本发明专利技术涉及数控加工技术领域，数控刀具几何参数的自动录入系统及方法，数字对刀仪采集的刀具几何参数通过工业计算机传输给数控刀具管理系统，数控刀具管理系统从接收到的数据中解析出刀具的几何参数、刀具编号和刀具对应的数控加工中心编号，根据数控加工中心编号将刀具的几何参数、刀具编号转换成数控加工中心编号对应的数控系统可识别的文本，并将该文本传输给DNC服务器；数控加工中心从给DNC服务器下载其的数控系统类型可识别的文本，对文本进行解析，并根据解析获得的数据对刀具对应的数据进行更新；由于刀具几何参数的整个录入过程中，只需对刀时人工录入刀具编号和所述数控加工中心编号，录入数据少，提高了工作效率，且误差小，安全性高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及属于数控加工
，特别涉及。
技术介绍
在数控加工
中，目前企业数控机床上的刀具几何参数录入一般采用的方式是首先使用对刀仪进行对刀，读取刀具的几何参数信息，然后，采用人工录入的方式，通过机床的操作面板输入到数控机床上。刀具几何参数主要包括刀具的长度、直径、刀尖圆弧半径，主偏角，车刀刀尖距零件中心高的偏差等。刀具几何参数手工录入的方式存在以下不足第一，过程繁琐、效率低工人需要先从机床上取出刀具，然后在对刀仪上读取刀具参数，手工抄写或者打印出对刀仪上显示的刀具参数数据，最后到数控机床的操作面板上输入相应的刀具参数。这种操作模式，过程繁琐、刀具种类繁多，导致工作效率低，工人工作量较大。第二，出错概率大，可能引发加工事故对刀仪中输入的参数位数较多，采用人工录入的方式会大大增加出错概率，可能造成刀具参数不精确、不同步。更为严重的是，人工录入的时候，如果看错了参数中的小数点位数，使机床面板录入数控加工中心的刀具尺寸参数和实际参数相差过大，将会造成刀具损坏甚至引起加工事故。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术解决的技术问题是如何提供一种数控刀具几何参数自动录入系统，提高刀具几何参数录入的准确性，减少因刀具几何参数录入出错产生的加工事故，同时提高刀具几何参数录入效率，使刀具几何参数录入更方便。解决该技术问题，本专利技术是这样实现的数控刀具几何参数的自动录入系统，包括数字对刀仪、工业计算机、DNC服务器、数控刀具管理系统和数控加工中心；所述数字对刀仪用于接收刀具编号和刀具对应的数控加工中心编号，采集该刀具的几何参数，将该刀具的几何参数、刀具编号和刀具对应的数控加工中心编号保存于刀具数据库中，并将刀具数据库中的数据导出传输给工业计算机；所述工业计算机用于接收数字对刀仪传输的数据，并将该数据传输给数控刀具管理系统；所述数控刀具管理系统用于接收工业计算机传输的数据，从接收到的数据中解析出刀具的几何参数、刀具编号和刀具对应的数控加工中心编号，根据刀具对应的数控加工中心编号获得刀具对应的数控加工中心的数控系统类型，将刀具的几何参数和刀具编号转换为刀具对应的数控加工中心的数控系统类型可识别的文本，并将所述文本传输给DNC服务器；所述DNC服务器用于接收和存储数控刀具管理系统传输的文本；所述数控加工中心用于从DNC服务器下载其数控系统类型可识别的文本，从所述文本中解析获得刀具的几何参数和刀具编号，并根据解析获得的刀具的几何参数和刀具编号对数控加工中心中相应编号的刀具的几何参数进行更新；所述数字对刀仪与工业计算 机通信连接，所述工业计算机分别与DNC服务器和数控刀具管理系统通信连接，所述DNC服务器与数控刀具管理系统通信连接，所述DNC服务器与数控加工中心通信连接。进一步地，数控刀具几何参数的自动录入系统还包括DNC智能终端和网络交换机，所述数字对刀仪通过RS232串口线与工业计算机通信连接，所述工业计算机通过以太网络分别与DNC服务器和数控刀具管理系统通信连接，所述DNC服务器通过网络交换机与DNC智能终端通信连接，所述DNC智能终端通过RS232串口线与数控加工中心连接。