一种粗苯残渣尾气净化器制造技术

技术编号:7766258 阅读:268 留言:0更新日期:2012-09-15 02:51
本实用新型专利技术涉及一种粗苯残渣尾气净化器,包括净化器主体、洗油泵、喷射器、静态混合器、气液混合物进口、塔板、排气口,净化器主体下端通过法兰连接固定在残渣油槽上部,洗油泵设置于洗油出口管道上,洗油泵、喷射器、静态混合器依次相连接,静态混合器通过气液混合物进口进口与净化器主体相连接;在残渣油槽上部设有尾气出口管,尾气出口管与喷射器相连接;净化器主体内设有使气体曲折上升的塔板。本实用新型专利技术的有益效果是:该装置对粗苯生产中再生器排渣和送残渣前后加热过程中产生的尾气具有较好的脱出效果,结构紧凑,占地少;可循环利用洗油,利用率高。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粗苯生产再生器后尾气净化装置,具体是一种粗苯残渣尾气净化器
技术介绍
粗苯生产中再生器排渣和送残渣前后加热过程中产生的尾气,对设备具有严重的 腐蚀作用,并且危害职工身体健康。一般为解决以上问题,通常将尾气引入到净化器中,用液体(如油、水)对其进行吸收,但是该法对捕雾清洗器的要求甚高,水喷淋式、旋风式、填料式等不可用,并且该操作也增加了工厂的建造和运营成本,对安装和维修也造成了一定的难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粗苯残渣尾气净化器,该装置对粗苯生产中再生器排渣和送残渣前后加热过程中产生的尾气具有较好的脱出效果,结构紧凑,占地少。为实现上述目的,本技术通过以下技术方案实现一种粗苯残渣尾气净化器,包括净化器主体、洗油泵、喷射器、静态混合器、气液混合物进口、塔板、排气口,净化器主体下端通过法兰连接固定在残渣油槽上部,洗油泵设置于洗油出口管道上,洗油泵、喷射器、静态混合器依次相连接,静态混合器通过气液混合物进口与净化器主体相连接;在残渣油槽上部设有尾气出口管,尾气出口管与喷射器相连接;净化器主体内设有使气体曲折上升的塔板。与现有技术相比,本技术的有益效果是I、净化器直接连接在残渣油槽上部,结构紧凑,占地面积小,现有设备管道利用率闻。2、可循环利用洗油,利用率高。3、本装置尾气以油引气的方式进入喷射器,与洗油混合,通过静态混合器混合均匀,其有害物质在净化器中被完全吸收,最终通过排气口排出净化后的尾气。4、本装置除去尾气中有害物质的同时,也降低了厂区内的环境污染,保护职工的身心健康。附图说明图I是一种粗苯残渣尾气净化器的结构示意图。图中1_净化器主体、2-洗油泵、3-喷射器、4-静态混合器、5-气液混合物进口、6-塔板、7-排气口、8_洗油出口管道、9-尾气出口管、10-残渣油槽。具体实施方式下面通过具体实施方式详细叙述粗苯残渣尾气净化器的装置结构及工作过程。见图I,一种粗苯残渣尾气净化器,包括净化器主体I、洗油泵2、喷射器3、静态混合器4、气液混合物进口 5、塔板6、排气口 7。净化器主体I下端用法兰盖封住后,通过法兰连接固定在残渣油槽10上部。洗油泵2设置于洗油出口管道8上,洗油泵2、喷射器3、静态混合器4依次相连接,静态混合器4通过气液混合物进口 5与净化器主体I相连接;在残渣油槽10上部设有尾气出口管9,尾气出口管9与喷射器3相连接;净化器主体I内设有使气体曲折上升的塔板6。净化器主体I下端用法兰盖封住后,通过法兰连接固定在残渣油槽上部,结构紧凑,占地面积小,现有设备管道利用率高。喷射器3中利用洗油泵2以油引气的方式,使尾气进入其中。静态混合器4可以使尾气与洗油均匀混合,达到吸收尾气中有害物质的目的。塔板6可使洗油充分吸收尾气中的有害物质,净化后的剩余尾气从排气口 7排出,分离后的洗油流回到净化器主体I底部。本装置的工作过程是洗油通过洗油泵2进入喷射器3,在喷射器3内形成低压,尾气被引射进入到喷射器3中,洗油与尾气一起进入静态混合器4,二者混合后经静态混合器气液两相多次混合,尾气中的有害物质被洗油吸收,气液混合物从气液混合物进口 5进入到净化器主体I中。在净化器主体I内,在塔板6的过滤作用下,净化后的尾气从顶部排气口 7排出,洗油由于重力作用自行流到净化器主体I底部,再经过洗油泵循环利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗苯残渣尾气净化器,其特征在于,包括净化器主体、洗油泵、喷射器、静态混合器、气液混合物进口、塔板、排气口,净化器主体下端通过法兰连接固定在残渣油槽上部,洗油泵设置于洗油出口管道...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘永禄邱红
申请(专利权)人:中冶焦耐大连工程技术有限公司中冶焦耐工程技术有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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