泡沫除去装置（1）设置于在发电设备中使用并被排出的排出海水所流过的排出通路上。泡沫回收部（2）对在排出通路（10）中流动的排出海水的水面（WL）上所漂浮的泡沫（B）进行回收。由泡沫回收部（2）回收的泡沫（B）向泡沫回收槽（3）流入。消泡部（4）将流入到泡沫回收槽（3）的泡沫（B）消除。排放部（6）使通过由所述消泡部（4）将所述泡沫（B）消除而得到的泡沫成分、及与泡沫一起向泡沫回收槽（3）流入的排出海水返回到排出通路（10）的附近。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在烧煤、烧原油及烧重油等的发电设备中适用的排烟脱硫装置的废水处理，尤其涉及从使用海水法进行脱硫的排烟脱硫装置的排水将泡沫除去的泡沫除去装置。
技术介绍
以往，在以煤、原油等为燃料的发电设备中，从锅炉排出的燃烧废气(以下，称为“锅炉废气”)在将锅炉废气中含有的二氧化硫(SO2)等的硫氧化物(SOx)除去之后向大气排放。作为实施这种脱硫处理的排烟脱硫装置的脱硫方式，已知有石灰石石膏法、喷射干燥法、及海水洗涤法。其中，排烟脱硫装置(以下，标记为“海水脱硫装置”)采用作为吸收剂而使用海水的海水洗涤法。在该方式中，例如向使大致圆筒那样的筒形状为立式的脱硫塔(吸收塔)的内部供给海水及锅炉废气，由此以海水为吸收液而产生基于湿式的气液接触，将硫氧化物除去。在上述的脱硫塔内作为吸收剂而使用的脱硫后的海水、在发电设备的冷却中使用的海水(排出海水)向外海排出，来自海水脱硫装置的排出海水与新鲜的海水混合。排出海水在排出通路内流动而排水时，通过使微细的换气气泡从设置在排出通路的底面上的换气喷嘴流出的换气来脱碳酸(曝气)。如此，实施排出通路中的使微细的换气气泡流出的换气并进行排出海水的脱碳酸的区域称为换气区域。通过上述的脱碳酸来进行排出海水的pH值及DO值的调整时，由于微细的换气气泡、海水中含有的有机物等的泡沫成分的相互作用，而在排出通路内流动的排出海水的水面上会产生泡沫。该泡沫从排出通路与排出海水一起向周围的海域直接排放而不易消除。因此，存在有该泡沫漂在外海上而在景观上变得不优选的问题。此外，即使在未采用海水洗涤法的排烟脱硫装置中，也存在因海水性状等而可能产生发泡问题的问题。为了解决上述的问题，提出了从在排出通路内流动的排出海水将泡沫除去的技术(例如，参照专利文献I)。通过如此从排出海水将泡沫除去，而能解决泡沫引起的景观上的问题。在先技术文献专利文献专利文献I日本实开平5-22092号公报
技术实现思路
然而，如专利文献I的技术那样，在从排出海水将泡沫除去的方法中，存在难以对除去的泡沫中含有的泡沫成分进行处理的问题。例如，考虑有将泡沫成分从泡沫分离而形成为粉状或浆液状，向发电设备的弃灰处抛弃的处理方法。然 而，由于锅炉中燃烧的燃料的不同而泡沫成分不同，且从泡沫将泡沫成分分离的方法、即基于过滤器的分离方法、基于离心力的分离方法未确立，存在无法容易地从泡沫将泡沫成分分离这样的问题。本专利技术为了解决上述的课题而作出，其目的在于提供一种能够从排出通路的海水面上将泡沫除去并且容易对泡沫成分进行处理的泡沫除去装置。为了实现上述目的，本专利技术提供以下的方法。本专利技术涉及一种泡沫除去装置，设置于在发电设备中使用并被排出的排出海水所流过的排出通路上，其特征在于，所述泡沫除去装置具有对在所述排出通路中流动的所述排出海水的水面上所漂浮的泡沫进行回收的泡沫回收部；由该泡沫回收部回收的泡沫所流入的泡沫回收槽；将流入到该泡沫回收槽的泡沫消除的消泡部；及使通过由所述消泡部将所述泡沫消除而得到的泡沫成分、及与所述泡沫一起流入到所述泡沫回收槽的所述排出海水返回到所述排出通路的附近的排放部。根据本专利技术，从在排出通路中流动的排出海水的水面回收到泡沫回收槽的泡沫由消泡部消除，该泡沫的泡沫成分与泡沫回收槽的排出海水一起返回到排出通路的附近。因此，与将泡沫成分作为粉末或浆液从排出海水分离的方法相比，能够容易地处理泡沫成分。需要说明的是，泡沫成分以原本在海水中含有的有机物等为主成分，因此即使泡沫成分向排出通路返回，在排出通路中流动的排出海水也不会与环境基准抵触。