数控刀具几何参数的自动录入方法，具体步骤如下 步骤I:所述数字对刀仪接收刀具编号和刀具对应的数控加工中心编号，使用数字对刀仪进行对刀，所述数字对刀仪采集该刀具的几何参数，并将该刀具的几何参数、刀具编号和刀具对应的数控加工中心编号保存于数字对刀仪的刀具数据库中，所述数字对刀仪将其刀具数据库中的数据导出传输给工业计算机； 步骤2 :所述工业计算机将接收到的数字对刀仪传输的数据传输给数控刀具管理系统； 步骤3 :所述数控刀具管理系统从接收的数据中解析出刀具的几何参数、刀具编号和刀具对应的数控加工中心编号，并根据刀具对应的数控加工中心编号通过DNC服务器获得刀具对应的数控加工中心的数控系统类型，所述数控刀具管理系统将刀具的几何参数和刀具编号转换为刀具对应的数控加工中心的数控系统类型可识别的文本，并将所述文本传输给DNC服务器； 步骤4 :所述DNC服务器对接收的数控刀具管理系统传输的文本进行存储； 步骤5 :所述数控加工中心通过DNC智能终端和网络交换机从DNC服务器下载其数控系统类型可识别的文本，并从所述文本中解析获得刀具的几何参数和刀具编号，并根据解析获得的刀具的几何参数和刀具编号对数控加工中心中相应编号的刀具的几何参数进行更新。相对于现有技术，本专利技术具有如下优点由于本专利技术中，数字对刀仪与工业计算机连接，对刀前，数字对刀仪先接收刀具编号和刀具对应的数控加工中心编号，然后对刀采集的刀具的几何参数，并将该数据直接传输给工业计算机，工业计算机再将该数据通过以太网络传输给数控刀具管理系统，数控刀具管理系统对接收的数据进行解析获得刀具对应的数控加工中心类型，再根据该数控加工中心类型将解析得到的几何参数和刀具编号转换为所述数控加工中心数控系统类型可识别的文本，并将该文本传输给DNC服务器，数控加工中心从DNC服务器下载其数控系统类型可识别的本文，从该文本中解析获得刀具的几何参数和刀具编号，并根据解析获得的刀具的几何参数和刀具编号对数控加工中心中相应编号的刀具的几何参数进行更新。在整个刀具几何参数的录入过程中，只需要对刀时人工录入刀具编号和刀具对应的数控加工中心编号，录入数据少，需录入的数据也不复杂，提高了工作效率，同时由于数控刀具管理系统和数控加工中心的刀具几何参数的更新都是自动完成的，误差小，安全性高。附图说明图I-本专利技术实施环境网络拓扑图。图中，I-数字对刀仪，2-工业计算机、3-以太网络、4-DNC服务器、5-网络交换机、6-数控刀具管理系统、7-数控加工中心、8-DNC智能终端。具体实施例方式下面对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术中的DNC为Distributed Numerical Control首字母的缩写,是指分布式数控。参见图1，数控刀具几何参数的自动录入系统，包括数字对刀仪I、工业计算机2、DNC服务器4、数控刀具管理系统6和数控加工中心7 ;数字对刀仪I用于接收刀具编号和刀具对应的数控加工中心编号，采集该刀具的几何参数，将该刀具的几何参数、刀具编号和刀具对应的数控加工中心编号保存于刀具数据库中，并将刀具数据库中的数据导出传输给工业计算机2 ;工业计算机2用于接收数字对刀仪I传输的数据，并将该数据传输给数控刀具管理系统6 ;数控刀具管理系统6用于接收工业计算机2传输的数据，从接收到的数据中解析出刀具的几何参数、刀具编号和刀具对应的数控加工中心编号，根据刀具对应的数控加 工中心编号获得刀具对应的数控加工中心的数控系统类型，将刀具的几何参数和刀具编号转换为刀具对应的数控加工中心的数控系统类型可识别的文本，并将所述文本传输给DNC服务器4 ；DNC服务器4用于接收和存储数控刀具管理系统传输的文本；数控加工中心7用于从DNC服务器4下载其数控系统类型可识别的文本，从所述文本中解析获得刀具的几何参数和刀具编号，并根据解析获得的刀具的几何参数和刀具编号对数控加工中心7中相应编号的刀具的几何参数进行更新；数字对刀仪I与工业计算机2通信连接，工业计算机2分别与DNC服务器4和数控刀具管理系统6通信连接，所述DNC服务器4与数控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐玲，王时龙，郑飞，杨梦宁，张小洪，洪明坚，葛永新，杨丹，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：
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