本发明专利技术提供一种应用于涡卷弹簧疲劳试验技术领域的平面涡卷弹簧疲劳试验设备，同时还涉及应用试验设备进行试验的方法，所述的平面涡卷弹簧疲劳试验设备的转轴(2)上套装多个按间隙布置的支撑板(4)，支撑板(4)固定在基座(5)上，转轴(2)上设置键槽(6)，所述的每个支撑板(4)上各设置一个涡卷弹簧安装板(7)，涡卷弹簧(8)进行疲劳试验时，每个涡卷弹簧(8)的内端弯折部(9)卡在键槽(6)内，涡卷弹簧(8)的外端部(10)卡在涡卷弹簧安装板(7)上的挡块(11)上。本发明专利技术的平面涡卷弹簧疲劳试验设备，可以用很小的扭矩就可以达到驱动的目的，即可以选择直流电机作为动力源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涡卷弹簧疲劳试验
，更具体地说，是涉及ー种平面涡卷弹簧疲劳试验设备，本专利技术同时还涉及应用所述的平面涡卷弹簧疲劳试验设备进行疲劳试验的方法。
技术介绍
平面涡卷弹簧是用细长弹簧材料绕制成平面螺旋形线的ー种弹簧。弹簧一端固定，另一端作用扭矩后，弹簧材料在弯曲カ矩作用下，产生弯曲弹性变形，使弹簧在自身平面内产生扭转。平面涡卷弹簧主要用于提供转动扭矩，通过弹簧自身的扭转储能，井根据需要释放能量实现动作。根据不同的エ况需要，平面涡卷弹簧必须能够在规定的时间段内实现反复可靠的储存扭矩和释放扭矩，即平面涡卷弹簧必须满足寿命要求。现有的弹簧疲劳试验设备及其试验方法专利(专利号201010140087. 4)存在以下缺点1)该专利虽然可以用较小的直流电机达到驱动的目的，但如果需要増加试验的平面涡卷弹簧数量，必需要重新校核电机的扭矩；2)參与试验的平面涡卷弹簧，从初始状态到最大转角状态时，旋转方向是一致的，即当需要给弹簧储能时，所需要提供的扭矩必须克服所有平面涡卷弹簧的扭矩之和。对电机要求较高，浪费资源；3)该专利由于采用特殊的凸轮形线结构，虽然平面涡卷弹簧的预紧角度可以调节，但是对于平面涡卷弹簧的工作角度范围是无法实现简单的调节的，必须重新设计新的凸轮形线结构才能实现。综上，现有技术的设备由于存在上述缺点，故该设备的通用性较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供ー种高效节能，动カ输出小，同时更符合弹簧实际受カ状况的平面涡卷弹簧疲劳试验设备，本专利技术同时还涉及应用平面涡卷弹簧疲劳试验设备进行疲劳试验的方法。要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为本专利技术为ー种平面涡卷弹簧疲劳试验设备，所述的平面涡卷弹簧疲劳试验设备包括驱动电机，转轴，通过驱动电机带动转轴做往复转动的曲柄连杆机构，所述的转轴上套装多个按间隙布置的支撑板，支撑板固定在基座上，转轴上设置键槽，所述的每个支撑板上各设置ー个涡卷弹簧安装板，涡卷弹簧进行疲劳试验时，每个涡卷弹簧的内端弯折部卡在键槽内，涡卷弹簧的外端部卡在涡卷弹簧安装板上的挡块上。所述的曲柄连杆机构包括曲柄盘，连杆，摇臂，所述的曲柄盘与驱动电机转轴连接，连杆一端与曲柄盘偏心连接，连杆另一端与摇臂一端活动连接，摇臂另一端与转轴固定连接。所述的曲柄盘侧边安装用于测量曲柄盘转速的光电传感器，所述的平面涡卷弹簧疲劳试验设备还包括电机控制开关，电机调速旋钮，以及用于记录涡卷弹簧疲劳试验次数的计数器，所述的计数器与计数器显示器按钮连接，驱动电机为直流电机。所述的转轴通过轴承支撑在基座上，多个支撑板均设置为垂直安装在基座上的结构，转轴穿过多个支撑板，多个支撑板分别与转轴活动连接，每个支撑板的侧面上各安装一个涡卷弹簧安装板，涡卷弹簧安装板设置为能够放置涡卷弹簧的圆盘状结构。所述的转轴包括中间端,实现转轴与摇臂之间定位的固定键槽,本体端I,本体端II，所述的中间端设置为直径尺寸大于本体端I和本体端II的结构，本体端I和本体端II上分別设置沿本体端I和本体端II轴向设置的长条状的键槽I和键槽II。所述的每个涡卷弹簧安装板与支撑板之间分别设置ー个能够调整涡卷弹簧预紧度的角度调节板，每个涡卷弹簧安装板上的挡块均设置多个，多个挡块在涡卷弹簧安装板表面上设置为按间隙布置的结构，涡卷弹簧安装板上还设置有用于卡装涡卷弹簧的外端部的卡条I和卡条I。