玻璃熔接方法及玻璃层固定方法技术

本发明专利技术的玻璃熔接方法及玻璃层固定方法中，为使粘合剂气化、并使玻璃层（3）熔融而使该玻璃层（3）固定于玻璃部件（4）上，而对玻璃层（3）照射预烧成用的激光（L2）。此处，激光（L2）的照射区域具有沿着熔接预定区域（R）的延伸方向排列的区域（A1）及区域（A2），且以区域（A1）相对于区域（A2）先进行的方式沿着熔接预定区域（R）移动。并且，区域（A2）是在由区域A1的照射而熔融的玻璃层（3）固化之前对玻璃层（3）进行照射。由此，玻璃层（3）固化所需的时间变长，其结果使得由激光（L2）的区域（A1）的照射而气化的粘合剂容易从玻璃层（3）逸出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种将玻璃部件彼此熔接而制造玻璃熔接体的玻璃熔接方法及为实 现此的玻璃层固定方法。
技术介绍
作为上述
中的现有的玻璃熔接方法，已知有如下方法将包含有机物 (有机溶剂或粘合剂)、激光吸收材料及玻璃粉的玻璃层以沿着熔接预定区域的方式固定 于一玻璃部件上后，使另一玻璃部件经由玻璃层而重叠于该玻璃部件上，并沿着熔接预定 区域照射激光，由此将一玻璃部件及另一玻璃部件彼此熔接。另外，为使玻璃层固定于玻璃部件上，提出有通过激光的照射来代替炉内的加热 从而从玻璃层除去有机物的技术(例如参照专利文献1、2)。根据此种技术，可防止形成于 玻璃部件上的功能层等受到加热而劣化，另外，可抑制由于使用炉而引起的消耗能量的增 大及炉内的加热时间的长时间化。现有技术文献专利文献专利文献I :日本专利特开2002-366050号公报专利文献2 :日本专利特开2002-367514号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题然而，若由激光的照射而使玻璃层固定于玻璃部件上(所谓的预烧成)，其后，由 激光的照射而经由玻璃层将玻璃部件彼此熔接(所谓的正式烧成)，则有时会于玻璃层发 生泄漏，而无法获得气密的熔接为必要的玻璃熔接体。因此，本专利技术鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种可制造气密的熔接为必 要的玻璃熔接体的玻璃熔接方法、及为实现此的玻璃层固定方法。解决问题的技术手段本专利技术者为达成上述目的反复进行努力研究，结果发现，在玻璃熔接体中在玻璃 层发生泄漏的原因在于从玻璃层除去粘合剂。即，若为使粘合剂气化、并使玻璃粉熔融而使 玻璃层固定于玻璃部件上，而使激光的照射区域沿着熔接预定区域相对移动，对玻璃层照 射激光，则因玻璃粉的熔点高于粘合剂的分解点，故玻璃层有时会在粘合剂的分解气体从 熔融了的玻璃层逸出之前固化。由此，如图13所示，玻璃层中形成多个气泡，若该气泡相 连，则在玻璃熔接体中在玻璃层会发生泄漏。再者，即便为消去形成于玻璃层中的气泡而再次照射激光，也无法容易地填埋玻 璃层中的气泡。估计其原因在于玻璃层的粘度变高。另外，若通过以不会使玻璃粉熔融而 仅可使粘合剂气化的激光功率照射激光，其后，以可使玻璃粉熔融的激光功率照射激光，从 而使玻璃层固定于玻璃部件上，则如图14所示，玻璃层未润湿玻璃部件而凝聚。估计其原因在于，在最初的激光的照射时，气化的粘合剂进入至玻璃部件与玻璃层之间。本专利技术者根据以上的见解进而反复进行研究而完成本专利技术。即，本专利技术的玻璃熔 接方法的特征在于其是将第1玻璃部件与第2玻璃部件熔接而制造玻璃熔接体的玻璃熔 接方法，其包括配置工序，以沿着延伸的熔接预定区域的方式，将包含粘合剂、激光吸收材 料及玻璃粉的玻璃层以规定宽度配置于第1玻璃部件上；固定工序，通过使第1激光的照射 区域沿着熔接预定区域相对移动并对玻璃层照射第1激光，使粘合剂气化并且使玻璃粉熔 融，从而使玻璃层固定于第1玻璃部件上；及熔接工序，通过使第2玻璃部件经由玻璃层而 重叠于固定有玻璃层的第1玻璃部件上，并对玻璃层照射第2激光，从而将第1玻璃部件与 第2玻璃部件熔接，且，第1激光的照射区域具有沿着熔接预定区域的延伸方向排列的第1 区域及第2区域，且以第1区域相对于第2区域先进行的方式沿着熔接预定区域移动，第2 区域是在由第1区域的照射而熔融的玻璃层固化之前对玻璃层进行照射。