本发明专利技术涉及一种绝缘筒及采用该绝缘筒的主回路结构。绝缘筒包括绝缘筒本体及其内的第一导电嵌件和第二导电嵌件。绝缘筒本体内并排设置有主接地腔体、隔离腔体、灭弧室腔体和次接地腔体。第一导电嵌件连接主接地腔体和隔离腔体。第二导电嵌件位于灭弧室腔体的下端。采用该绝缘筒的主回路结构还包括设置在主接地腔体中的主接地导杆和主接地触头；设置在隔离腔体的隔离绝缘拉杆、隔离导电块、隔离导杆和隔离触头；设置在灭弧室腔体的真空灭弧室和灭弧室绝缘拉杆；和设置在次接地腔体的次接地导杆和次接地触头。本发明专利技术的绝缘筒及采用该绝缘筒的主回路结构节省空间、实现工作、隔离、接地三个位置，并符合环保要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高压电器
，尤其涉及一种在高压开关领域中的一种绝缘筒及采用该绝缘筒的主回路结构。
技术介绍
现有技术的环网柜一般采用气体绝缘，即空气绝缘或SF6气体绝缘。也就是说，安装在环网柜绝缘筒中的主回路部分采用空气或SF6气体作为其绝缘介质。其中，空气绝缘环网柜由于其绝缘性和安全性较差，已逐渐不能适应技术发展的要求。3^气体环网柜与空气绝缘环网柜相比，因其体积小、全绝缘、全密封而使得绝缘性和安全性大大提高，因此被广泛应用于城市电网中。但是，SF6气体是全球公认的温室气体之一，其温室效应是CO2气体的2500倍，在大气中的存活寿命可达3400年，并且会在高压灭弧环境下产生有毒气体氟化物(例如SF4、S2F1(I)，从而严重污染环境。另外，由于SF6气体在高压灭弧环境下会产生有 毒气体，为了防止泄漏，一般SF6气体环网柜对密封性要求高、加工工艺复杂，致使箱体造价高并且维护检测复杂从而使得制造和维护成本高昂。此外，由于带电体裸露在SF6气体中，易被侵蚀，导致绝缘等级降低，极易造成人身伤亡事故。固体绝缘真空环网柜因其良好的绝缘性和稳定性、无污染以及制造和维修简单、成本低廉，被认为是替代气体绝缘环网柜的最佳选择。但现有固体环网柜中的开关一般采用工作、隔离并接地两个工位的方式，且主隔离为负载侧隔离，在检修时主母线必须断电，降低了供电的可靠性。因此，需要一种新型的绝缘筒及采用该绝缘筒的主回路结构，使主隔离位于主母线侧，便于开关的检修，同时采用工作、隔离、接地三个工位的方式，提高产品的绝缘特性，并且进一步提高产品的安全性。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种新型的绝缘筒及采用所述绝缘筒的主回路结构。所述绝缘筒将开关(断路器或负荷开关)的真空灭弧室、隔离和接地开关的主导电部分密封在由环氧树脂包封的腔体内，既节省了空间和材料，又提高了产品的安全性。并且，采用真空作为内绝缘及灭弧介质并用固体绝缘材料作为外绝缘介质，无任何有毒物质的排放，完全符合环保要求。同时，所述绝缘筒及采用该绝缘筒的主回路结构的设计符合国标及相关标准的要求，设有可见的隔离断口，即通过观察窗，实现对隔离开关工作位置和隔离位置的识别。为了实现上述目的，本专利技术采用了下述技术方案一种绝缘筒,包括绝缘筒本体,其特征在于所述绝缘筒还包括位于所述绝缘筒本体内的第一导电嵌件和第二导电嵌件；其中所述绝缘筒本体内并排设置有主接地腔体、隔离腔体、灭弧室腔体和次接地腔体；所述第一导电嵌件将所述主接地腔体和所述隔离腔体连接起来；所述第二导电嵌件位于所述灭弧室腔体的下端。在一个实施例中，所述绝缘筒本体上还设置有主接地孔、主母线接孔、连接套管孔和观察窗。在一个实施例中，所述第二导电嵌件从所述绝缘筒本体的侧面出线。在一个实施例中，所述绝缘筒采用环氧树脂整体浇注制成。 在一个实施例中,所述第一导电嵌件和所述第二导电嵌件被压铸在所述绝缘筒本体内。在一个实施例中，所述主回路结构采用如上所述的绝缘筒；所述主回路结构还包括设置在所述主接地腔体中的主接地导杆和主接地触头；设置在所述隔离腔体的隔离绝缘拉杆、隔离导电块、隔离导杆和隔离触头；设置在所述灭弧室腔体的真空灭弧室和灭弧室绝缘拉杆；以及设置在所述次接地腔体的次接地导杆和次接地触头；其中，在所述隔离导电 块和所述真空灭弧室之间设有软连接。在一个实施例中，所述隔离腔体的下端固定有设置在主母线套管内的主母线，所述主母线呈品字形排列。