本发明专利技术公开了一种新型过氧化物硫化含氟丙烯酸酯橡胶及其制备方法，它由以下组分及重量比构成：丙烯酸酯类单体70～92，辅助硫化单体0～5，含氟烯烃类单体5～20，可与过氧化物硫化的烯烃类单体3～10，引发剂0.1～0.3，乳化剂3～5，调节剂0.1～0.2，其制备方法包括以下步骤：（1）在反应釜中加入原料，在70～80℃下反应4～8小时，制得含氟聚丙烯共聚物乳液；（2）将制得的乳液稀释到原来的2～4倍，加入电解质凝聚，洗涤后干燥。本发明专利技术提供一种新型过氧化物硫化含氟丙烯酸酯橡胶及其制备方法，兼具氟橡胶和丙烯酸酯橡胶两者特性，具有不腐蚀模具，加工及物理性能好，生产过程安全系数高，环保，综合性好，耐油耐高温等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶合成领域，特别是一种。
技术介绍
氟橡胶的耐油、耐高温及耐介质性能优越，广泛应用于航天、航空等高科技领域，但其加工困难、价格昂贵，丙烯酸酯橡胶的耐油、耐高温及耐介质性能不如氟橡胶，但其加工方便，价格便宜，目前常采用将丙烯酸酯橡胶与氟橡胶共混的方法来兼具二者性能，在加工时容易腐蚀模具，在高温压缩时永久变形性较大，具有加工时腐蚀模具，高温压缩永久变形性大，加工及物理性能较差，生产过程安全系数较低，不环保，不能兼具氟橡胶和丙烯酸酯橡胶两者特性等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种兼具氟橡胶和丙烯酸酯橡胶两者特性，加工时不腐蚀模具，高温压缩永久变形性低，加工及物理性能好，生产过程安全系数高，环保的一种。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现新型过氧化物硫化含氟丙烯酸酯橡胶，其分子通式为-M-CH —_JnX式中，X为-C00H，_C1，-Br，—中的任意一种或多种相组合，M为一个或多 —CY—、O个=CH2、一个或多个 j 一个或多个-CY2-、一个或多个Il 中的任意一Ri~CH一C—OR种或任意多种相组合，R为C2_4烷烃或烷氧基,R1为内含一个或多个F的C2_4烷烃，Y为H或F，n为任意正整数。新型过氧化物硫化含氟丙烯酸酯橡胶，它由以下组分及重量比构成丙烯酸酯类单体70 92，辅助硫化单体0 5，含氟烯烃类单体5 20，可与过氧化物硫化的烯烃类单体3 10，引发剂0. I 0. 3，乳化剂3 5，调节剂0. I 0. 2。所述的丙烯酸酯单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸烷氧基乙酯中的一种或多种相组合。所述的辅助硫化单体为丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油醚中的任意一种。所述的含氟烯烃类单体包括偏氟乙烯、六氟丙烯、全氟烯中的任意一种。所述的可与过氧化物硫化的烯烃类单体为氯乙烯、溴丙烯、溴丁烯中的任意一种。所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的任意一种与付全氟辛酸铵、全氟辛烷磺酸钠中的任意一种的共混物。所述的弓I发剂包括过硫酸钾、过硫酸铵或过硫酸铵与亚硫酸氢钠混合物中的任意一种；所述的引发剂还包括正十二硫醇或二异丙苯磺原酸酯。新型过氧化物硫化含氟丙烯酸酯橡胶制备方法，它包括以下步骤(I)在反应釜中加入原料，搅拌均匀后，对反应釜进行加热，在70 80°C的温度下反应4 8小时，制得含氟聚丙烯共聚物乳液；(2)在反应釜内加入水，将含氟聚丙烯共聚物乳液稀释到原来的2 4倍，再加入均占总量3 10%的氯化钠、氯化钙、氯化镁三种电解 质中的至少一种进行凝聚，凝聚后连续用去离子水洗涤，洗涤完成后在干燥装置内进行干燥，干燥温度为60 100°C，干燥时间为10 15小时，干燥完成后即得新型过氧化物硫化含氟丙烯酸酯橡胶。所述的反应釜内置搅拌器、温度计和回流冷凝器。本专利技术的有益效果是本专利技术提供一种，以丙烯酸酯类单体，含氟烯烃，可与过氧化物硫化的烯烃类单体，辅助硫化单体为共聚合单体，通过乳液聚合方法，合成出一种可用过氧化物硫化的含氟丙烯酸酯橡胶乳，经凝聚、洗涤、干燥后得到生胶，在丙烯酸酯橡胶中引入含氟烯烃，具有兼具氟橡胶和丙烯酸酯橡胶两者特性，不腐蚀模具，加工及物理性能好，生产过程安全系数高，环保，综合性能好，耐油耐高温，硫化后的断裂强度为10 13MPa，伸长率> 200%，硬度为65 75°，门尼值为35 50，高温压缩变形为25 40%等优点。