另外，本专利技术的 玻璃层固定方法的特征在于其是在第1玻璃部件上固定玻璃层而制造玻璃层固定部件的 玻璃层固定方法，其包括配置工序，以沿着延伸的熔接预定区域的方式将包含粘合剂、激 光吸收材料及玻璃粉的玻璃层以规定宽度配置于第1玻璃部件上；及固定工序，通过使第 1激光的照射区域沿着熔接预定区域相对移动，对玻璃层照射第1激光，而使粘合剂气化并 且使玻璃粉熔融，从而使玻璃层固定于第1玻璃部件上，且，第1激光的照射区域具有沿着 熔接预定区域的延伸方向排列的第1区域及第2区域、且以第1区域相对于第2区域先进 行的方式沿着熔接预定区域移动，第2区域是在由第1区域的照射而熔融的玻璃层固化之 前对玻璃层进行照射。该中，为使粘合剂气化、并使玻璃粉熔融而使玻 璃层固定于第1玻璃部件上，而对玻璃层照射第1激光。此处，第1激光的照射区域具有沿 着熔接预定区域的延伸方向排列的第1区域及第2区域，且以第1区域相对于第2区域先 进行的方式沿着熔接预定区域移动。并且，第2区域是在由第1区域的照射而熔融的玻璃 层固化之前对玻璃层进行照射。如上所述，因在玻璃层固化之前对玻璃层照射第1激光的 第2区域，故玻璃层固化所需的时间变长，其结果，由第1激光的第1区域的照射而气化的 粘合剂容易从玻璃层逸出。因此，根据该等，可抑制玻璃层 中形成气泡，因此可制造气密的熔接为必要的玻璃熔接体。另外，本专利技术的玻璃熔接方法中，优选为第1区域中的第1激光的强度高于第2区 域中的第1激光的强度。在此情形时，能够以短时间效率良好地使玻璃层熔融。另一方面， 即便继第1区域之后对玻璃层照射第2区域，也可防止玻璃层的温度持续上升而到达结晶 化温度，可将玻璃层的温度维持为高于熔点且低于结晶化温度的温度。另外，本专利技术的玻璃熔接方法中，第1区域与第2区域可相连，第1区域与第2区 域也可分离。在任一情形时，均因为在玻璃层固化之前对玻璃层照射第1激光的第2区域， 故由第1激光的第1区域的照射而气化的粘合剂容易从玻璃层逸出。再者，就减小通过第1 区域的照射与第2区域的照射之间的冷却而产生的应力的观点出发，优选为第1区域与第 2区域相连。另外，本专利技术的玻璃熔接方法中，优选为第1激光从第1玻璃部件侧经由第1玻璃 部件而照射至玻璃层。此时，由于玻璃层中的第1玻璃部件侧的部分受到充分加热，故而可 提高玻璃层对于第1玻璃部件的密着性。并且，可防止玻璃层中的与第1玻璃部件为相反侧的部分(即，玻璃层中与第2玻璃部件熔接的部分)由于过多受热而结晶化，因此可使玻 璃层对于第2玻璃部件的熔接状态均匀化。专利技术的效果根据本专利技术，可制造气密的熔接为必要的玻璃熔接体。附图说明图1是由本专利技术的玻璃熔接方法的一实施方式而制造的玻璃熔接体的立体图。图2是说明用于制造图1的玻璃熔接体的玻璃熔接方法的立体图。图3是说明用于制造图1的玻璃熔接体的玻璃熔接方法的剖面图。图4是说明用于制造图1的玻璃熔接体的玻璃熔接方法的平面图。图5是说明用于制造图1的玻璃熔接体的玻璃熔接方法的剖面图。图6是说明用于制造图1的玻璃熔接体的玻璃熔接方法的平面图。图7是表示预烧成用激光的照射区域与玻璃层的关系的图。图8是说明用于制造图1的玻璃熔接体的玻璃熔接方法的立体图。图9是说明用于制造图1的玻璃熔接体的玻璃熔接方法的立体图。图10是表示固定于玻璃部件上的玻璃层的照片的图。图11是表示预烧成用激光的照射区域与玻璃层的关系的图。图12是表示预烧成用激光的照射区域与玻璃层的关系的图。图13是表不形成有气泡的玻璃层的照片的图。图14是表示凝聚的玻璃层的照片的图。符号说明1 玻璃熔接体2 玻璃料(玻璃粉)3 玻璃层4 玻璃部件(第1玻璃部件)5 玻璃部件(第2玻璃部件)10 玻璃层固定部件A1 第1区域A2 第2区域R 熔接预定区域L2 激光(第1激光)L3 激光(第2激光)具体实施例方式以下，参照附图对本专利技术的优选实施方式加以详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：松本聪，
申请(专利权)人：浜松光子学株式会社，
类型：发明
国别省市：