用于大侧压机的出口辊道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大侧压机的出口辊道，包括辊道梁以及设置在辊道梁上的多个输送辊，其中该辊道梁包括一个固定端和一个活动端，所述辊道梁的固定端可旋转地安装在一个固定端支点上，所述辊道梁的活动端与一个活动端支点相连接，并且所述活动端支点与一个液压调节组件相连接。本实用新型专利技术的用于大侧压机的出口辊道，当用于大侧压机中进行侧压处理时，可根据板坯厚度的变化，对辊道梁的位置进行上下调整，从而避免了附加压力的产生，并由此避免了过载停机故障和板坯下表面划伤的质量缺陷的产生。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢自动控制领域中的大侧压机，更具体地，是ー种用于大侧压机的出口辊道。
技术介绍
大侧压机是轧钢生产中的重要设备。如图I所示，是现有的大侧压机的组成示意图。结合图1，大侧压机包括入口辊道10、出口辊道20、入口上下夹送辊31、32、出入口上下夹紧辊41、42、43和44以及出口上下夹送辊51、52。另外，大侧压机还包括对板坯I进行侧压处理的两个侧压模块(图未示)。结合图1，在大侧压机对板坯I进行侧压处理的过程中，首先，板坯I在入口辊道10的输送下，输送至入口上下夹送辊31、32，上下夹送辊31、32夹紧板坯I后，将板坯I输送到两个侧压模块中间，即如图I所示位置，夹紧辊41、42、43和44夹紧板坯1，然后侧压模块对板坯I进行侧压处理，并使板坯I的宽度达到要求的目标值。然后向前输送预定距离后，继续利用侧压模块对板坯I进行侧压处理，直到板坯I侧压处理结束。利用现有的大侧压机对板坯I处理吋，板坯I在经过大侧压机进行侧压处理的过程中，金属流动非常不均匀。减宽量仅一部分转化为延伸，而其余部分则引起板坯厚度的变化。这种厚度的増加在板坯边部较大，通常形成明显的鼓形。这种侧压产生的板坯边部增厚通常称为“狗骨”，形成如图2中所示的板坯形状2。另外，由于板坯在侧压前后的厚度不一样，因此造成了出口下夹送辊52和出ロ辊道20不但受板坯重力作用，还受到了板坯因增厚后发生弯曲对出ロ辊道20的附加压力。从而造成了出口下夹送辊和出口辊道电机经常因过载而跳电，并且板坯下表面容易由此发生划伤缺陷。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种用于大侧压机的出口辊道，从而在使用设置有该出ロ辊道的大侧压机对板坯进行侧压处理时，能够解决现有的大侧压机所存在的上述问题。本技术的用于大侧压机的出口辊道，包括辊道梁以及设置在辊道梁上的多个输送辊，其中该辊道梁包括ー个固定端和一个活动端，所述辊道梁的固定端可旋转地安装在ー个固定端支点上，所述棍道梁的活动端与一个活动端支点相连接，并且所述活动端支点与一个液压调节组件相连接。优选地,所述液压调节组件包括与所述活动端支点相连接的连杆、与该连杆相连接的凸轮机构以及与该凸轮机构相连接的液压缸。本技术的用于大侧压机的出口辊道，当用于大侧压机中进行侧压处理时，可根据板坯厚度的变化，对辊道梁的位置进行上下调整，从而避免了附加压カ的产生，并由此避免了过载停机故障和板坯下表面划伤的质量缺陷的产生。附图说明图I为现有的大侧压机的结构示意图；图2为利用现有的大侧压机产生的狗骨状板坯的侧面示意图；图3为设置有本技术的用于大侧压机的出ロ辊道的大侧压机的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术的用于大侧压机的出口辊道的结构、特征和工作原理进行详细说明。如图3所示，是包括有本技术的出ロ辊道200的大侧压机的示意图。结合附图，本技术的用于大侧压机的出口辊道200，包括辊道梁210以及设置在辊道梁210上的多个输送辊220，其中该辊道梁210包括ー个固定端211和一个活动端212，辊道梁210-的固定端211可旋转地安装在ー个固定端支点230上，辊道梁210的活动端212与ー个活动端支点240相连接,并且活动端支点与一个液压调节组件相连接。在本技术的实施方式中，液压调节组件包括与活动端支点240相连接的连杆250、与该连杆250相连接的凸轮机构260以及与该凸轮机构260相连接的液压缸270。更具体地，凸轮机构260通过液压缸270的活塞杆与液压缸270相连接，并且液压缸的末端固定在一个基座280上。由此，当液压缸270内的活塞杆动作时，可推动凸轮机构260转动，从而实现辊道梁210的活动端212绕其固定端211的上升和下降。大侧压机设置本技术的出口辊道200对板坯I进行侧压处理时，可有效避免现有的侧压处理中附加压カ的出现。以下结合图3，对本技术的用于大侧压机的出口辊道的优点进行说明。如图3所示，在进行侧压处理过程中，板坯I首先通过入口辊道10输送到入口侧上下夹送辊31、32，入口侧上下夹送辊31、32将板坯I夹紧后，输送板坯I到侧压模块的中间停下，此时夹紧辊41、42、43、44夹紧板坯1，以防止侧压后的板坯I中间拱起。然后利用侧压模块进行侧压处理，板坯I的宽度达到目标值后，打开侧压模块，并利用入口辊道10和入口上下夹送辊31、32继续输送板坯I向前行进预定距离后停下，继续进行侧压处理。该侧压处理一直重复至板坯I的头部到达出口上下夹送辊51、52为止。此时出口上下夹送辊51、52夹紧板还,并在入口棍道10和出ロ棍道200的作用下,继续运送板还I预定距离，并利用侧压模块继续进行侧压处理。如此重复，直至板坯I的尾部离开出口上下夹送辊51、52。此后各设备复位，准备进行下一个板坯的侧压处理工作。在以上侧压处理的过程中，当板坯I行进到出口辊道200上方并进行侧压处理时，板坯I的厚度增加，而此时本使用新型的出ロ辊道200的辊道梁210和输送辊220可在液压调节组件的作用下，根据侧压后板坯厚度的增加而下降。从而消除了大侧压机在运行过程中由于板坯厚度的增加对出ロ辊道200产生的附加压力，由此避免了过载停机故障以及板坯下表面划伤质量缺陷的产生。优选地，在出口下夹送辊52上也可安装液压提升装置53，并且液压提升装置53内可进ー步设置有为止传感器，从而对出口下夹送辊52的位置进行控制。根据侧压后板坯厚度的増加，出口下夹送辊52将降至正常轧制线的高度。这ー高度的调整，是在板坯头部进入出口夹送辊前完成的。出口下夹送辊52的高度调整由生产过程中根据钢种、侧压条件等控制条件给出。出口下夹送辊52的高度可调的设置，进ー步避免了机械故障和板坯质量缺陷的发生。 综上所述，本技术的用于大侧压机的出口辊道，当用于大侧压机中进行侧压处理吋，可根据板坯厚度的变化，对辊道梁的位置进行上下调整，从而避免了附加压力的产生,并由此避免了过载停机故障和板坯下表面划伤的质量缺陷的产生。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大侧压机的出口辊道，其特征在于，包括辊道梁以及设置在辊道梁上的多个输送辊，其中该辊道梁包括ー个固定端和一个活动端，所述辊道梁的固定端可旋转地安装在ー个固定端支点上，所述棍道梁的活动端与一个活动端支点相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁其，陈琪，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：