自动节能数控系列蒸煮锅制造技术

一种自动节能数控系列蒸煮锅，以现有蒸煮锅为基础，通过将内锅改制成内胆且增设了笼套，既能使物料增加透气性、受热均匀、保持颜色一致、缩短蒸煮时间，又能方便滤液与出渣；通过将电加热器改制成导热油加热器、在控制柜上设置了显示屏/控制面板及微电脑控制系统、在锅体的底部增设了探测水位的探头，就能储存并控制100种物料的蒸煮流程及技术参数，且能在操作面板上选定其中的任意一种物料，实现自动化蒸煮，极大地提高了蒸煮功效；通过设置自动开盖装置及空气压缩机、开盖按扭，就能实现自动开盖，既减轻了劳动强度，又提高了安全保障。该技术方案，不但进一步完善了蒸煮锅结构及功能与作用，而且使蒸煮锅朝自动化、人性化方向发展提升了技术层面。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备，尤其制药机械设备中用于蒸煮物料的蒸煮锅。
技术介绍
传统的蒸煮锅，主要包括机架、由锅盖和内胆及保温外壳组成的锅体、进水装置、出水装置、电加热器、用于探测水温的探头、用于控制水温的设有电源按扭的控制柜、设有安装架和拉手的机电柜及其安装在柜内安装架上的用于翻动锅体将锅体置斜或置正倒置的电机和減速机。在蒸煮物料吋，将物料和水一起下锅，蒸煮完毕，先打开阀门将蒸煮液放出，再将蒸煮锅倒置，倒出物料渣。这样，每一次蒸煮物料，都得靠人工开启或盖严锅盖、放入物料、和水、倒出物料洛、清理蒸煮锅内没有倒尽的物料洛，不但，费时费力、容易伤及工人身体， 而且，蒸煮物料的功效不高。由于所蒸煮的物料不同，其蒸煮的时间、温度、所需要的水量，是各不相同的。如果，用传统的蒸煮锅蒸煮，就得靠人工控制该物料的蒸煮时间、温度、水量，不但很麻烦、エ效不高，而且控制的误差也较大，常会影响蒸煮物料的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种自动节能数控系列蒸煮锅，其目的是这样实现的整体主要包括机架、由锅盖和内锅及保温外壳组成的锅体、进水装置、出水装置、设有接线盒的电加热器、用于探测水温的探头、控制柜、设有安装架和拉手的机电柜，进水装置、出水装置、电加热器、探头，安装在锅体的保温外壳的底部，并且，将进水装置、出水装置、电加热器用电线与控制柜连接，将探头用数据线与控制柜连接，两条转动支撑轴，各用轴座和螺栓对称地固定在锅体的保温外壳的外壁面上，锅体用转动支撑轴和轴壳安装在机架上，用于翻动锅体将锅体置斜或置正的电机与减速机，安装在设于机电柜内的安装架上，电机与减速机之间用皮带连接，电源按扭、正转按扭、反转按扭设置在控制柜上，锅体与減速机，以设置在锅体上的转动支撑轴连接減速机上带有的轴连接器，相互连结在一起；将锅体的内锅改制成可在夹层内罐入导热油的、与导热油加热器联通的、夹层式的内胆，且在内胆里面，添置了ー只设有滤孔的、高度齐平锅ロ的、用于盛放蒸煮物料和滤液的笼套；在机架上设置了自动开盖装置，并在机电柜内设置了为自动开盖装置中的气缸供气的空气压缩机，且用电线将空气压缩机与控制柜连接；在控制柜上，还增设了开盖按扭、显示屏/控制面板及安装在控制柜内的微电脑控制系统；将电加热器改制成底部设有用于探测导热油温度的探头的、与内胆相联通的、以导热油加热物料和水的导热油加热器，在探头与控制柜之间用数据线连接；于锅体的保温外壳底部，增设了用于探测内胆内水位的探头，且用数据线将探头与控制柜连接；进水装置与出水装置，都用数据线直接与设置在控制柜内的微电脑控制系统连接。由于米用了上述技术方案通过将锅体的内锅改制成内胆且在内胆里面增设了一只笼套，既能使正在蒸煮的物料増加透气性、受热均匀、保持顔色一致、缩短蒸煮时间，又能方便过滤蒸煮液、起出物料渣；通过在与导热油加热器联通的内胆的夹层里罐入导热油，就能蒸煮物料；通过在控制柜上设置了显示屏/控制面板及安装在柜内的微电脑控制系统，并通过在锅体的底部设置了用于探测水位的探头、将设置在锅体底部的电加热器改制成导热油加热器及用于探测导热油温度的探头、在锅体的底部增设了探測水位的探头，且用电线、数据线与控制柜连接，就能储存并控制100种物料的蒸煮流程及蒸煮时间、水位、水温、导热油温度等技术參数，且能在操作面板上在100种物料中选定任何ー种物料，实现自动化蒸煮，极大地提高了物料的蒸煮功效与质量；通过设置自动开盖装置并在电机柜内增设了空气压缩机，并通过在控制柜上增设开盖按扭，就能实现自动开启锅盖和盖严锅盖，既减轻了工人的劳动强度，又提高了安全保障。