圆形脱硫挡板门制造技术

本实用新型专利技术属于烟气脱硫设备领域，具体涉及一种结构简单、密封效果好，拆装方便和使用寿命长的圆形脱硫挡板门；包括圆形门框、设在圆形门框内部的密封挡条、电动执行机构、设在圆形门框一侧的连杆机构、所述的连杆机构分别与第一转轴、第二转轴和第三转轴、圆形门框另一侧与第一转轴、第二转轴和第三转轴相对应的位置上设有第一轴承支座、第二轴承支座和第三轴承支座，圆形门框内部设有第一挡板、第二挡板和第三挡板；所述的第一转轴设在第一挡板侧向的三分之二处，所述的第二转轴设在第二挡板侧向的二分之一处，所述的第三转轴设在第三挡板侧向的三分之一处；具有结构简单、密封效果好，拆装方便和使用寿命长的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烟气脱硫设备领域，具体涉及ー种结构简单、密封效果好，拆装方便和使用寿命长的圆形脱硫挡板门。技术背景 在大型火力发电行业,冶金行业,常有大量的含硫烟气排出，含硫烟气会造成对大气的污染，形成酸雨。目前，常用烟气脱硫机组对含硫烟气进行处理后再排放，但是当机组出现故障时，需用脱硫挡板门阻断烟气排放，防止含硫烟气泄漏，或使烟气通过烟道进入其他烟气脱硫机组。目前，大多数地方使用的脱硫挡板门均采用单挡板和双轴双挡板，单挡板普遍存在密封不严的问题；双轴双挡板虽然密封比较严，但是存在着自身重量大容易损坏，结构复杂、维修不便和造价高的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供ー种结构简单、密封效果好，拆装方便和使用寿命长的圆形脱硫挡板门。本技术的目的是这样实现的包括圆形门框、设置在圆形门框内部的密封挡条、电动执行机构、设置在圆形门框ー侧的连杆机构、所述的连杆机构分别与第一转轴、第ニ转轴和第三转轴、圆形门框另ー侧与第一转轴、第二转轴和第三转轴相对应的位置上设置有第一轴承支座、第二轴承支座和第三轴承支座，所述的圆形门框顶部设置有风机入口装置，所述的圆形门框底部设置有排污装置；圆形门框内部设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板；所述的第一转轴、第二转轴和第三转轴分别与第一挡板、第二挡板和第三挡板内部相连，为单轴双挡板；所述的第一转轴设置在第一挡板侧向的三分之ニ处，所述的第二转轴设置在第二挡板侧向的二分之ー处，所述的第三转轴设置在第三挡板侧向的三分之一处；所述的第一轴承支座，第二轴承支座和第三轴承支座内部分别套装有第一轴承，第二轴承和第三轴承；所述的第一轴承，第二轴承和第三轴承内部分别套装有第四转轴，第五转轴和第六转轴，所述的第四转轴，第五转轴和第六转轴分别与第一挡板、第二挡板和第三挡板内部相连；所述的第一转轴、第二转轴和第三转轴与圆形门框之间分别设置有第一轴密封，第二轴密封和第三轴密封；所述的连杆机构与密封控制系统相连，所述的密封控制系统设置在圆形门框上；所述的第一挡板，第二挡板和第三挡板为纵向前后排列。所述的第一挡板，第二挡板和第三挡板之间设置有弾性密封装置。所述的第一挡板，第二挡板和第三挡板与圆形门框之间分别设置有弾性密封装置。所述的圆形门框的外部设置有法兰。所述的第ー轴密封，第二轴密封和第三轴密封均为耐磨聚こ四氟垫圏。所述的第一挡板，第二挡板和第三挡板的内部均为密封腔体结构。所述的第一挡板，第二挡板和第三挡板的内部均设置有加强筋，所述的加强筋的材质为槽钢。所述的圆形门框内部四周的材质为U型槽钢。本技术具有结构简单、密封效果好，拆装方便和使用寿命长的优点。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术包括圆形门框I、设置在圆形门框I内部的密封挡条2、电动执行机构7、设置在圆形门框I 一侧的连杆机构9、所述的连杆机构9分别与第一转轴13、第二转轴14和第三转轴15、圆形门框I另ー侧与第一转轴13、第二转轴14和第三转轴15相对应的位置上设置有第一轴承支座5、第ニ轴承支座16和第三轴承支座17，所述的圆形门框I顶部设置有风机入口装置10，所述的圆形门框I底部设置有排污装置11 ;圆形门框I内部设置有第一挡板3、第二挡板18和第三挡板19 ;所述的第一转轴13、第二转轴14和第三转轴15分别与第一挡板3、第二挡板18和第三挡板19内部相 连，为单轴双挡板；所述的第一转轴13设置在第一挡板3侧向的三分之ニ处，所述的第二转轴14设置在第二挡板18侧向的二分之ー处，所述的第三转轴15设置在第三挡板19侧向的三分之ー处；所述的第一轴承支座5，第二轴承支座16和第三轴承支座17内部分别套装有第一轴承4，第二轴承20和第三轴承21 ;所述的第一轴承4，第二轴承20和第三轴承21内部分别套装有第四转轴22，第五转轴23和第六转轴24，所述的第四转轴22，第五转轴23和第六转轴24分别与第一挡板3、第二挡板18和第三挡板19内部相连；所述的第一转轴13、第二转轴14和第三转轴15与圆形门框I之间分别设置有第一轴密封6，第二轴密封25和第三轴密封26 ;所述的连杆机构9与密封控制系统8相连，所述的密封控制系统8设置在圆形门框I上；所述的第一挡板3，第二挡板18和第三挡板19为纵向前后排列。