本发明专利技术提供一种高性能车用发动机共晶铝硅合金活塞材料的制备方法。本发明专利技术的方法以金属硅、铜米、金属镁、纯镍板、AlV5、AlZr10、重熔铝锭、Al-P中间合金为原料、通过控制变质工艺，制备得到一种高强度，低热膨胀系数的新型共晶合金材料，由本发明专利技术方法制备得到的合金具有高温性能优良，硬度高、热膨胀系数小、耐磨性好等特点，更符合高性能车用发动机活塞的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属材料制备技术和变质处理工艺领域，具体涉及一种用于高性 能车用发动机共晶铝硅合金活塞的材料及其制备方法。
技术介绍
活塞是发动机的心脏，承受交变的机械负荷和热负荷，是发动机中工作条件最恶 劣的关键零部件之一。在高温高压高速的情形下工作，决定着发动机的工作效率，因此要求 活塞合金具有较好的体积稳定性和较高的高温强度。发动机性能的不断提高则使得活塞的 工作负荷显著增加，因而对活塞性能尤其是高温性能提出了更高的要求，活塞材料则首当 其冲。目前国内业界仍普遍采用的ZL109等传统合金牌号已不能适应新开发的更高负 荷和性能活塞尤其是高性能车用发动机活塞的要求，近年来更是常发生有的机型上出现断 头或燃烧室口开裂的情况。本专利技术是在ZL109合金的基础上，通过调整合金成分、加入微量元素、严格控制变 质工艺，制备一种高强度，低热膨胀系数的新型共晶合金材料，符合高性能车用发动机活塞 的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种共晶铝硅合金活塞的材料及其制备方法，尤其适 合用于车用发动机的活塞中。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种共晶铝硅合金活塞材料，以质量百分比计，含有Si 11 13%、Cu :3. 8 4. 5 %、Ni :2. 5 4. 5 %、Mg :0. 5 1. 0 %、V :0. 05 0. 08 %、Zr :0. 05 0. 08 %、P : 0. 006 0. 014%，余量为A1和不可避免的杂质。优选的，所述共晶铝硅合金活塞材料，以质量百分比计，含有Si 12. 2 12. 6%, Cu :3. 8 4. 5%,Ni :2. 7 3. 0%,Mg :0. 6 0. 9%,V 0. 05 0. 07%,Zr 0. 05 0. 07%、 P 0. 006 0. 014%，余量为A1和不可避免的杂质。进一步的，所述共晶铝硅合金活塞材料，还可以含有以下按质量百分比计的合金 元素，Zn ( 0. 5%,Mn ( 0. 15%,Ti ( 0. 05%, Sn ( 0. 02%,Fe ( 0. 5%。本专利技术还提供一种所述铝合金的制备方法，包括如下步骤(1)按铝硅合金中合金元素所占质量百分比计Si :11 13%、Cu :3. 8 4. 5%、 Ni :2. 5 4. 5 %、Mg :0. 5 1. 0 %、V 0. 05 0. 08 %、Zr 0. 05 0. 08 %、P 0. 006 0.014%，余量为A1和不可避免的杂质；分别称取重熔用铝锭、重熔用镁锭、工业硅、电解 铜、纯镍板、A1V5(铝钒中间合金)、AlZrlO(铝锆中间合金)和A1P3(铝磷中间合金)；其 中工业硅为破碎好的1 5cm3的小块；(2)按总投料质量的0. 1 0. 2%称取无钠精炼剂；(3)将步骤(1)、步骤(2)中的工业硅、电解铜、重熔用镁锭、纯镍板、AlV5、AlZrlO、 A1P3、重熔用铝锭和无钠精炼剂放入温度200-300°C的恒温预热干燥炉中干燥2 3h ;(4)将步骤(3)中干燥后的工业硅、纯镍板、重熔用铝锭放入工业电炉内，设定工 业电炉炉体温度为850°C ；(5)点火3h 4h，待炉内的重熔用铝锭、工业硅和纯镍板全部熔化，搅拌炉内铝液 5 8min，然后在工业电炉中加入步骤(3)干燥后的电解铜、A1V5和AlZrlO，继续点火升 温，并设定炉内熔体温度800°C保温30min。