不锈钢制挠性管制造技术

该不锈钢制挠性管为，由材料板厚为0.2～0.4mm以下的金属不锈钢形成，具有形成波形形状的挠性部，在设原料管外径为d(mm)时，上述波形形状满足原料管外径d/峰谷深度Dd：15～23，并且原料管外径d/从峰部到峰部的间距p：2.5～5.5。也可以在两端或者一端具有原料管部。原料管部和挠性部也可以交替地分别配置在多个位置。挠性管的整体也可以是螺旋状回转的线圈形状。也可以在两端或者一端具有原料管部，并且在上述原料管部的双方或者单方具有伸出加工部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种不锈钢制挠性管。本申请基于2009年11月5日在日本申请的特願2009-253978号并主张其优先权，将其内容援用于此。
技术介绍
空调为经由制冷剂的热交换机，其配管一般使用热传导性优良的铜管。此外，铜管不仅热传导性、加工性也优良，因此与热传导性无关的室内外机的连接配管也使用铜管。在 此，如果是一般家庭用空调，则配管长度如果为4 5m程度，则能够足够进行连接。但是，在楼房、吊车等商业用空调的情况下，室内机和室外机设置在离开的场所的情况较多，因此有时连接配管超过10m，根据情况不同有时需要接近100m。在这种情况下，在现状的铜管中板厚为O. 8mm以上，因此存在重量变大、搬运性变差这种问题。此外，根据空调的制冷能力的不同，连接配管的管径变大，因此在进行配管的弯曲加工时，需要弯曲机那样的弯曲装置。并且，难以进行配管的长尺寸化，因此存在配管彼此的连接操作增加等、施工性非常差那样的问题。此外，由于配管的重量增加，因此在配管悬吊位置上覆盖管变得容易破损。因此，还存在配管外面变得容易结露而配管容易生锈这样的问题，在现状下，为了防止覆盖管破损，而使用防止结露片。为了解决上述问题，首先，关于轻型化，研究了比铜轻的铝合金的应用(例如参照专利文献I)。然而，在成为铝管的情况下，为了连接而需要在两端焊接铜管，因此存在加工麻烦和花费成本这种问题。另一方面，不锈钢具有优良的耐食性，因此被用于屋内外的各种给水、给热水、气体用配管等。此外，不锈钢的强度较高，因此能够使板厚变薄而成为挠性管。由此，能够如铜、铝管那样进行某种程度的弯曲加工，并且(例如参照专利文献2)由于板厚度较薄，因此与以往的铜管相比，能够进行相当大的轻型化。这些不锈钢制挠性管，较多使用SUS304、304L、316、316L这种奥氏体系不锈钢。关于与奥氏体系不锈钢比较为低价、加工硬化较小的铁素体系不锈钢制的挠性管，正在研究汽车排气系统中的应用(例如参照专利文献3)。因此，本专利技术人等进行锐意研究，以能够使用铁素体系不锈钢与空调进行连接的方式，对挠性管的弯曲加工性以及延伸加工性进行研究，而发现了其材料以及波形形状的条件(参照专利文献4)。然而，在将该挠性管实际与空调连接而进行了评价的情况下，判明如下情况制冷剂气体的流动变强，并且有可能产生推测是由挠性管的波形形状导致的流体噪声。该流体噪声被推断为，与气体加热器、锅炉等热交换器中由于管道、导热管组以及机体的流动这3个的原因而产生的气柱共鸣现象相同等。已知如下情况随着在管道内流动的气体流速的上升，由导热管组放出的卡门漩涡的频率增大，与管道的气柱共鸣频率一致而产生噪声(非专利文献I)。在挠性管中推断为，伴随着气体的流动，由于波型形状的原因而产生的卡门漩涡的频率与挠性管的共鸣频率一致，因此产生流体噪声。作为这些挠性管的流体噪声的对策，例如研究出一种挠性管，该挠性管设置有使在管内部流动的空气不向多个槽中流入那样的壁(例如参照专利文献5、6)。然而，在专利文献5、6记载的方法中，存在在工业上稳定地制造时花费大量成本这种问题。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2003-275832号公报专利文献2 :日本特开2006-177529号公报专利文献3 :日本特开平11-159616号公报 专利文献4 :日本特开2009-185351号公报专利文献5 :日本特开2008-220922号公报专利文献6 :日本特开2006-64126号公报非专利文献非专利文献I 从事例学习流体相关振动”，日本机械学会编，技法堂出版，2003年，第二章，P. 90
