一种冲床下模座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲床下模座，包括底板和调模座，所述的底板和调模座通过导向机构连接在一起，还包括模座调整机构，所述的模座调整机构包括变速箱、大链轮、第一小链轮、马达、活塞和第二小链轮，所述的第一小链轮与马达连接，所述的大链轮和第二小链轮通过链条与第一小链轮连接，所述的第二小链轮与变速箱固定连接，所述的调模座上设置有活塞腔，所述活塞的活塞杆与底板固定连接，活塞与活塞腔活动连接，所述的大链轮套设在活塞上，大链轮通过调节装置与调模座活动连接。本技术方案使曲柄轻量化，减少了冲床的震动，降低了整个机床的累积误差，使得高速运转的冲床的加工精度得到了极大的提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲床
，尤其是涉及一种冲床下模座。
技术介绍
冲床在进行冲压过程中，根据工件的形状、厚度、材质等的不同需要调整模高以适应不同的工件，模高调整的精度和可靠性是制约冲床性能的一个关键因素。现有技术中冲床高度的的调整大都是通过调整曲轴连杆的长度，依靠调整动模的行程来实现的。中国专利文献(公告日2011年9月21日，公告号CN201979723U)公开了一种冲床模高调整机构，包括气动马达、蜗杆、蜗轮、蜗杆齿轮和升降调整轴，所述气动马达的输出轴安装有齿轮和伞齿轮，所述升降调整轴安装有调整轴伞齿轮，所述齿轮与所述蜗杆齿轮 啮合，所述伞齿轮与所述调整轴伞齿轮啮合，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。所述蜗杆设置有轴承和蜗杆押盖；所述蜗杆为依次相接的三个，每相邻两个之间设置连接器进行连接，所述连接器内设置有平行键。上述技术方案是通过气动马达的带动下同时驱动三个蜗杆进行动作对模高进行调整的。该结构能动蜗轮蜗杆机构进行调模比较复杂，存在较大的震动，震动大对于加工精度会造成一定的影响，使精度不够高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中冲模高度依靠调整动模的行程来实现的，在动模上增加调整机构使曲柄重量增加，震动大，加工精度低的问题而提供一种通过调整下模来调整冲模高度的冲床下模座。本技术实现其技术目的所采用的技术方案是一种冲床下模座，包括底板和调模座，所述的底板和调模座通过导向机构连接在一起，还包括模座调整机构，所述的模座调整机构包括变速箱、大链轮、第一小链轮、马达、活塞和第二小链轮，所述的第一小链轮与马达连接，所述的大链轮和第二小链轮通过链条与第一小链轮连接，所述的第二小链轮与变速箱固定连接，所述的调模座上设置有活塞腔，所述活塞的活塞杆与底板固定连接，活塞与活塞腔活动连接，所述的大链轮套设在活塞上，大链轮通过调节装置与调模座活动连接。本技术通过在下模上设置模座调整机构，通过调整下模，既模座的高度来实现对冲床高度的调整。当需要调整模具安装高度时，通过马达的旋转，带动第一小链轮转动，第一小链轮通过链条带动大链轮和第二小链轮进行旋转，第二小链轮通过变速箱将运动进行传递，大链轮通过调节装置对调模座进行上下调整，以达到调模机构整体高度的变化。本技术改现有技术中调整曲柄的长度，依靠调整动模的行程来实现的调模高度，为通过该机构对调模座进行上下调整，来实现模具安装高度的变化，该结构不需要在曲柄上增加调整机构，这样曲柄的重量就会大大减轻，减少了冲床的震动，降低了整个机床的累积误差，使得闻速运转的冲床的加工精度得到了极大的提闻。作为优选，所述的调模座上设置有四个活塞腔，所述的活塞分别设置在活塞腔内部，活塞内部设置有油路，所述的油路上端与活塞腔连通，油路的下端通过底板上设置的连接油路与油路控制系统连接，活塞与活塞腔之间以及活塞上的油路与底板上的连接油路的连接处均设置有密封装置。活塞内部设置油路并通过底板上的连接油路与外部的控制系统连接，这样能够使调整理座与活塞之间形成密闭的油腔，通过油路控制系统使此油腔在机床工作时起到螺纹锁紧和承载冲压力两个作用，当冲压力超过设定值时，通过油路控制系统对油腔内的油压进行卸压，以保护各机械零部件，当需要承载冲压力时，通过油路控制系统对油腔进行增压，这样的结构能够满足调模座整体进行上下调节，保证调节高度的精确度，避免水平误差。作为优选，所述的调节装置包括调整螺纹套和螺母座，所述的螺母座与调模座固定连接，所述的调整螺纹套上设置有外螺纹，调整螺纹套套设在活塞上，外侧与螺母座连接，调整螺纹套的下端部与大链轮固定连接。该调节装置中调整螺纹套与大链轮用螺栓固定连接，与螺母座用螺纹连接，螺母座与调模座用螺栓紧固，大链轮旋转时带动调整螺纹套 旋转，使调整螺纹套相对螺母座进行上下调整，对活塞进行限位，以达到调模机构整体高度的变化。作为优选，调节装置与活塞相对应设置有四套，与调节装置相对应的大链轮也为四组分设在调模座和底板之间。