(6)待炉内所有物料全部熔化，调整温度至740 780°C，用钟罩将经步骤(3)干 燥处理的重熔用镁锭压入铝合金熔体内部3 5min至重熔用镁锭全部熔化，迅速搅拌4 5min ；(7)将铝合金熔体温度调整到830°C，加入A1P3中间合金进行变质处理；(8)变质30 50min后，充分搅拌,取样检测合金成分。(9)测量铝合金熔体温度，在铝合金熔体温度800 815°C范围内将步骤(3)干燥 后的无钠精炼剂的50%撒入铝合金熔体内进行充分搅拌，将剩余的50%无钠精炼剂放入 自动喷粉机中，以惰性气体为载体将无钠精炼剂均匀的喷入铝合金熔体内进行精炼，喷入 的时间控制在10 15min，进行打渣，打渣后铝液静置5 lOmin ；(10)在铝合金熔液温度800 815°C时出炉，得所述的共晶铝硅合金活塞材料。优选的，所述方法包括如下步骤(1)按招娃合金中合金元素的所占质量百分比计Si : 12. 5 Cu 4. 4 %, Mg 0. 8%,Ni 3. 0%,Zr 0. 065%,V 0. 065%,P 0. 010%,A1 为余量，分别称取所述的工业硅、 电解铜、重熔用镁锭、纯镍板、A1V5、AlZrlO、重熔用铝锭和A1P3中间合金；其中工业硅为破 碎好的1 5cm3的小块；(2)按步骤⑴总投料质量的0. 15%称取无钠精炼剂；(3)将步骤(1)、步骤⑵中的工业硅、电解铜、重熔用镁锭、纯镍板、AlV5、AlZrlO、 A1P3、重熔用铝锭和无钠精炼剂放入温度250°C的恒温预热干燥炉中干燥3h ；(4)将步骤(3)中干燥后的工业硅、纯镍板、重熔用铝锭放入工业电炉内，设定工 业电炉炉体温度为850°C ；(5)点火4h，待炉内的重熔用铝锭、工业硅和纯镍板全部熔化，搅拌炉内铝液 8min，然后在工业电炉中加入步骤(3)干燥后的电解铜、A1V5和AlZrlO，继续点火升温，并 设定炉内熔体温度800°C保温30min。(6)待炉内所有物料全部熔化，调整温度至760 780°C，用钟罩将经步骤(3)干 燥处理的重熔用镁锭压入铝合金熔体内部5min至重熔用镁锭全部熔化，迅速搅拌5min ；(7)将铝合金熔体温度调整到830°C，加入A1P3中间合金进行变质处理；(8)变质40min后，充分搅拌，取样检测合金成分。(9)测量铝合金熔体温度，在铝合金熔体温度810°C时将步骤(3)干燥后的无钠精 炼剂的50%撒入铝合金熔体内进行充分搅拌，将剩余的50%无钠精炼剂放入自动喷粉机 中，以惰性气体为载体将无钠精炼剂均匀的喷入铝合金熔体内进行精炼，喷入的时间控制 在lOmin，进行打渣，打渣后铝液静置5min ；(10)在铝合金熔液温度810°C时出炉，得所述的共晶铝硅合金活塞材料。本专利技术中的纯镍板可用AlNi20(铝镍中间合金)替代实现，如果加入的是AlNi20， 经过步骤(1)的称取后，接着在步骤(3)中进行干燥，然后在步骤(5)中随着电解铜一起加 入。当用AlNi20替代纯镍板实现本专利技术时，优选的，所述方法包括如下步骤(1)按铝硅合金中合金元素的所占质量百分比计Si :13%，Cu :4. 0%，Mg :1. 0%， Ni 4. 0%,Zr 0. 07%,V0. 07%, P 0. 014%, A1为余量，分别称取所述工业硅、电解铜、重 熔用镁锭、AlNi20、AlV5、AlZrl0、重熔用铝锭、A1P3中间合金；其中工业硅为破碎好的1 5cm3的小块；(2)按步骤⑴总投料质量的0. 16%称取无钠精炼剂；(3)将步骤(1)、步骤(2)中的工业硅、电解铜、重熔用镁锭、AlV5、AlZrl0、AlNi20、 A1P3、重熔用铝锭和无钠精炼剂放入温度250°C的恒温预热干燥炉中干燥2h ；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王如芬，李志琴，田红杰，翟盼盼，
申请(专利权)人：天津立中合金集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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