所述的多个支撑板分别通过螺栓与基座连接，基座固定安装在框型的设备支架上，所述的曲柄盘与连杆之间通过连接销I活动连接，连杆与摇臂之间通过连接销II活动连接，摇臂上设置滑槽，连接销II设置为能够沿滑槽调节连杆与摇臂之间的连接位置的结构，所述的曲柄盘上设置与曲柄盘中心孔直径尺寸不同的多个安装孔，连杆设置为能够与不同安装孔安装的结构。本专利技术还涉及ー种应用平面涡卷弹簧疲劳试验设备进行疲劳试验的方法，所述的进行疲劳试验的步骤为I)进行疲劳试验吋，将多个涡卷弹簧分别放置到多个涡卷弹簧安装板内，涡卷弹簧的内端弯折部均卡在转轴上长条状键槽I和键槽II内，多个涡卷弹簧的外端部分别卡装在每个涡卷弹簧安装板上的卡条I和卡条I之间；2)通过角度调节板调整每个涡卷弹簧的预紧度；3)通过电机控制开关开启驱动电机，驱动电机通过连杆和摇臂带动转轴进行往复转动，转轴转过的角度呈扇形结构。所述的涡卷弹簧进行疲劳试验时，通过安装在曲柄盘侧边的光电传感器測量曲柄盘的转速，通过电机调速旋钮调整驱动电机的转速。所述的涡卷弹簧进行疲劳试验时，通过与计数器连接的计数器显示器按钮设置转轴往复转动的次数，从而设定涡卷弹簧进行疲劳试验的次数。采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果I、本专利技术所述的平面涡卷弹簧疲劳试验设备，安装在摇臂两侧的平面涡卷弹簧由于初始状态的扭矩会相互抵消一部分，从而可以用很小的扭矩就可以达到驱动的目的，即可以选择直流电机作为动カ源。2、如需一次做多个平面涡卷弹簧，只需要增加转轴的长度、涡卷弹簧安装板和平面涡卷弹簧角度调节板的数量即可实现，且增加时，要相对于摇臂的中间端对称添加， 且增加时，无需校核驱动电机扭矩，故可方便调整。3、通过调节曲柄盘上的连接销I在曲柄盘上的位置和连接销II在摇臂的滑槽内的位置，就可以满足不同工作角度的平面涡卷弹簧进行疲劳试验。4、本专利技术所述的平面涡卷弹簧疲劳试验设备的通用性強。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明图I为本专利技术所述的平面涡卷弹簧疲劳试验设备的整体结构示意图；图2为图I所述的平面涡卷弹簧疲劳试验设备的支撑板及涡卷弹簧安装板部位的结构示意图；图3为图I所述的平面涡卷弹簧疲劳试验设备的转轴的结构示意图；图4为图I所述的平面涡卷弹簧疲劳试验设备的连接销I的结构示意图；图5为图I所述的平面涡卷弹簧疲劳试验设备的连接销II的结构示意图；图中标记为1、驱动电机；2、转轴；3、曲柄连杆机构；4、支撑板；5、基座；6、键槽；7、润卷弹黃安装板；8、润卷弹黃；9、内端弯折部；10、外端部；11、挡块；12、曲柄盘；13、连杆；14、摇臂；15、驱动电机转轴；16、电机控制开关；17、电机调速旋钮；18、计数器；19、计数器显示器按钮；20、轴承；21、中间端；22、本体端I ;23、本体端II ;24、键槽I ;25、键槽II;26、角度调节板；27、卡条I ;28、卡条I ;29、螺栓；30、设备支架；31、连接销I ;32、连接销II ;33、光电传感器；34、滑槽；35、安装孔；36、固定键槽。具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进ー步的详细说明如附图I-附图5所示，本专利技术为ー种平面涡卷弹簧疲劳试验设备，所述的平面涡卷弹簧疲劳试验设备包括驱动电机1，转轴2，通过驱动电机I带动转轴2做往复转动的曲柄连杆机构3，所述的转轴2上套装多个按间隙布置的支撑板4，支撑板4固定在基座5上，转轴2上设置键槽6，所述的每个支撑板4上各设置ー个涡卷弹簧安装板7，涡卷弹簧8进打疲劳试验时，甸个润卷弹黃8的内端弯折部9卡在键槽6内，润卷弹黃8的外端部10卡在涡卷弹簧安装板7上的挡块11上。所述的曲柄连杆机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张闯，范礼，李雪涛，曹志诚，丁万龙，
申请(专利权)人：芜湖杰锋汽车动力系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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