在上述专利技术中，优选的是，在所述泡沫回收槽设有对与所述泡沫一起流入的所述排出海水进行搅拌的搅拌部。根据本专利技术，通过对流入到泡沫回收槽的排出海水进行搅拌，而泡沫成分不会向泡沫回收槽沉淀。换言之，通过搅拌部搅拌后的泡沫成分通过排放部与排出海水一起返回排出通路，因此难以沉淀到泡沫回收槽的底面。通常，在未对泡沫回收槽的排出海水进行搅拌时，因沉淀的泡沫成分而泡沫回收槽的可利用的容积减少，因此需要将沉淀的泡沫成分除去的作业。相对于此，在本专利技术的泡沫除去装置中，泡沫成分不会沉淀到泡沫回收槽的底面，因此不需要将沉淀的泡沫成分除去的作业，而且，能够减少进行作业的频度。专利技术效果根据本专利技术的泡沫除去装置，从在排出通路中流动的排出海水的水面回收到泡沫回收槽的泡沫由消泡部消除，该泡沫的泡沫成分与泡沫回收槽的排出海水一起返回到排出通路的附近，因此起到能够从排出通路的海水面上将泡沫除去并容易地处理泡沫成分这样的效果。附图说明图I是说明本专利技术的一实施方式的泡沫除去装置的结构的俯视图。图2是说明图I的泡沫除去装置的结构的概略的示意图。图3是说明图I的泡沫回收部的结构的示意图。图4是说明图3的引导部的结构的剖视图。图5是说明图2的泡沫回收槽、消泡部及搅拌部的配置的示意图。具体实施例方式参照图I至图5，说明本专利技术的一实施方式的泡沫除去装置。图I是说明本实施方式的泡沫除去装置的结构的俯视图。图2是说明图I的泡沫除去装置的结构的概略的示意图。本实施方式的泡沫除去装置I是将从例如使用海水作为吸收剂的排烟脱硫装置排出的脱硫后的海水即排出海水的水面WL上所漂浮的泡沫B分离除去并进行处理的装置，且是对在排出通路10中流动的排出海水的水面WL上所漂浮的泡沫B进行处理的装置。如图I及图2所示，在泡沫除去装置I主要设有泡沫回收部2、泡沫回收槽3、消泡部4、搅拌部5、及排放部6。如图I所示，排出通路10是由壁面11包围的流路，且是将从排烟脱硫装置排出的 排出海水向外海排放的流路。在排出通路10设有进行排出海水的脱碳酸的区域即换气区域 12A、12B、12C。需要说明的是，作为换气区域12A、12B、12C的结构，可以使用公知的结构，并未特别限定。图3是说明图I的泡沫回收部的结构的示意图。如图I至图3所示，泡沫回收部2将在排出海水的水面WL上漂浮的泡沫B从排出通路10回收。在泡沫回收部2主要设有引导部21、泡沫保持部22、小车23、及引导板14。图4是说明图3的引导部的结构的剖视图。引导部21是小车23往复移动的轨道，并对泡沫保持部22进行支承。如图3及图4所示，在引导部21设有一对梁状构件21A和小车轨道21B。一对梁状构件21A横切排出通路10而延伸，由将排出通路10的壁面11的上端连结且相互平行地延伸的混凝土形成。小车轨道21B是由配置在梁状构件2IA的上表面的不锈钢(SUS)等金属形成的板状的构件。构造为，在小车轨道21B上配置小车23，设置在小车下部的前刀面23B刮削泡沫而在引导板14上滑动。另一方面，在排出海水的流动中的下游侧(图3的下侧)所配置的引导部21中的梁状构件21A的下表面配置有泡沫保持部22。弓丨导部21中的泡沫回收槽3侧(图2的右侧)的端部从排出通路10朝向泡沫回收槽3突出。另一方面，在排出通路10的壁面11的一对引导部21之间设有开口部13及引导板14。开口部13是在排出通路10中流动的泡沫B向泡沫回收槽3流入的部分，与其他的部分相比，是壁面11的高度变低的部分。在开口部13设有引导板14。弓丨导板14使在排出通路10中流动的泡沫B向泡沫回收槽3流入时，将泡沫B与排出海水分离。此外，引导板14是设置在开口部13的倾斜壁面，构成从排出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：永尾章造，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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