甘蔗收割机反转排叶装置制造方法及图纸

一种甘蔗收割机反转排叶装置，涉及农业机械技术领域，其包括至少一个用于排叶的排叶辊筒,排叶辊筒设置在通道装置内剥叶削尾装置和限速装置之后，并位于通道上下中心线之下，排叶辊筒两端固定在通道侧板的轴承座上，排叶辊筒的转向与甘蔗的输送方向相反，且其转速大于限速装置辊筒的转速，排叶辊筒包括带有法兰的驱动轴、固定连接在驱动轴法兰上的金属圆筒、间距相等的焊接于金属圆筒的外表面上的金属片、与每一金属片相对用于与金属片一同夹住排叶橡胶板的金属压板、固定连接在金属片和金属压板之间的排叶橡胶板。该装置简易适用、经济高效、节能环保，且能将蔗叶蔗茎分离干净，使蔗叶从收割机底部排落覆盖在被收割过的甘蔗宿根之上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业机械
，特别是一种设置在甘蔗收割机上用于将被剥离打碎的蔗叶与蔗茎分离的排叶装置。
技术介绍
在现有的甘蔗收割机中，普遍采用的排叶方式有两种。一种是在收割机剥叶通道装置上方设置大功率抽风机，将被剥离打碎的蔗叶从收割机上方抽排，如2009年5月20日公开的专利号为ZL200820301236. 9的中国专利所述的甘蔗联合收割机，采用这种方式排叶需设置大功率抽风机，制造成本高、动カ消耗大，且无法将通道内被蔗茎夹杂的碎叶抽排干净,甘蔗含杂率过高,需辅助人工清理,收割效率低、收割成本高；同时通过大功率抽风机 排出的蔗叶和粉尘也污染了工作环境。另ー种方式是剥叶通道装置内不设置任何排叶装置，而剥叶通道装置下方为敞开式，被剥离打碎的蔗叶靠自身重力作用自由排落到收割机下方，采用这种排叶形式由于剥叶装置高速运转，会把蔗茎和部分蔗叶一同向后快速输送到原料蔗收集装置中，也会造成甘蔗含杂率过高，或需要辅助人工清除而增加收割成本，并降低甘蔗收割的机械化程度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能将被剥离打碎的蔗叶与蔗茎分离，并将蔗叶从收割机底部排落，覆盖在被收割过的甘蔗宿根之上，起到保湿保温和蔗叶还田的作用，且简易适用、经济高效、节能环保的甘蔗收割机反转排叶装置。本技术为实现上述目的采用的技术方案是ー种甘蔗收割机反转排叶装置，该装置包括至少ー个用于排叶的排叶辊筒，排叶辊筒设置在甘蔗收割机通道装置内剥叶削尾装置和限速装置之后，并位于通道上下中心线之下方，排叶辊筒两端固定在通道侧板的轴承座上，排叶辊筒的转向与甘蔗的输送方向相反，且其转速大于限速装置辊筒的转速，排叶辊筒包括带有法兰的驱动轴、固定连接在驱动轴法兰上的金属圆筒、间距相等的焊接于金属圆筒的外表面上的金属片、与每ー金属片相对用于与金属片一同夹住排叶橡胶板的金属压板、固定连接在金属片和金属压板之间的排叶橡胶板。其中所述甘蔗收割机通道装置内限速装置之后还设置有输送装置，所述排叶辊筒位于输送装置之前或输送装置之后。其中所述排叶辊筒位于输送装置之前，排叶辊筒与限速装置之间的水平距离为100-400 mm。其中所述金属圆筒在径向至少等分为两部分，并分别用螺栓固定在驱动轴法兰上。其中所述金属圆筒厚为3-15 mm、长为100-1000 mm。其中所述金属片和金属压板的长度均为100-1000 mm、宽度均为20_100臟、厚度均为 2_10mm。其中所述排叶橡胶板的长度为100-1000 IM、宽度为50-300 mm、厚度为3-25 mm，排叶橡胶板外侧呈波浪形。由于采用了上述方案，本技术与现有其它同类技术相比较有如下有益效果I、排叶辊筒设置在通道装置内剥叶削尾装置和限速装置之后，并位于通道上下中心线之下方，转向与甘蔗的输送方向相反，转速大于限速装置辊筒的转速，能将被剥离打碎的蔗叶与蔗茎充分分离，并将蔗叶从收割机底部排落，覆盖在被收割过的甘蔗宿根之上，起到保湿保温和蔗叶还田的作用；2、本技术无需另外设置用于排叶的大功率抽风机，直接在通道装置内设置排叶辊筒，排叶辊筒结构简単，简易适用、经济高效，且不易污染工作环境，节能环保；3、采用较软的排叶橡胶板排叶，不易刮伤或折断蔗茎，能有效减少料蔗损失。以下结合附图和实施例对本技术甘蔗收割机反转排叶装置作进ー步的说明。附图说明图I是本技术甘蔗收割机反转排叶装置位于甘蔗收割机通道装置内的结构示意图；图2是图I中E处所示排叶辊筒的放大视图；图3是图I的D面剖视图。