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而进行的，其目的在于提供一种不锈钢制挠性管，经济性良好，能够改善施工时的弯曲加工性，并且能够防止产生推断为由制冷剂气体的流动导致的流体噪声。用于解决课题的手段本专利技术人等为了解决上述问题而进行了锐意研究，结果发现如下情况为了确保施工时的弯曲加工性，优选使挠性管的波型形状变大(参照专利文献4)，另一方面，为了抑制流体噪声，优选使其无限接近于直管。然后，为了兼得该相反的特性，使用各种不锈钢，对能够兼得挠性管的弯曲加工性和抑制流体噪声的形状进行了研究。作为其结果，专利技术原料管外径与挠性管的峰峰间距和峰谷深度的关系较重要，并完成了本专利技术。本专利技术一个方式的不锈钢制挠性管为，由材料板厚为O. 2 O. 4mm以下的金属不锈钢构成，具有形成了波形形状的挠性部，在使原料管外径为d(mm)时，上述波形形状满足原料管外径d/峰谷深度Dd :15 23，并且原料管外径d/从峰部到峰部的间距P :2. 5 5. 5o本专利技术一个方式的不锈钢制挠性管也可以为，在两端或者一端具有原料管部。本专利技术一个方式的不锈钢制挠性管也可以为，上述原料管部和由上述波形形状形成的挠性部，交替地分别配置在多个部位。本专利技术一个方式的不锈钢制挠性管也可以为，上述挠性管的整体为以螺旋状回转的线圈形状。本专利技术一个方式的不锈钢制挠性管也可以为，在两端或者一端具有原料管部，并且在上述原料管部的双方或者单方具有伸出(flare)加工部。专利技术的效果根据本专利技术一个方式的不锈钢制挠性管，通过如上述那样规定材料板厚和波型形状，由此例如能够使空调、特别是商业用空调室内外机的连接配管、空调设备用的配管轻型化。此外，能够进行施工时的弯曲加工，并且能够抑制制冷剂气体流动导致的流体噪声。在挠性管的两端或者一端具有原料管部的情况下，能够在施工现场进行为了连接的伸出加工，将室内外机、配管彼此连接。此外，在原料管部和波形形状部(挠性部)交替地配置在多个部位的情况下，能够在任意的位置切断而进行连接。在挠性管的整体为以螺旋状回转的线圈形状的情况下，能够搬运任意长度的挠性管，并且提高施工性。在挠性管的两端或者一端具有原料管部、并且在该原料管部的双方或者单方具有伸出加工部的情况下，在施工现场不进行伸出加工就能够立即进行连接。附图说明 图I是表示本专利技术实施方式的不锈钢制挠性管的模式截面图。图2是对本专利技术实施方式的不锈钢制挠性管进行说明的示意图，是表示以螺旋状卷绕的状态的立体图。图3是对本专利技术实施方式的不锈钢制挠性管进行说明的示意图，是表示挠性管的波形形状与施工时弯曲加工性以及流体噪声之间的关系的图表。具体实施例方式以下，适当地参照图I 图3对本专利技术一个方式的不锈钢制挠性管的实施方式进行说明。此外，本实施方式，为了更好地理解本专利技术一个方式的不锈钢制挠性管的主旨而进行详细说明，因此只要没有进行特别指定，则不限定本专利技术。图I是本专利技术实施方式的不锈钢制挠性管10的截面图。本专利技术一个方式的不锈钢制挠性管(以下有时简称为挠性管)10，如图I所示那样，将板厚为O. 2 O. 4mm以下的不锈钢为材料而形成。在使原料管外径为d(mm)时,挠性管10所形成的波形形状概略构成为，满足原料管外径d/峰谷深度Dd 15 23，并且原料管外径d/从峰部到峰部的间距P :2. 5 5. 5。如图I所示那样，挠性管10具有设置在端部的伸出加工部14 ;原料管部12 ;以及成为波形形状的挠性部20。在挠性部20形成有波形形状，该波形形状沿着挠性管10的圆周面的圆周方向，独立的峰部22和谷部24交替地配置。此外，伸出螺母30以能够旋转以及滑动的状态插入在挠性管10中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：松山宏之，高井良昌文，岩崎央，
申请(专利权)人：新日铁住金不锈钢株式会社，
类型：发明
国别省市：