棉签制造机的卷棉机构制造技术

一种棉签制造机的卷棉机构，包括机架和至少一供棉机构，供棉机构设于机架上，其特征在于：所述卷棉机构还包括输送链条、下限位板和搓签皮带；输送链条上设有多个签杆容置凹槽；下限位板设于机架上；搓签皮带设于下限位板正上方，搓签皮带包括环形带、至少一个主动带轮和至少一个从动带轮，环形带下部具有与下限位板平行的搓签段，搓签段与下限位板之间具有间隙，该间隙与签杆容置凹槽高度位置相对应；供棉机构处于所述搓签段上方。本实用新型专利技术运行时，环形带与下限位板配合，使签杆在随沿该间隙向前移动的同时在签杆容置凹槽中旋转，棉条端部与旋转的签杆接触后紧密缠绕在签杆端部上，随后棉条自动撕断，形成紧密缠绕在签杆端部上的棉团。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及棉签制造机，具体的说，涉及一种棉签制造机的卷棉机构。
技术介绍
现有棉签制造机制造棉签时，签杆自签杆料斗的签杆出ロ进入签杆输送机构，签杆输送机构将签杆依次输送至卷棉机构、棉团成型机构,先由卷棉机构在签杆端部缠绕棉团，再由棉团成型机构将棉团成型(通常成型为近似椭球状的棉团)，使棉团较为均匀地包裹在签杆端部上，形成棉签，最后对棉签进行整理、包装。现有的卷棉机构大多存在棉团缠绕不紧密、供棉量不准确等缺点，以致棉团容易从签杆端部脱落或者大小不一，产生次品或废品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种棉签制造机的卷棉机构，这种卷棉机构能够使棉团紧密缠绕在签杆端部。采用的技术方案如下一种棉签制造机的卷棉机构，包括机架和至少ー供棉机构，供棉机构设于机架上，其特征在于所述卷棉机构还包括输送链条、下限位板和搓签皮带；输送链条上设有多个签杆容置凹槽；下限位板设于机架上；搓签皮带设于下限位板正上方，搓签皮带包括环形带、至少ー个主动带轮和至少ー个从动带轮，环形带下部具有与下限位板平行的搓签段，搓签段与下限位板之间具有间隙，该间隙与签杆容置凹槽高度位置相对应；供棉机构处于所述搓签段上方。本技术采用预制的棉条作为原料，由供棉机构输送棉条，棉条的端部下垂至与上述间隙对应的位置。签杆处于输送链条上的签杆容置凹槽中，在输送链条的带动下自前至后移动；当签杆进入搓签段与下限位板之间的间隙(该间隙的大小与签杆的直径相匹配)中吋，环形带与下限位板配合，搓动签杆，使签杆在随沿该间隙自前至后移动的同时在签杆容置凹槽中自转；当签杆到达与供棉机构对应的位置时，旋转着的签杆的端部与棉条的端部接触，棉条端部紧密缠绕在签杆端部上，并且随着签杆的自前至后移动及自转，将棉条自动撕断，形成紧密缠绕在签杆端部上的棉团。上述签杆容置凹槽能够容纳签杆，一个签杆容置凹槽可容纳ー根签杆。签杆容置凹槽通常由设于输送链条的左侧链板上的左凹槽和设于输送链条的右侧链板上的右凹槽组成，左凹槽与右凹槽位置对应。通常，上述多个签杆容置凹槽在输送链条上等间距设置， 签杆处于签杆容置凹槽中时与输送链条的前进方向相垂直。卷棉机构运行时，签杆处于签杆容置凹槽中，随输送链条一起移动。优选方案中，所述卷棉机构还包括搓签段限位机构，搓签段限位机构包括限位块安装板和多个限位块，限位块安装板设于机架上，限位块设于限位块安装板下方，限位块底部与搓签段接触；每个限位块顶部设有两个螺孔；限位块安装板上设有螺栓定位通孔，螺栓定位通孔与所述螺孔总数量相同且位置一一对应，各螺栓定位通孔中安装有螺栓，螺栓的头部与限位块安装板上表面接触，并且螺栓的螺杆下端与对应的螺孔连接；限位块与限位块安装板之间设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与限位块安装板下表面、限位块顶部接触。搓签段限位机构中，压缩弹簧的作用是对限位块施加向下的推力，使限位块贴住搓签段，防止搓签段上移，从而使搓签段与下限位板之间的间隙保持均匀、稳定，确保环形带与下限位板能够搓动签杆。通过转动螺栓，可调节限位块的高度位置，使搓签段与下限位板之间的间隙宽度合适。—种优选方案中，上述供棉机构包括导引轮组、导棉筒、第一输棉轮、第二输棉轮、第一断棉轮和第二断棉轮；导棉筒设置在导引轮组中最后ー个导引轮的下方；第一输棉轮和第二输棉轮均位于导棉筒下方，第一输棉轮和第二输棉轮均为圆柱状，第一输棉轮与第ニ输棉轮压合并且两者转动方向相反；第一断棉轮处于第一输棉轮下方，第二断棉轮处于第二输棉轮下方，第一断棉轮与第二断棉轮两者转动方向相反，第一断棉轮为圆柱状，第二断棉轮具有变化的半径、并且其半径最大处构成与第一断棉轮的圆柱状侧面配合的切棉刀刃。通常导棉筒固定设于机架上，导引轮组中的各导引轮、第一输棉轮、第二输棉轮、第一断棉轮和第二断棉轮均可转动安装于机架上。