从湿法炼锌高浸渣中回收有价金属的方法技术

本发明专利技术公开了一种从湿法炼锌高浸渣中回收有价金属的方法，它是将高浸渣通过浮选得到银精矿，将银精矿进行氧化焙烧后用硫酸浸出，然后在回收浸出液中的银、铜和锌的工艺方法。焙烧银精矿烧失率达到65％，焙烧不但使银等有价金属富集近三倍，使后续实物处理量相应降低，还使银精矿中的硫化银分解，有利于下一步银的回收。通过铜置换方法沉银得到银富集物送下一步精炼，沉银后液送铜锌回收车间回收铜锌。本工艺技术成熟可靠，设备的投资少，无安全隐患，有价金属回收率高，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属的冶炼
，具体涉及一种从湿法炼锌高浸渣中回收有 价金属的方法。
技术介绍
湿法炼锌高酸浸出工艺生产过程中产生大量的高酸浸出渣，简称为高浸渣。高浸 渣中含银、锌、铅、铜等有价金属，有价金属含量低，渣含银平均200g/T左右，其中锌5-6%、 含铅2-3%、含铜0. 3-0. 4%,目前国内高酸浸出工艺产出的高浸渣已达到每年150万吨以 上，由于有价金属含量低，许多企业只是存放到渣场堆存。为了提高企业经济效益，减少废渣排放对环境的污染，国内某企业开始对高浸渣 中的银、锌、铜等有价金属进行回收研究。目前，一般做法是首先对高浸渣进行浮选得到银 精矿，然后再从银精矿中回收银、锌、铜等有价金属。浮选工艺本公司已经有了比较成熟的技术，对于在浮选银精矿的基础上，选择经 济、合理的工艺路线，对银精矿进行冶炼，生产出银锭，并综合回收银精矿中的锌、铜等有价 金属，提高产品的附加值是是一个新的课题。为达到预定效果，在回收工艺中，应遵循以下 原则(1)生产的产品达到2#以上银锭标准；(2)充分回收银精矿中铜、锌等有价金属；(3) 工艺要充分利用现有设施，最大减少污染隐患及最小投入。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，该方法的 有价金属回收率高、经济效益显著、不存在安全隐患，有利于减少环境污染。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种从湿法炼锌高浸渣中回收有价金属的方 法，它包括下述步骤(1)浮选将高浸渣加入水和浮选药剂利用浮选设备，经过粗选、扫选和精选得到 银精矿；(2)焙烧采用沸腾焙烧炉对银精矿进行氧化焙烧产生焙砂，焙烧烟气用管道通 入制酸系统制酸；(2)硫酸浸出将焙砂通过硫酸浸出产生浸出液和废渣；(3)沉银将浸出液采用铜置换方法沉银，经过铜置换沉银之后的液体送铜锌回 收系统进一步回收铜和锌；(4)银精炼将经过铜置换沉银的银金属进行熔炼，产出银锭。在焙烧工艺步骤中，焙烧温度650°C 850°C，焙烧时间为3 4小时。所述的硫酸浸出固液比1 : 3 6，始酸30 160g/L，终酸30 80g/L，反应温 度40°C 80°C，反应时间2 6小时。本专利技术的有益效果是(1)银精矿热值2455千卡/千克，银精矿自热焙烧是可行的。焙烧银精矿烧失率达到65%。焙烧不但使银等有价金属富集近三倍，使后续实物处理量相应降低，还使银精矿 中的硫化银分解，有利于下一步银的回收。(2)焙烧烟气用管道通入现有制酸系统，可以减少环境污染，同时也实现了资源的 再利用。(3)焙砂通过硫酸浸出银、铜和锌，得到含银、铜、锌的浸出液，通过铜置换方法沉 银得到银富集物送下一步精炼，沉银后液送铜锌回收车间回收铜锌。由于置换用的铜也进 入了沉银后的液体里，在铜锌回收车间得到回收，降低了生产成本，提高综合回收效益。(4)在浸出工艺中，浸出液固比低、浸出液浓度高，设备的投资少。(5)沉银工艺有利于提高银的纯度，减少精炼难度。(6)有利于减少环境污染，降低安全隐患。附图说明图1是本专利技术流程图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术作详细描述。实施例1 :如图1所示，一种，它包括下 述步骤(1)浮选将高浸渣加入水和浮选药剂利用浮选设备，经过粗选、扫选和精选得到 银精矿；(2)焙烧在700°C条件下氧化焙烧时间为3. 5小时；焙烧烟气用管道通入制酸系 统制酸；(3)硫酸浸出将焙砂通过硫酸浸出产生浸出液和废渣，固液比1 : 4，始酸100g/ L,终酸30g/L,反应温度50。。，反应时间5小时;(4)沉银将浸出液采用铜置换方法沉银，经过铜置换沉银之后的液体送铜锌回 收系统进一步回收铜和锌；(5)银精炼将经过铜置换沉银和电积沉银产生的银金属进行熔炼，产出银锭。实施例2 :其它步骤同实施例1相同，不同之处是在焙烧步骤(2)中在680°C条件下氧化焙烧3. 8小时；在硫酸浸出步骤(3)中固液比1 : 5，始酸120g/L，终酸60g/L，反应温度60°C， 反应时间4小时。实施例3 :其它步骤同实施例1相同，不同之处是在焙烧步骤(2)中在760°C条件下氧化焙烧时间3小时；在硫酸浸出步骤(3)中固液比1 : 6，始酸150g/L，终酸70g/L，反应温度70°C， 反应时间3小时。最后应当说明的是，以上实施例的内容仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本 专利技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本专利技术的技术方案进行的简单修改或者等 同替换，均不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。权利要求1.一种，它包括下述步骤 (1)浮选将高浸渣加入水和浮选药剂利用浮选设备，经过粗选、扫选和精选得到银精矿； (2)焙烧采用沸腾焙烧炉对银精矿进行氧化焙烧产生焙砂，焙烧烟气用管道通入制酸系统制酸； (2)硫酸浸出将焙砂通过硫酸浸出产生浸出液和废渣； (3)沉银将浸出液采用铜置换方法沉银，经过铜置换沉银之后的液体送铜锌回收系统进一步回收铜和锌； (4)银精炼将经过铜置换沉银的银金属进行熔炼，产出银锭。2.根据权利要求I所述的，其特征在于在焙烧工艺步骤中，焙烧温度650°C 850°C，焙烧时间为3 4小时。3.根据权利要求I或2所述的，其特征在于所述的硫酸浸出固液比I : 3 6，始酸30 160g/L，终酸30 80g/L，反应温度40°C 80°C，反应时间2 6小时。全文摘要本专利技术公开了一种，它是将高浸渣通过浮选得到银精矿，将银精矿进行氧化焙烧后用硫酸浸出，然后在回收浸出液中的银、铜和锌的工艺方法。焙烧银精矿烧失率达到65％，焙烧不但使银等有价金属富集近三倍，使后续实物处理量相应降低，还使银精矿中的硫化银分解，有利于下一步银的回收。通过铜置换方法沉银得到银富集物送下一步精炼，沉银后液送铜锌回收车间回收铜锌。本工艺技术成熟可靠，设备的投资少，无安全隐患，有价金属回收率高，经济效益显著。文档编号C22B11/00GK102660690SQ201210150850公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日专利技术者刘玉芹, 张春明, 李连中, 李龙, 王凤朝, 马永涛 申请人:赤峰中色锌业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马永涛，王凤朝，李龙，张春明，李连中，刘玉芹，
申请(专利权)人：赤峰中色锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：