架，机架上设有定模板、动模板、动模板平移驱动机构和安全杆；所述动模板平移驱动机构为一个平移油缸，其缸体水平设置在机架上，其活塞杆端与动模板的下侧中部连接；所述安全杆位于平移油缸的正上方并紧靠平移油缸，其一端固定在动模板上，其另一端活动穿设于机架上；还包括一导向组件，所述导向组件设置在定模板和动模板的四个角位之间。作为优选，所述导向组件为四条哥林柱，所述四条哥林柱活动穿设在动模板的四个角位中，且所述四条哥林柱的一端分别相对固定穿设在定模板的四个角位上。进一步，所述安全杆的一段杆体上设有若干凹牙，所述机架上对应该若干凹牙设有安全杆挡块。本技术通过采用上述结构，既保证了动模板平移过程的平稳性，又保证了动模板不易发生偏载现象，从而提高了设备的安全性和可靠性。附图说明图I是本技术装置的侧视结构示意图。图2是图I的右视结构示意图。图中I-机架；11-安装板；12_安全杆挡块；2_动模板；3_定模板；4_平移油缸；5_安全杆；51_凹牙；6_哥林柱。现结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。具体实施方式如图I和图2所示，本技术包括机架I、动模板2、定模板3、平移油缸4、安全杆5和导向组件。动模板2滑动设置在机架I的基面上。定模板3固定在机架I的基面上。机架 I的后端竖向设置一块安装板11，平移油缸4的缸体部分固定在安装板11上，其活塞杆端与动模板2的下侧中部连接。安全杆5位于平移油缸4的正上方并紧靠平移油缸4，其一端固定在动模板2上，其另一端则活动穿设于安装板11上；安全杆的后段杆体上设有若干个凹牙51，而安装板上对应该些凹牙51设有安全杆挡块12。导向组件为四条哥林柱6，该四条哥林柱6活动穿设在动模板2的四个角位中，且该四条哥林柱6的一端分别相对固定穿设在定模板3的四个角位上。本技术的平移油缸的设置位置，是通过根据哥林柱及动模板对机架的力矩计算力矩平衡点而确定的。本技术的工作过程如下动模板在平移油缸的驱动和哥林柱的导向作用下，在机架的基面上作前进或后退的平移动作，且在平移过程中运行平稳，不会发生偏载现象。而当安全杆挡块卡在安全杆的凹牙中时，动模板将不能因误操作而移动；即使由于误操作使平移油缸充入压力油，但由于安全杆与平移油缸距离很近，所产生的力矩很小，不致发生偏载现象，从而提高了设备的安全性和可靠性。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.二板机用动模板平移及安全结构，包括机架，机架上设有定模板、动模板、动模板平移驱动机构和安全杆，其特征在于，所述动模板平移驱动机构为一个平移油缸，其缸体水平设置在机架上，其活塞杆端与动模板的下侧中部连接；所述安全杆位于平移油缸的正上方并紧靠平移油缸，其一端固定在动模板上，其另一端活动穿设于机架上；还包括一导向组件，所述导向组件设置在定模板和动模板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹建峰，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：