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。实施例I :新型过氧化物硫化含氟丙烯酸酯橡胶，它由以下组分及重量比构成丙烯酸乙酯50，丙烯酸丁酯25，氯乙烯10，丙烯酸5，偏氟乙烯10，过硫酸钾0. 1，二异丙苯磺原酸酯0. 08，十二烷基苯磺酸钠3，全氟辛酸铵2，调节剂0. I。新型过氧化物硫化含氟丙烯酸酯橡胶制备方法，它包括以下步骤(I)在内置搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中加入原料，搅拌均匀后，对反应釜进行加热，在75°C的温度下反应6小时，制得含氟聚丙烯共聚物乳液；(2)在反应釜内加入水，将含氟聚丙烯共聚物乳液稀释到原来的4倍，再加入占总量3 %的氯化钠电解质进行凝聚，凝聚后连续用去离子水洗涤，洗涤完成后在干燥装置内进行干燥，干燥温度为60°C，干燥时间为10小时，干燥完成后即得新型过氧化物硫化含氟丙烯酸酯橡胶。实施例2 新型过氧化物硫化含氟丙烯酸酯橡胶，它由以下组分及重量比构成丙烯酸乙酯70，溴丙烯7，甲基丙烯酸缩水甘油醚3，六氟丙烯20，过硫酸铵0. 05，正十二硫醇0. 05，十二烷基硫酸钠I，全氟辛酸烷磺酸钠2，调节剂0. 2。新型过氧化物硫化含氟丙烯酸酯橡胶制备方法，它包括以下步骤(I)在内置搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中加入原料，搅拌均匀后，对反应釜进行加热，在80°C的温度下反应5小时，制得含氟聚丙烯共聚物乳液；(2)在反应釜内加入水，将含氟聚丙烯共聚物乳液稀释到原来的3倍，再加入占总量3 %的氯化镁电解质进行凝聚，凝聚后连 续用去离子水洗涤，洗涤完成后在干燥装置内进行干燥，干燥温度为100°C，干燥时间为15小时，干燥完成后即得新型过氧化物硫化含氟丙烯酸酯橡胶。实施例3 新型过氧化物硫化含氟丙烯酸酯橡胶，它由以下组分及重量比构成丙烯酸丁酯70，溴丁烯8，甲基丙烯酸缩水甘油醚5，全氟丁烯17，过硫酸铵0. 1，亚硫酸氢钠0. I，二异丙苯磺原酸酯0. I，十二烷基苯磺酸钠2. 5，全氟辛烷磺酸钠2，调节剂0. 15。新型过氧化物硫化含氟丙烯酸酯橡胶制备方法，它包括以下步骤(I)在内置搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中加入原料，搅拌均匀后，对反应釜进行加热，在75°C的温度下反应6小时，制得含氟聚丙烯共聚物乳液；(2)在反应釜内加入水，将含氟聚丙烯共聚物乳液稀释到原来的2倍，再加入占总量3 %的氯化钙电解质进行凝聚，凝聚后连续用去离子水洗涤，洗涤完成后在干燥装置内进行干燥，干燥温度为80°C，干燥时间为12小时，干燥完成后即得新型过氧化物硫化含氟丙烯酸酯橡胶。实施例4 新型过氧化物硫化含氟丙烯酸酯橡胶，它由以下组分及重量比构成丙烯酸乙酯50，丙烯酸丁酯42，溴丁烯3，全氟丁烯5，过硫酸铵0. 1，亚硫酸氢钠0. I，正十二硫醇0. I，十二烷基硫酸钠2. 5，全氟辛酸铵2，调节剂0. I。新型过氧化物硫化含氟丙烯酸酯橡胶制备方法，它包括以下步骤(I)在内置搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中加入原料，搅拌均匀后，对反应釜进行加热，在70°C的温度下反应8小时，制得含氟聚丙烯共聚物乳液；(2)在反应釜内加入水，将含氟聚丙烯共聚物乳液稀释到原来的4倍，再加入占总量10%的氯化钠电解质进行凝聚，凝聚后连续用去离子水洗涤，洗涤完成后在干燥装置内进行干燥，干燥温度为70°C，干燥时间为11小时，干燥完成后即得新型过氧化物硫化含氟丙烯酸酯橡胶。实施例5 新型过氧化物硫化含氟丙烯酸酯橡胶，它由以下组分及重量比构成丙烯酸乙酯70，溴丙烯7，甲基丙烯酸缩水甘油醚3，六氟丙烯20，过硫酸铵0. 1，正十二硫醇0. 1，十二烷基硫酸钠2，全氟辛酸烷磺酸钠2，调节剂0. 2。新型过氧化物硫化含氟丙烯酸酯橡胶制备方法，它包括以下步骤(I)在内置搅拌器、温度计和回流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周武刚，
申请(专利权)人：成都道弘实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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