幕涂方法技术

在由最底层、最上层和中间层构成的多层涂层的幕涂中，使用用于多层涂层的一层或多层的具有高于３００ｍＰａｓ的粘度的涂布液，惊人地改善了抵抗如运动卷材的粘接部位通过的干扰的幕涂稳定性。使用具有高于３００ｍＰａｓ的料度的涂布液的一层或多层选自中间层。通过结合用于中间层的高粘度涂布液和其它技术如使卷材充电、加热卷材涂覆点的上游和／或保持卷材拉力高于某特定值，可进一步提高幕涂稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在运动卷材上涂覆各种涂布液的，尤其是一种对卷材的粘接部位提供高速稳定涂覆的方法。该方法适合于制造照相软片、相纸、压敏纸、热记录纸、喷墨纸等。为了解决前进卷材侧边上幕涂的冲击点处形成这样的空气夹带和液体混搅问题，已提出了许多方案。例如，日本延迟公开专利出版物146172/91(tokkai平3-146172)公开了对粗糙表面类型的卷材幕涂的方法，除了保持所有涂层的平均粘度高于80mPas之外，其使用了在低剪切速率下具有高于90mPas的粘度且在高剪切速率下具有较低粘度的最底层。日本延迟公开专利出版物143569/91(tokkai平3-143569)公开了使用在低剪切速率下具有50-100mPas的粘度的涂布液对光滑表面卷材进行幕涂的方法。PCT国家出版物号503752/94(tokuhyou平6-503752)公开了使用在小于500S-1的剪切速率下具有高于20mPas并在高于106S-1的剪切速率下具有低于10mPas的粘度的最底层的幕涂。还有许多其它提议也集中在优选最底层的粘度。其它方法，例如，在日本专利2835659中，提议加热或充电卷材以提高高速涂覆的稳定性。上述方案对实施高速涂覆是有用的，但仍不足以在以大约或高于300m/分的速率运转的连续卷材的粘接部位上提供稳定涂覆。幕涂的不稳定性或紊乱是由于旧卷材尾端和新卷材前端对接并用接带胶条(粘附的)粘接的粘接部位通过造成的，更精确地说是由在接带胶条的尾端和卷材表面形成的通过梯级造成的，其允许空气夹带、涂覆液的混搅(puddling)和/或泄漏(slipping)，以致在卷材上形成不均的涂层厚度。较厚的部位不能由经过干燥区段而完全干燥，其在被卷绕后污染卷材运输滚筒，并造成卷材之间粘附。日本延迟公开专利出版物104061/93(tokkai平5-104061)和137672/98(tokkai平10-137672)公开了对粘接部位充电或对粘接部位施加比其它部位更高电压的电荷。这些方法仍然不能完全避免粘接部位造成的不稳定性。本专利技术的目的是提供无论粘接部位通过与否均保持高度稳定性的高速涂覆方法。已知幕涂能对卷材施加比滑珠涂覆更粘稠的液体，且幕涂的施用粘度一般为1-200mPas。然而，我们发现对多层涂层中的一层或多层使用具有高于300mPas(曾经是不可想象的值)的粘度的涂液，惊人地提高了抗如卷材粘接部位通过时干扰的幕涂稳定性。此外，欲使用的具有高于300mPas的粘度的涂液的一层或多层选自于中间层，尽管大多数改善涂覆稳定性的传统研究集中在最上层和/或最底层的液体性能的最佳化，且中间层的性能被认为不重要。还发现通过将上述事实与其它技术如使卷材带电、加热涂覆点的卷材上游和/或保持卷材拉力高于某特定值相结合，进一步提高幕涂稳定性。本专利技术简述如下。在此，除非另有定义，术语“粘度”被定义为于10S-1的剪切速率下的测量值。本专利技术的主要部分如下。在对运动卷材同时施加多层涂层的中，该多层涂层包括最底层、最上层和包括从具有高于300mPas的粘度的涂液制得的至少一层的中间层，且用于中间层的具有高于300mPas的粘度的涂液的总流速比用于所有多层涂层的涂液的总流速小25％。可用于构成本专利技术的其它要素如下。卷材包括旧卷材和新卷材交接且用接带胶条粘接的粘接部位，且接带胶条和至少接近于粘接部位的卷材的每个表面的电势为0.5-2.5kV。用于中间层的具有高于300mPas粘度的涂布液的总流速优选为用于所有多层涂层的涂布液的总流速的5-15％。用于中间层的具有高于300mPas的粘度的涂布液优选在1000S-1的剪切速率下具有80-300mPas的粘度。