在一个实施例中，所述真空灭弧室的一端为静端并通过静导杆与所述第二导电嵌件连接，并且所述真空灭弧室的另一端为动端并通过动导杆与所述灭弧室绝缘拉杆相连。在一个实施例中，所述隔离导电块与所述第一导电嵌件相连；所述隔离导电块内设置有触指，所述触指与所述隔离导杆的一端滑动连接，而所述隔离导杆的另一端与所述隔离绝缘拉杆的一端相连；主接地块固定在所述主接地腔体的上端，所述主接地块内设有触指，以便与所述主接地导杆滑动连接；所述主接地触头固定在所述第一导电嵌件上；和，连接套管固定在所述次接地腔体的下端，并且所述次接地触头位于所述次接地腔体的一端。在一个实施例中，所述主回路外设置有操作机构；所述主接地导杆的一端与所述操作机构相连；所述隔离绝缘拉杆的另一端与所述操作机构相连；所述灭弧室绝缘拉杆的一端与所述操作机构相连；并且所述次接地导杆与所述操作机构相连；其中通过所述操作机构带动所述主接地导杆和次接地导杆向上运动使得所述主接地导杆和次接地导杆分别与所述主接地触头和次接地触头断开一距离，通过所述操作机构经由所述隔离绝缘拉杆带动所述隔离导杆向下运动使得所述隔离导杆插入所述隔离触头，并通过所述操作机构经由灭弧室绝缘拉杆带动所述真空灭弧室的动导杆向下运动使得所述动导杆带动动触头与静导杆上的静触头接触导通，实现开关处于合闸工作位置；通过所述操作机构经由所述灭弧室绝缘拉杆带动所述真空灭弧室的动导杆向上运动使得所述动导杆上的动触头与静导杆上的静触头断开，并通过所述操作机构经由所述隔离绝缘拉杆带动所述隔离导杆向上运动使得所述隔离导杆与所述隔离触头断开一距离，实现开关处于隔离位置；通过所述操作机构带动所述主接地导杆和次接地导杆向下运动使得所述主接地导杆和次接地导杆分别插入所述主接地触头和次接地触头，实现开关处于接地位置。应当指出，上述实施例中的各个特征可任意组合，以实现本专利技术的技术效果。与现有技术相比，本专利技术的绝缘筒及采用所述绝缘筒的主回路结构具有如下优点及效果I)本专利技术的绝缘筒及采用所述绝缘筒的主回路结构节省了空间和材料并提高了产品的安全性；不排放任何有毒的物质，完全符合环保要求；2)本专利技术的绝缘筒及采用所述绝缘筒的主回路结构的设计符合国标及相关标准的要求，可以将开关设于工作位置、隔离位置、接地位置，并且设有可见的隔离断口(即通过观察窗观察和确认开关所处的位置及开关内部工作状态，可避免由于操作机构和拉杆连接的失效或由于操作机构不能有效带动内部开关部件到位而可能引起的安全问题)。3)本专利技术的绝缘筒及采用所述绝缘筒的主回路结构将主母线设置在绝缘筒隔离腔体的下端，呈品字形排列，可用于多路接线和固定并有利于接线处之间的绝缘。附图说明通过结合附图阅读下面 的具体实施方式，可以更好地理解本专利技术。在附图中，相同的附图标记表示相同/相似的部件。其中图I是根据本专利技术一个实施例的绝缘筒的结构示意图。图2是根据本专利技术一个实施例的采用图I所示绝缘筒的主回路结构的示意图，其中主回路处于工作(合闸)位置。图3是根据本专利技术一个实施例的采用图I所示绝缘筒的主回路结构的示意图，其中主回路处于中间(隔离)位置。图4是根据本专利技术一个实施例的采用图I所示绝缘筒的主回路结构的示意图，其中主回路处于检修(接地)位置。具体实施例方式下面将结合附图以及具体实施例对本专利技术的绝缘筒及采用该绝缘筒的主回路结构作进一步的详细说明。图I示出了根据本专利技术一个实施例的绝缘筒的结构示意图。如图I所示，绝缘筒100包括绝缘筒本体102以及位于绝缘筒本体102内的第一导电嵌件103和第二导电嵌件104。绝缘筒本体102可采用环氧树脂或其它绝缘材料整体浇注，通过自动压力凝胶技术制造。第一导电嵌件103和第二导电嵌件104可被直接压铸或通过其它方式固定在绝缘筒本体102的内部。在本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄创国，史书轩，徐国岩，
申请(专利权)人：北京华东森源电气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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