一种光学透明粘合剂组合物及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种光学透明粘合剂组合物及制备方法。该组合物至少包括两种以下组分：（1）约98～99份中性或微碱性的C4～12丙烯酸酯单体共聚物A，其重均分子量Mw约为70～80万，玻璃化转变温度Tg约为20℃或更低；（2）约0～2份室温可交联的固化剂B,所述甲基丙烯酸C4～12烷基酯类聚合物A是中性或微碱性。该粘合剂粘合胶片的制备方法是将C4～12丙烯酸酯单体共聚物A与室温交联固化剂B按适当的重量百分比均匀混合后按所需厚度涂覆于离型基膜后，将溶剂烘干后再用离型保护膜复合形成片状粘合胶片。该粘合剂胶片对导电金属氧化物具有低腐蚀性，广泛用于触控屏领域具有金属氧化物线路材料叠层体的贴合、固定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种光学透明粘合剂组合物，特别是ー种低腐蚀金属氧化物的粘合剂组合物，本专利技术还涉及ー种低腐蚀金属氧化物的粘合剂组合物的制备方法。
技术介绍
光学透明粘合剂或片是ー种用于光学显示产品的贴合或固定的关键材料，广泛应用于触控屏镀透明导电金属氧化物聚酯薄膜材料或板材的贴合，随着触控技术日新月异，由电阻触控屏向电容屏触控转变，对光学透明粘合剂的要求也越来越高。但由于以往的粘合剂或片设计为含少量有机酸聚合物，在湿热条件下耐老化测试容易水解为有机酸并对导电金属氧化物微小线路有腐蚀性，严重影响微线路电流导通效果。现有的光学粘合剂对导电金属氧化的腐蚀性较高、透光率不是很好且产生的雾度 较高、若对其进行改性，则容易造成粘合強度和耐候性的降低，因而不能满足需求。具体而言，经信赖性测试会产生气泡、泛白、黄变等严重影响光学贴合效果。
技术实现思路
本专利技术的目g在提供ー种中性或微碱性设计性质的光学粘合剂或片，在保证其光学性、粘合強度和耐候性的同时，改善其贴合金属氧化后的低腐蚀性，并提供一种制备方法。本专利技术所述的低腐蚀导电金属氧化物的光学透明粘合剂组合物，由重量百分比98 99%的甲基丙烯酸C4 12烷基酯类聚合物A和重量百分比为O 2%的室温交联固化剂B组成；所述甲基丙烯酸C4 12烷基酯类聚合物A是中性或微碱性。所述甲基丙烯酸Cト12烷基酯类聚合物A是中性或微碱性，其中中性是指原料聚合単体设计不含羧(酸)基团(一C00H)，而微碱性是指原材料聚合单体设计含有少量的胺(碱)基团(一NH2),其效果是避免了在湿热条件下聚合物A分解的羧(酸)基团对金属氧化物的腐蚀，而胺(碱)基团则不会影响金属氧化物的性能。所述甲基丙烯酸C4 12烷基酯类聚合物A为甲基丙烯酸甲酷、甲基丙烯酸丁酷、甲基丙烯酸羟こ酷、甲基丙烯酰胺、含胺、含脲官能团的单体或其改性单体，或两种或以上的共聚物；所述甲基丙烯酸C4 12烷基酯类聚合物A的重均分子量为60 80万；所述甲基丙烯酸(； 12烷基酯类聚合物A，其玻璃化转变温度Tg小于或等于20°C ;所述室温交联固化剂B可以是环氧类缩水甘油醚或ニ缩水甘油胺，还可以是异氰酸酯类化合物甲苯ニ异氰酸酷、聚亚甲基聚苯异氰酸酷。甲基丙烯酸C4 12烷基酯类聚合物A与室温交联固化剂B以适当的比例混合均匀后按所需厚度涂覆于离型基膜上，将溶剂烘干后用离型保护膜复合成片状粘合胶片。离型基膜和离型保护膜都具有防粘性，且基膜的离型剥离カ必须大于保护膜的理性剥离力，所述基膜为聚烯烃膜或片，聚酯膜或片；所述导电金属氧化物可以是氧化铝、氧化锌、铟锡氧化物、氧化钛、氧化铌、氧化镁、氧化钥或氧化铜的镀膜，或两种以上混合氧化物镀膜；金属氧化镀膜的衬底基材为玻璃、塑料聚酷薄膜或片材。ー种低腐蚀金属氧化物的粘合胶片制备方法，其步骤为，在甲基丙烯酸(； 12烷基酯类聚合物A中加入溶剂和引发剂，水浴加热并同时氮气脱气，所得到的溶液与室温交联固化剂B按适当的比例称量后搅拌均匀；按所需厚度均匀涂覆于离型基材薄膜上，经烘箱将溶剂挥发后，用离型保护膜复合即可制成片状或卷状粘合胶片。上述离型基膜和离型保护膜都具有防粘性，且基膜的离型剥离カ必须大于保护膜的理性剥离力，其可以是聚烯烃膜或片，聚酯膜或片，所述的引发剂为偶氮ニ异丁腈，所述溶剂为こ酸こ酷。