该技术方案，不但进一步完善了蒸煮锅结构及功能与作用，而且使蒸煮锅朝自动化、人性化方向发展提升了技术层面。附图说明附图，是对锅ロ、保温外壳、内胆、机电柜的外壳部位作了局部剖示的自动节能数控系列蒸煮锅结构示意图。图中的I、锅盖 2、吊绳桩 3、吊绳 4、滑轮 5、机电柜 6、控制柜 7、轴座/螺栓 8、轴壳 9、转动支撑轴 10、悬臂 11、滑轮 12、伸缩杆 13、气缸 14、电源按扭 15、显不屏/控制面板 16、开盖按扭 17、轴连接器 18、正转按扭 19、反转按扭 20、减速机 21、电线 22、数据线 23、拉手 24、皮带 25、电机 26、安装架 27、探头 28、探头 29、空气压缩机 30、进水装置 31、接线盒 32、探头 33、电加热器/导热油加热器 34、出水装置 35、转动支撑轴 36、机架 37、螺栓 38、轴座 39、滤孔 40、内锅/内胆 41、笼套 42、导热油 43、保温外壳 44锅ロ具体实施方式以下结合附图及实施例，对本技术作进ー步说明。自动节能数控系列蒸煮锅，如图所示整体主要包括机架36、由锅盖I和内锅40及保温外壳43组成的锅体、进水装置30、出水装置34、设有接线盒31的电加热器33、用于探测水温的探头27、控制柜6、设有安装架26和拉手23的机电柜5 ；进水装置30、出水装置34、电加热器33、探头27，安装在锅体的保温外壳43的底部，并且，将进水装置30、出水装置34、电加热器33用电线21与控制柜6连接，将探头27用数据线22与控制柜6连接；两条转动支撑轴35/9，各用轴座38/7和螺栓37/7对称地固定在锅体的保温外壳43的外壁面上；锅体用转动支撑轴35/9和轴壳8安装在机架36上；用于翻动锅体将锅体置斜或置正的电机25与减速机20，安装在设于机电柜5内的安装架26上，电机25与减速机20之间用皮带24连接；电源按扭14、正转按扭18、反转按扭19设置在控制柜6上；锅体与减速机20，以设置在锅体上的转动支撑轴35/9连接减速机20上带有的轴连接器17，相互连结在一起。将锅体的内锅40改制成可在夹层内罐入导热油42的、与导热油加热器33联通的、夹层式的内胆40，且在内胆40里面，添置了ー只设有滤孔39的、高度齐平锅ロ 44的、用于盛放蒸煮物料和滤液的笼套41。在机架36上设置了自动开盖装置，并在机电柜5内设置了为自动开盖装置中的气缸13供气的空气压缩机29，且用电线21将空气压缩机29与控制柜6连接。其中的自动开 盖装置，如图中所示，包括吊绳桩2、吊绳3、滑轮4/11、悬臂10、气缸13，吊绳桩2安装在锅盖I的顶部，滑轮4/11安装在悬臂10上，吊绳3穿过滑轮4/11，吊绳3的两端分别系于吊绳桩2、气缸13的伸缩杆12。在控制柜6上，还增设了开盖按扭16、显示屏/控制面板15及安装在控制柜6内的微电脑控制系统。将电加热器33改制成底部设有用于探测导热油42温度的探头32的、与内胆40相联通的、以导热油42加热物料和水的导热油加热器33，在探头32与控制柜6之间用数据线22连接。于锅体的保温外壳43底部，增设了用于探测内胆内水位的探头27，且用数据线22将探头27与控制柜6连接。进水装置30与出水装置34，都用数据线22直接与设置在控制柜6内的微电脑控制系统连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种自动节能数控系列蒸煮锅，整体主要包括机架、由锅盖和内锅及保温外壳组成的锅体、进水装置、出水装置、设有接线盒的电加热器、用于探测水温的探头、控制柜、设有安装架和拉手的机电柜，进水装置、出水装置、电加热器、探头，安装在锅体的保温外壳的底部，并且，将进水装置、出水装置、电加热器用电线与控制柜连接，将探头用数据线与控制柜连接，两条转动支撑轴，各用轴座和螺栓对称地固定在锅体的保温外壳的外壁面上，锅体用转动支撑轴和轴壳安装在机架上，用于翻动锅体将锅体置斜或置正的电机与減速机，安装在设于机电柜内的安装架上，电机与減速机之间用皮带连接，电源按扭、正转按扭、反转按扭设置在控制柜上，锅体与減速机，以设置在锅体上的转动支撑轴连接減速机上带有的轴连接器，相互连结在一起，其特征在于将锅体的内锅改制成可在夹层内罐入导热油的、与导热油加热器联通的、夹层式的内胆，且在内胆里面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱政荣，
申请(专利权)人：富阳康华制药机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：