工作时，棉条经导引轮组导引后，穿过导棉筒 中的通孔，再从第一输棉轮与第二输棉轮之间穿过，最后从第一断棉轮与第二断棉轮之间穿过，棉条的端部与处于签杆容置凹槽中的签杆的端部位置相对应；第一输棉轮和第二输棉轮转动并向下牵引棉条；第一断棉轮和第二断棉轮转动并继续向下牵引棉条，当第二断棉轮上的切棉刀刃与第一断棉轮的圆柱状侧面压合时，棉条被第一断棉轮和第二断棉轮夹紧，并且切棉刀刃对棉条具有压紧、剪切作用，此时配合签杆的自前至后移动及自转，从棉条被夹紧处撕断棉条。另外，由于上述多个签杆容置凹槽通常在输送链条上等间距设置，而供棉速度则由第一输棉轮、第二输棉轮、第一断棉轮和第二断棉轮的转速决定，因此，只要使第一输棉轮、第二输棉轮、第一断棉轮和第二断棉轮的转速与输送链条的前进速度相匹配，即可确保稳定的供棉量，使各签杆的端部上所缠绕的棉团大小较为一致。为了使棉条更准确、顺畅地进入第一输棉轮和第二输棉轮之间，可在上述导棉筒下方设有第二导棉筒，第一输棉轮和第二输棉轮均处于第二导棉筒下方，第一输棉轮和第二输棉轮的压合部位对准第二导棉筒中的通孔。优选导棉筒上设有用于检测棉条的光电眼，当出现断棉情况时，光电眼发送信号至控制电路，使卷棉机构暂停运行。当只需在签杆一端缠绕棉团时，只需在输送链条的一侧设置供棉机构，签杆需缠绕棉团的一端与该供棉机构位置相对应。当需要在签杆两端均缠绕棉团时，输送链条的两侧各设置有一供棉机构，签杆两端分别与两侧的供棉机构位置相对应。本技术运行时，签杆处于输送链条上的签杆容置凹槽中，在输送链条的带动下自前至后移动；当签杆进入搓签段与下限位板之间的间隙中吋，环形带与下限位板配合，搓动签杆，使签杆在随沿该间隙自前至后移动的同时在签杆容置凹槽中自转；当签杆到达与供棉机构对应的位置时，旋转着的签杆的端部与棉条的端部接触，棉条端部紧密缠绕在签杆端部上，并且随着签杆的自前至后移动及自转，将棉条自动撕断，形成紧密缠绕在签杆端部上的棉团。附图说明图I是本技术优选实施例的结构示意图；图2是图I所示卷棉机构的右视图。具体实施方式如图I和图2所示，这种棉签制造机的卷棉机构包括机架(图中为示出)、两个供棉机构、输送链条I、下限位板2、搓签皮带3和搓签段限位机构。输送链条I的两侧各设置一供棉机构，适合在签杆4两端均缠绕棉团的情况。输送链条I上设有多个签杆容置凹槽5，多个签杆容置凹槽5在输送链条I上等间距设置。签杆容置凹槽5由设于输送链条I的左侧链板6上的左凹槽和设于输送链条I的右侧链板7上的右凹槽组成，左凹槽与右凹槽位置对应。签杆容置凹槽5能够容纳签杆4，ー个签杆容置凹槽5可容纳ー根签杆4，签杆4处于签杆容置凹槽5中时与输送链条I的前 进方向(如图I中的箭头所示)相垂直，签杆4两端分别与两侧的供棉机构位置相对应。下限位板2设于机架上；搓签皮带3设于下限位板2正上方，搓签皮带3包括环形带31、ー个主动带轮32和三个从动带轮33，主动带轮32和从动带轮33共同张紧环形带31，环形带31下部具有与下限位板2平行的搓签段34，搓签段34与下限位板2之间具有间隙8，该间隙8与签杆容置凹槽5高度位置相对应。搓签段限位机构包括限位块安装板9和四个限位块10，限位块安装板9设于机架上，限位块10设于限位块安装板9下方，限位块10底部与搓签段34接触；每个限位块10顶部设有两个螺孔11 (四个限位块10上螺孔11的总数量为八个)；限位块安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉签制造机的卷棉机构，包括机架和至少ー供棉机构，供棉机构设于机架上，其特征在于所述卷棉机构还包括输送链条、下限位板和搓签皮带；输送链条上设有多个签杆容置凹槽；下限位板设于机架上；搓签皮带设于下限位板正上方，搓签皮带包括环形帯、至少ー个主动带轮和至少ー个从动带轮，环形带下部具有与下限位板平行的搓签段，搓签段与下限位板之间具有间隙，该间隙与签杆容置凹槽高度位置相对应；供棉机构处于所述搓签段上方。2.根据权利要求I所述的棉签制造机的卷棉机构，其特征是所述卷棉机构还包括搓签段限位机构，搓签段限位机构包括限位块安装板和多个限位块，限位块安装板设于机架上，限位块设于限位块安装板下方，限位块底部与搓签段接触；每个限位块顶部设有两个螺孔；限位块安装板上设有螺栓定位通孔，螺栓定位通孔与所述螺孔总数量相同且位置一一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑汉杰，
申请(专利权)人：汕头市泰恩康医用器材厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：