该结构能够使调模座整体进行上下调节，保证调节高度的精确度，避免水平误差。作为优选，所述的导向机构包括导向柱和滑动轴承，所述的导向柱与底板固定连接，所述的滑动轴承与调模座固定连接，所述的导向柱与滑动轴承连接。该导向机构中的导向柱与底板固定在一起，滑动轴承与调模座固定连接在一起，调模座与底板进行上下相对运动时，导向柱进行导向，保证了调模座调整高度的精确性和平稳性，提高了工件的加工精度。作为优选，导向机构为四组，分设在调模座和底板之间的四个边角，位于大链轮的外侧。该结构导向机构设置四组能够有效地起到对调模座的导向作用，与大链轮带动的调节装置同步实现对调模座的高度调整。作为优选，还包括模高指示器，所述的模高指示器与变速箱固定连接。设置模高指示器，将模高指示器与变速箱固定连接在一起，当第二小链轮运动时，会将运动通过变速箱传递到模高指示器上，以显示模具安装高度，方便了对模具高度的随时调整，以满足不同工件的需求，快捷方便。作为优选，还包括张紧轮，所述的张紧轮设置在第一小链轮和大链轮之间，通过链条分别与第一小链轮和大链轮连接。在第一小链轮和大链轮之间设置张紧轮的目的是通过调整张紧轮来调整链条的松紧。本技术的有益效果是通过对调模座进行上下调整，实现模具安装高度的变化，该结构不需要在曲柄上增加调整机构，使曲柄轻量化，减少了冲床的震动，降低了整个机床的累积误差，使得高速运转的冲床的加工精度得到了极大的提高。附图说明图I是本技术冲床下模座的一种结构示意图；图2是图I中冲床下模座的主视图；图3是图2中A-A剖视图； 图4是图2中B-B剖视图；图5是图2中冲床调整模座的后视图。图中1、调模座，2、底板，3、模高指示器，4、变速箱，5、导向柱，6、大链轮，7、小链轮，8、张紧轮，9、马达，10、活塞，11、调整螺纹套，12、螺母座，13、滑动轴承，14、小链轮，15、活塞腔，16、油路，17、连接油路。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。实施例I :在图I、图2所示的实施例中，一种冲床下模座，包括底板2和调模座1，底板2和调模座I通过四组导向机构连接在一起，四组导向机构分设在调模座I和底板2之间的四个边角，导向机构包括导向柱5和滑动轴承13 (见图4)，导向柱5与底板2固定连接，滑动轴承13与调模座I固定连接，导向柱5与滑动轴承13连接。调模座I与底板2进行上下相对运动时，导向柱5进行导向，保证了调模座I调整高度的精确性和平稳性，提高了工件的加工精度。当然该导向机构还可以是其他结构，比如通过导向平键实现导向柱与调模座之间的上下滑动，对调模座I进行导向作用。本实施例中冲床调整模座还包括模座调整机构，模座调整机构包括变速箱4、四组大链轮6、第一小链轮7、张紧轮8、液压马达9、四个活塞10和第二小链轮14，所述的第一小链轮7与液压马达9 (见图5)连接，四组大链轮6和第二小链轮14通过链条与第一小链轮7连接，所述的第二小链轮14与变速箱4固定连接，模高指示器3与变速箱4固定连接。张紧轮8设置在第一小链轮7和大链轮6之间，通过链条分别与第一小链轮7和大链轮6连接。张紧轮8对链条松紧进行调整。四个活塞10的活塞杆分别与底板2固定连接，活塞10的上端与活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床下模座,包括底板和调模座，所述的底板和调模座通过导向机构连接在一起，其特征在于还包括模座调整机构，所述的模座调整机构包括变速箱(4)、大链轮(6)、第一小链轮(7)、马达(9)、活塞(10)和第二小链轮(14)，所述的第一小链轮(7)与马达(9)连接，所述的大链轮(6)和第二小链轮(14)通过链条与第一小链轮(7)连接，所述的第二小链轮(14)与变速箱(4)固定连接，所述的调模座(I)上设置有活塞腔(15)，所述活塞(10)的活塞杆与底板(2)固定连接，活塞(10)与活塞腔(15)活动连接，所述的大链轮(6)套设在活塞(10 )上，大链轮(6 )通过调节装置与调模座(I)活动连接。2.根据权利要求I所述的一种冲床下模座，其特征在于所述的调模座(I)上设置有四个活塞腔(15)，所述的活塞(10)分别设置在活塞腔(15)内部，活塞(10)内部设置有油路(16)，所述的油路(16)上端与活塞腔(15)连通，油路(16)的下端通过底板(2)上设置的连接油路(17)与油路控制系统连接，活塞(10)与活塞腔(15)之间以及活塞(10)上的油路(16)与底板(2)上的连接油路(17)的连接处均设置有密封装置。3.根据权利要求I所述的一种冲床下模座，其特征在于所述的调节装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺银军，
申请(专利权)人：宁波澳玛特高精冲压机床股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：