用于中间层的具有高于300mPas的粘度的涂布液优选具有300-500mPas的粘度，且用于多层涂层的其它层的各种涂布液的粘度优选低于200mPas。优选将卷材加热，从而在自由降落的涂幕冲击卷材的冲击点处，卷材能保持其表面温度为30-50。卷材卷绕承压滚筒的拉力建议高于8×105N/m2。图2为表示涂覆点区域的放大的局部横截面视图。图3为表示实施例1中使用的用于四层涂层的涂布液的粘度和剪切速率之间的关系的图表。专利技术详述本专利技术中，要求至少同时施加三层涂层。附图说明图1所示为使用多个滑动漏斗型幕涂机的生产线，其中四层涂层同时施加于运动卷材。图2为表示涂覆点区域的放大的局部横截面视图。用于施加于卷材10的四层涂层的每一层的四种涂布液11a-11d通过不同的计量泵(未示出)供入构成幕涂机12的模块13a-13e的每个空腔14a-14d中。涂布液11供入空腔14的供给位置可以在图1所示的其宽度方向的中央区域(中央供料)，或者在一侧(侧面供料)。空腔在供给位置具有最大的横截面积，且该面积在中央供给的情况下向空腔的两侧递减，或在侧面供给的情况下向另一侧递减，因此可避免形成积滞区。涂布液供给通道在其朝向空腔处横截面积增大，并避免在供给位置的附近急剧弯曲。供入空腔14a-14b的每种涂布液11a-11d经过狭窄垂直的槽15a-15d被分别挤出流向下方的倾斜滑道表面16。槽15的间隙和长度，以及空腔14的横截面被设计成在卷材的宽度方向形成涂布液流动速率的均匀分布。槽间隙通常为0.2-1.0mm。槽长可具有改善流动速率分布的长度分布。槽15和空腔14的总高度依照加工模块的精度应为模块13高度的约1/2。槽间隙在朝向滑道表面的端部区域加宽，以避免因流动方向的急剧变化造成的紊流和涡流。分别挤出到下方的倾斜滑道表面16的每种涂布液11a-11d，当下流到倾斜滑道表面16时叠合，形成多层涂布液，然后在离开唇缘17后形成多层自由降落的涂幕。除了唇缘部位17处的倾斜角为30°-90°之外，倾斜表面16的角度为10°-30°。具有较陡的倾斜度的唇缘部位17的表面和具有相对缓和倾斜角的其它表面部位16用曲面连接，以避免干扰叠合的多层涂布液的流动。多层涂幕受其两侧的边缘挡板19的约束自由降落3-25cm，并冲击由承压滚筒20支承的运动卷材10，以形成涂层21。承压滚筒由金属制成或涂覆了陶瓷，以避免如日本延迟公开专利出版物251266/90(tokkai平2-251266)中揭示的卷材电荷泄漏。低粘度的润滑液可沿着边缘挡板19流动，以保持液幕18稳定。如日本延迟公开专利出版物207229/99(tokkai平11-207229)公开的，将润滑液体从挡板边缘上部的外侧供入挡板边缘19和自由降落的涂幕18之间。也可通过将其放置在涂幕冲击运动卷材10的冲击点(涂覆点)的上游来使用空气隔离设备，以避免空气夹带和从中造成的扭曲。作为空气隔离设备的例子，日本专利2767712公开了抽气型空气隔离器，日本延迟公开专利出版物123658/91(tokkai平3-123658)公开了具有沿着承压滚筒周缘的弧形板的空气隔离板。其它已知的空气隔离设备将可使用。在涂覆产品的制造中，通常需要使用多个卷绕卷材以便连续操作完成一批的数量。为了精确地涂覆，旧卷材10a和新卷材10b通过使用接带胶条27(见图2)的交接粘接设备24而被交接和粘接，以尽量限制卷材的总厚度变化。接带胶条也应尽量地薄。然而，实际上，应使用包括基材和粘接层在内的总厚度大于40μm的接带胶条，以保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对运动卷材同时施加多层涂层的幕涂方法，该多层涂层包括最底层、最上层和至少一层中间层，包括用于所述至少中间层的具有高于３００ｍＰａｓ的粘度的涂布液。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：片桐良伸，时政泰彦，菅康司，野口义久，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]