所述的第一挡板3，第二挡板18和第三挡板19之间设置有弾性密封装置。所述的第一挡板3，第二挡板18和第三挡板19与圆形门框I之间分别设置有弾性密封装置。所述的圆形门框I的外部设置有法兰12。所述的第一轴密封6，第二轴密封25和第三轴密封26均为耐磨聚こ四氟垫圏。所述的第一挡板3，第二挡板18和第三挡板19的内部均为密封腔体结构。所述的第一挡板3，第二挡板18和第三挡板19的内部均设置有加强筋，所述的加强筋的材质为槽钢。所述的圆形门框I内部四周的材质为U型槽钢。如图I所示，本技术由圆形门框I、挡板、密封挡条2、轴承、轴密封、连杆机构9、密封控制系统15等部分組成。本技术所述的圆形门框I采用钢板模压成型或型钢焊接成形，挡板采用钢板模压焊接成形。根据工作环境确定零部件材料，与净烟气直接接触的零部件采用进ロ耐酸不锈钢316L、1.4529、2205双相合金钢，AL-6XN和254SM0之一，其它高温区材料采用碳钢Q235A。第一挡板3，第二挡板18和第三挡板19之间、第一挡板3，第二挡板18和第三挡板19与门框I之间均采用弹性密封装置，第一挡板3，第二挡板18和第三挡板19做成中空腔结构，当第一挡板3，第二挡板18和第三挡板19处于关闭位置吋，在烟道截断面上首先形成一个机械密封屏障，再通入压カ高于工作介质压カー定额度的密封空气，形成一道高压密封空气幕墙，使第一挡板3，第二挡板18和第三挡板19前后完全隔开，确保100%的隔断效果。所述的第一转轴13、第二转轴14和第三转轴15与圆形门框I之间分别设置有第一轴密封6，第二轴密封25和第三轴密封26，所述的第一轴密封6，第二轴密封25和第三轴密封26均为耐磨聚こ四氟垫圏。保证其密封性能良好、无泄漏，耐高温和耐腐蚀，并确保本技术阻力小，无卡涩，转动灵活。本技术在电动装置的驱动下，通过可调节的传动连杆9带动第一挡板3，第二挡板18和第三挡板19，实行开启关闭，流通或切断烟道介质。在脱硫、脱硝系统运行时原烟 气第一挡板3，第二挡板18和第三挡板19处于关闭状态，烟气介质从旁路挡板门进入，通过脱硫脱硝装置系统，烟气浄化后从净烟气挡板门排放。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形脱硫挡板门，包括圆形门框(I)、设置在圆形门框(I)内部的密封挡条(2)、电动执行机构(7)、设置在圆形门框(I) 一侧的连杆机构(9)、所述的连杆机构(9)分别与第一转轴(13)、第二转轴(14)和第三转轴(15)、圆形门框(I)另ー侧与第一转轴(13)、第二转轴(14)和第三转轴(15)相对应的位置上设置有第一轴承支座(5)、第二轴承支座(16)和第三轴承支座(17)，其特征在干所述的圆形门框(I)顶部设置有风机入口装置(10)，所述的圆形门框(I)底部设置有排污装置(11);圆形门框(I)内部设置有第一挡板(3)、第二挡板(18)和第三挡板(19);所述的第一转轴(13)、第二转轴(14)和第三转轴(15)分别与第一挡板(3)、第二挡板(18)和第三挡板(19)内部相连，为单轴双挡板；所述的第一转轴(13)设置在第一挡板(3)侧向的三分之ニ处，所述的第二转轴(14)设置在第ニ挡板(18)侧向的二分之ー处，所述的第三转轴(15)设置在第三挡板(19)侧向的三分之一处；所述的第一轴承支座(5)，第二轴承支座(16)和第三轴承支座(17)内部分别套装有第一轴承(4),第二轴承(20)和第三轴承(21);所述的第一轴承(4)，第二轴承(20)和第三轴承(21)内部分别套装有第四转轴(22)，第五转轴(23)和第六转轴(24)，所述的第四转轴(22)，第五转轴(23)和第六转轴(24)分别与第一挡板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文斌，丛元山，
申请(专利权)人：江苏国电管道设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：