元件标号说明1-剥叶削尾装置，2-限速装置，3-反转排叶装置，31-螺栓，32-螺栓,33-金属片,34-排叶橡胶板,35-金属压板,36-金属圆筒,37-法兰,38-驱动轴,4-输送装置,5-通道侧板,6-轴承座。具体实施方式如图I至图3所示，本技术甘蔗收割机反转排叶装置3，该装置包括至少ー个用于排叶的排叶辊筒，排叶辊筒设置在甘蔗收割机通道装置内剥叶削尾装置I和限速装置2之后，并位于通道上下中心线0之下方，甘蔗收割机通道装置内限速装置2之后还设置有输送装置4，所述排叶辊筒位于输送装置4之前或输送装置4之后。在本实施例中排叶辊筒位于输送装置4之前，排叶辊筒与限速装置2之间的水平距离为100-400 mm,具体为排叶辊筒的排叶橡胶板外端末与限速装置辊筒的橡胶板外端末之间的距离。排叶辊筒两端固定在通道侧板5的轴承座6上，排叶辊筒的转向与甘蔗的输送方向相反，且其转速大于限速装置2辊筒的转速，排叶辊筒可以仅设置ー个也可设置多个，设置多个排叶辊筒时，多个排叶辊筒可以左右并排设置或前后并排设置，图中仅示出ー个排叶辊筒。图中箭头A所指方向为甘蔗输送方向，弯曲箭头为各辊筒的转向。排叶辊筒包括带有法兰37的驱动轴38、用螺栓31固定连接在驱动轴38法兰37上的金属圆筒36、间距相等的焊接于金属圆筒36的外表面上的金属片33、与每ー金属片33相对用于与金属片33 —同夹住排叶橡胶板的金属压板35、通过螺栓32固定连接在金属片33和金属压板35之间的排叶橡胶板34。金属圆筒36在径向至少等分为两部分(即金属圆筒由两块半圆形的金属板围成金属圆筒，如图2中361、362两部分)，并分别用螺栓固定在驱动轴38法兰37上，金属圆筒36厚为3-15 mm、长为100-1000 mm。金属片33和金属压板35的长度均为100-1000 mm、宽度均为20-100mm、厚度均为2_10mm。排叶橡胶板34的长度为100-1000 mm、宽度为50-300 mm、厚度为3-25 mm，排叶橡胶板34外侧呈波浪形。在工作过程中，甘蔗收割机在收割作业时，剥叶削尾装置I将喂入的甘蔗的蔗叶与蔗尾剥离打碎，并将蔗茎与碎叶一同往后输送，通过限速装置2的限速，使向后输送的速度减慢，部分蔗叶在自身重力作用下自行排落，而尚有部分蔗叶跟随蔗茎继续向后输送，当被输送的蔗茎与部分未能自由排落的蔗叶通过反转排叶装置3上方吋，排叶辊筒在其驱动轴38带动旋转，因其转向与甘蔗的输送方向相反，利用排叶辊筒上的波浪形排叶橡胶板34的反向拨刷，将残留蔗叶拨落到收割机下方，由于排叶橡胶板34较柔软，所以不会刷坏蔗茎，而蔗茎继续通过输送装置4向后输送到原料蔗收集装置(图中未示出)。反转排叶装置3既可将蔗叶与蔗茎分离干净，同时将蔗叶排落覆盖在被收割过的甘蔗宿根之上。作为本技术的变换金属圆筒、金属片、金属压板、排叶橡胶板的相关參数也不限于上述实施例所述的范围，上述參数 的范围仅限于本技术的最佳实施方式；排叶辊筒的数量也可根据甘蔗收割机大小而变化；金属圆筒也不限于等分为两部分，也可为ー整体式，或等分为三部分或四部分；只要在本技术的范围内做的适当变换均属于本技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种甘蔗收割机反转排叶装置(3)，其特征在于，该装置包括至少ー个用于排叶的排叶辊筒，排叶辊筒设置在甘蔗收割机通道装置内剥叶削尾装置(I)和限速装置(2)之后，并位于通道上下中心线之下方，排叶辊筒两端固定在通道侧板(5)的轴承座(6)上，排叶辊筒的转向与甘蔗的输送方向相反，且其转速大于限速装置辊筒的转速，排叶辊筒包括带有法兰(37 )的驱动轴(38 )、固定连接在驱动轴法兰(37 )上的金属圆筒(36 )、间距相等的焊接于金属圆筒(36)的外表面上的金属片(33)、与每ー金属片(33)相对用于与金属片(33)一同夹住排叶橡胶板的金属压板(35)、固定连接在金属片(33)和金属压板(35)之间的排叶橡胶板(34)。2.如权利要求I所述的甘蔗收割机反转排叶装置，其特征在于所述甘蔗收割机通道装置内限速装置(2 )之后还设置有输送装置(4 )，所述排叶辊筒位于输送装置(4 )之前或输送装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙，
申请(专利权)人：柳州翔越农业机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：