熔融玻璃的减压脱泡方法及玻璃制品的制造方法技术

本发明专利技术发现使用氯化物类澄清剂进行减压脱泡时的最佳的减压脱泡条件。熔融玻璃的减压脱泡方法为通过使熔融玻璃在内部被保持在减压状态下的减压脱泡槽中流动，来对熔融玻璃进行减压脱泡的方法，其特征是，熔融玻璃为无碱玻璃，将实施减压脱泡时的减压脱泡槽内的压力保持在熔融玻璃的泡成长起始压力Pbg(mmHg)以下、且保持在熔融玻璃的再沸压力Prb(mmHg)以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及熔融玻璃的减压脱泡方法及使用该减压脱泡方法的玻璃制品的制造方法。
技术介绍
以往，为了提高成形得到的玻璃制品的品质，在通过成形装置对用熔化炉将原料熔化而成的熔融玻璃进行成形前，采用将熔融玻璃内产生的气泡除去的澄清エ序。关于该澄清エ序，已知如下方法预先在原料内添加澄清剂，将使原料熔融而得的熔融玻璃在规定温度下贮留并維持一定时间，从而利用澄清剂使熔融玻璃内的气泡成长、上浮而将气泡除去。此外，已知如下的减压脱泡方法将熔融玻璃导入减压气氛内，在该减压气氛下使连续流动的熔融玻璃流内的气泡长大，使熔融玻璃内所含的气泡上浮、破裂而将气泡除去，然后从减压气氛中排出。为了高效地从熔融玻璃中将气泡除去，较好是组合上述两种方法来实施，也就是使用添加有澄清剂的熔融玻璃来实施减压脱泡方法。作为玻璃的澄清剂，存在As203、Sb2O3> SnO2等氧化物类澄清剂，CaSO4, BaSO4等硫酸盐类澄清剂，NaCl等碱金属的氯化物类澄清剂等。其中，硫酸盐类澄清剂在碱度低的无碱玻璃的情况下，S042—的溶解度低，因此从熔融玻璃中除去气泡的效果不充分。此外，As2O3及Sb2O3、特别是As2O3对环境造成的负荷大，因此要求抑制其使用。此外，对于SnO2，如果释放氧的温度为1500°C以上的高温，则作为澄清剂有时难以有效地利用。此外，对于碱金属的氯化物，如果添加用于澄清的足够的量，则无碱玻璃中将会含有碱金属，因此是不能利用的澄清剂。本专利技术人首先对作为无碱玻璃的澄清剂的可能性进行了调查，结果发现含氯的化合物作为与减压脱泡组合的澄清剂可发挥优良的效果。作为这种氯化物澄清剂，可例示BaCl2, SrCl2, CaCl2, MgCl2, AlCl3 及 NH4CL专利文献1、2等中示出了实施减压脱泡时的减压脱泡槽内的压カ及温度等条件。现有技术文献专利文献专利文献I:国际公开W02008/029649号公报专利文献2:国际公开W02008/093580号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题本专利技术人发现，在使用NH4Cl或SrCl2等氯化物类澄清剂作为无碱玻璃的澄清剂时，玻璃组成中所含的氯化物的比例对合适的减压脱泡条件有影响。本专利技术是基于上述发现而完成的，目的在于提供在使用氯化物类澄清剂进行减压脱泡吋，给出最佳的减压脱泡条件的无碱玻璃的减压脱泡方法。解决技术问题所采用的技术方案为了实现上述目的，本专利技术提供ー种熔融玻璃的减压脱泡方法，其为通过使熔融玻璃在内部被保持在减压状态下的减压脱泡槽中流动，来对熔融玻璃进行减压脱泡的方法，其特征是，熔融玻璃为无碱玻璃，将实施减压脱泡时的减压脱泡槽内的压カ保持在由下述式⑴或式⑵表示的熔融玻璃的泡成长起始压カPbgOnmHg)以下、且保持在由下述式(3)表示的熔融玻璃的再沸压カPrb(mmHg)以上。 .Pbg = (2. 6082 X T2 — 3538. 2) X + ( — I. 2102 X T2 + 2612. 2) X —80. 3......(I).Pbg = ( - O. 2462 X T2 + 1121. 7) X + (I. 9714 X T2 — 1730. 6) X —187. 3......(2)· Prb = O. 8325 XPbg — 59. 5......(3)(上述式中，T2表示熔融玻璃的粘度为102dPa· s时的温度(°C )，表示无碱玻璃的β-ΟΗ值(mm1)，表示无碱玻璃中的氯的含量(质量％)。