本专利技术所述低腐蚀金属氧化物的粘合胶片及其制备方法，其优点如下 1.所述甲基丙烯酸C4 12烷基酯类聚合物A是中性或微碱性，这样可降低对金属氧化物的腐蚀，从而提闻广品寿命； 2.所述交联固化剂为配合中性或微碱性甲基丙烯酸C4 12烷基酯类聚合物，既具有高透明性的优点，又具有良好的粘接性能，同时经测试表明，所述胶水对线路的腐蚀性低； 3.所述甲基丙烯酸酯的耐候性有所增强，在高温高湿测试其腐蚀性能较低。具体实施例方式下面通过具体的实例进ー步说明本专利技术，但并不说明该专利技术仅局限于此。实施例I 将40克甲基丙烯酸丁酷，10克甲基丙烯酸β -羟こ酷，125克溶剂こ酸こ酷，2克引发剂偶氮ニ异丁腈装入烧瓶中，用氮气对溶液脱气15分钟后在75°C水浴中搅拌加热10小吋，得到丙烯酸酯単体共聚物A溶液。将上述所得共聚物A溶液100克，添加I克室温固化交联剂B ニ缩水甘油胺，混合均匀后涂覆于离型基膜上经70°C干燥5分钟，使得涂层干厚为50微米，然后再用离型保护膜复合即得到粘合胶片。实施例2 将40克甲基丙烯酸羟こ酷，10克甲基丙烯酰胺，125克溶剂こ酸こ酷，2克引发剂偶氮ニ异丁腈装入烧瓶中，用氮气对溶液脱气15分钟后在75°C水浴中搅拌加热10小时，得到丙烯酸酯单体共聚物A溶液。将上述所得共聚物A溶液100克，添加I克室温固化交联剂B甲苯ニ异氰酸酯，混合均匀后涂覆于离型基膜上经70°C干燥5分钟，使得涂层干厚为50微米，然后再用离型保护膜复合即得到粘合胶片。实施例3 将40克甲基丙烯酸甲酷，5克甲基丙烯酸β -羟こ酷，5克甲基丙烯酰胺，125克溶剂こ酸こ酷，2克引发剂偶氮ニ异丁腈装入烧瓶中，用氮气对溶液脱气15分钟后在75°C水浴中搅拌加热10小时，得到丙烯酸酯单体共聚物A溶液。将上述所得共聚物A溶液100克，添加I克室温固化交联剂B聚亚甲基聚苯异氰酸酷，混合均匀后涂覆于离型基膜上经70°C干燥5分钟，使得涂层干厚为50微米，然后再用离型保护膜复合即得到粘合胶片。对比例I将40克丙烯酸丁酷，10克丙烯酸，125克こ酸こ酷，2克偶氮ニ异丁腈装入烧瓶中，用氮气对溶液脱气15分钟后在75°C水浴中搅拌加热10小时，得到丙烯酸酯単体共聚物A溶液。将上述所得共聚物A溶液100克，添加I克室温固化交联剂B，混合均匀后涂覆于离型基膜上经70°C干燥5分钟，使得涂层干厚为50微米，然后再用离型保护膜复合即得到粘合胶片。对比例2 将40克丙烯酸丁酷，5克丙烯酸β-羟こ酷，5克丙烯酸，125克こ酸こ酷，2克偶氮ニ异丁腈装入烧瓶中，用氮气对溶液脱气15分钟后在75°C水浴中搅拌加热10小时，得到丙烯酸酯单体共聚物A溶液。 将上述所得共聚物A溶液100克，添加I克室温固化交联剂B，混合均匀后涂覆于离型基膜上经70°C干燥5分钟，使得涂层干厚为50微米，然后再用离型保护膜复合即得到粘合I父片。低腐蚀金属氧化物的粘合胶片，由甲基丙烯酸C4 12烷基酯类聚合物及室温可交联固化剂组成。并采用全线透光率(％)、雾度值(％)、剥离强度、信赖性及对金属氧化物腐蚀性对其进行评价，评价结果如表I所示。测试评价方法 I、透光率雾度按照《GB2410-80透明塑料透光率和雾度试验方法》，贴附在载玻片(商品名帆船牌载玻片，CAT. NO. 7101,海门昌隆仪器有限公司)上制备具有光学粘合胶层/载波片的层状结构试样，采用透光率/雾度测试仪(商品名WGT-S，由中国上海精密仪器厂生产)来测量试样的透光率(％)及雾度值(％)。2、剥离强度 按照《GB-T2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》，在23°C的大气下，通过往复使用重量为19. 6N的辊，将上述用于粘合强度测试的试样粘附在厚度为3mm玻璃板/2mm压克カ板(PMMA板)/2mm聚碳酸酯板(PC板)上。24小时后，通过剥离试验仪，以300mm/min分钟的剥离速度，180°方向剥离样品来评本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟强锋，李兆辉，藤川昇，李长健，林亚花，
申请(专利权)人：番禺南沙殷田化工有限公司，
类型：发明
国别省市：