为O. 12质量％以上吋，Pbg由式⑴表示，低于O. 12质量％时，Pbg由式⑵表示。)此外，较好是上述为O. 15 O. 6mm1，上述为O. 03 O. 3质量％。此外，较好是上述T2为1500 1750°C。此外，本专利技术提供ー种玻璃制品的制造方法，其特征是，依次包括下述エ序将玻璃原料熔融来制造熔融玻璃的玻璃熔融エ序，利用上述的熔融玻璃的减压脱泡方法的减压脱泡エ序，和对减压脱泡后的熔融玻璃进行成形的玻璃制品成形エ序。另外，本专利技术的无碱玻璃是指，除了作为杂质不可避免地混入的碱金属外，不含碱金属的玻璃，即实质上不含碱金属的玻璃。专利技术的效果根据本专利技术的减压脱泡方法，在使用氯化物类澄清剂进行无碱玻璃的减压脱泡时，能够以最佳的条件实施减压脱泡。其结果是，减压脱泡处理后的熔融玻璃中的气泡及异物减少，能够制造缺陷少的高功能高品质的玻璃。本专利技术的减压脱泡方法由于使用氯化物类澄清剂，因此不会对人体及地球环境产生不良影响。此外，使用本专利技术的减压脱泡法而制得的玻璃制品在制造エ厂及处理工厂的操作上，不需要特别注意泡的抑制，对玻璃制品的回收也无妨碍。附图的简单说明图I是表示本专利技术的减压脱泡方法中使用的减压脱泡装置的ー结构例的截面图。图2是对T2和式(4)的系数a的关系进行绘图而得的图。图3是对T2和式(4)的系数b的关系进行绘图而得的图。图4是对T2和式(5)的系数c的关系进行绘图而得的图。图5是对T2和式(5)的系数d的关系进行绘图而得的图。图6是对再沸压カPrb和泡成长起始压カPbg的关系进行绘图而得的图。图7是对于无碱玻璃组成A、B、C,氯含量(质量％ )为O. 12质量％以上时,对泡成长起始压カPbg的实验值(mmHg)和泡成长起始压カPbg的计算值(mmHg)的关系进行绘图而得的图。图8是对于无碱玻璃组成A、B、C,氯含量(质量％ )低于O. 12质量％时,对泡成长起始压カPbg的实验值(mmHg)和泡成长起始压カPbg的计算值(mmHg)的关系进行绘图而得的图。具体实施例方式下面，參照附图对本专利技术的减压脱泡方法进行说明。图I是表示本专利技术的减压脱泡方法中使用的减压脱泡装置的ー结构例的截面图。图I所示的减压脱泡装置I中，呈圆筒状的减压脱泡槽12以其长轴朝向水平方向的方式收纳配置于减压壳体11内。减压脱泡槽12的一端的下面安装有朝向垂直方向的上升管13，另ー端的下面安装有下降管14。上升管13和下降管14的一部分位于减压壳体11内。上升管13与减压脱泡槽12连通，将来自熔化槽20的熔融玻璃G导入减压脱泡槽 12。下降管14与减压脱泡槽12连通，将减压脱泡后的熔融玻璃G导出至后续的处理槽(未图示)。在减压壳体11内，减压脱泡槽12、上升管13和下降管14的周围配置有隔热被覆它们的隔热用砖等隔热材料15。图I所示的减压脱泡装置I中，减压脱泡槽12、上升管13和下降管14由于是熔融玻璃的导管，因此使用耐热性和对熔融玻璃的耐蚀性良好的材料制成。举出一例，可以是钼制、钼合金制、或者将金属氧化物分散于钼或钼合金中而成的强化钼制。此外，也可以是陶瓷类的非金属无机材料制，即致密质耐火材料制。此外，也可以是将钼或钼合金内衬于致密质耐火材料而成的材料。本专利技术的减压脱泡方法中，使从熔化槽20供应的熔融玻璃G通过减压至规定的真空度后的减压脱泡槽12来进行减压脱泡。较好是熔融玻璃G连续地供应或排出至减压脱泡槽12。从生产性的角度考虑，熔融玻璃的流量较好为I 200吨/天。为防止从熔化槽20供应的熔融玻璃G和减压脱泡槽12的内部产生温度差，较好是对减压脱泡槽12加热，使其内部处于1200°C 1600°C、特好是1350°C 1550°C的温度范围内。本专利技术的减压脱泡方法中使用的熔融玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦田新吾，加濑准一郎，北村礼，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：