一种葡萄糖酸钠混凝土超缓凝外加剂的制备方法，按质量百分数采用6%～8.5%的葡萄糖酸钠、1.2%～4.16%的糖钙，19.84%～22.8%的萘系高效减水剂，加入70%的水，经搅拌得到；所述葡萄糖酸钠、糖钙、萘系高效减水剂均为粉剂，各种粉剂的纯度均大于99%。采用本发明专利技术制备的葡萄糖酸钠混凝土超缓凝外加剂可延长混凝土凝结时间，使得前期浇筑的钻孔桩易于钻削、满足工地施工要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉建筑材料
，主要是混凝土
技术介绍
当前，在一些大型的混凝土工程，尤其是地铁工程中，常设计用于深基坑围护结构的桩排式挡土墙。该结构特点在于桩与桩之间衔接紧密，使得挡土墙具有一定挡水的能力。这种设计结构需要特殊的施工手段后续施工的钻孔桩在施钻时，同时能对前期已浇筑完毕的钻孔桩桩身混凝土进行适量的钻削，使得后续施工的钻孔桩与前期施工完毕的钻孔桩相互咬合连成一个整体，而达到使桩排式挡土墙具有挡水的能力。这些特殊的施工需求，需要混凝土的凝结时间延长十几小时甚至是几十小时，并且不能影响混凝土的后期强度。现有的普通缓凝剂已无法满足要求，需要研制超缓凝外加剂，以达到凝结时间超长，前期浇筑的钻孔桩易于钻削的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种可延长混凝土凝结时间，使得前期浇筑的钻孔桩易于钻削、满足工地施工要求的葡萄糖酸钠混凝土超缓凝外加剂的制备方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的。，按质量百分数采用6% 8. 5%的葡萄糖酸钠、I. 2% 4. 16%的糖钙，19. 84% 22. 8%的萘系高效减水剂，加入70%的水，经搅拌得到；所述葡萄糖酸钠、糖钙、萘系高效减水剂均为粉剂，各种粉剂的纯度均大于99%。本专利技术解决了地铁施工中的问题，使用本专利技术外加剂配制的混凝土凝结时间延长，使得施工方能对前期已浇筑完毕的钻孔桩桩身混凝土进行适量的钻削，使得后续施工的钻孔桩与前期施工完毕的钻孔桩相互咬合连成一个整体，而达到使桩排式挡土墙具有挡水的能力。本专利技术配方合理，制作方法简单，使用本专利技术外加剂的超缓凝混凝土性能优良、施工性能好，初凝时间延长至60 72小时，能充分满足工程施工需要。下面结合实施例进一步阐述本专利技术的内容。具体实施例方式葡萄糖酸钠混凝土超缓凝外加剂的制备方法，是按质量百分数采用6% 8. 5%的葡萄糖酸钠、I. 2% 4. 16%的糖钙，19. 84% 22. 8%的萘系高效减水剂，加入70%的水，经搅拌得到；所述葡萄糖酸钠、糖钙、萘系高效减水剂均为粉剂，各种粉剂的纯度均大于99%。本专利技术制备得到的混凝土超缓凝外加剂的固含量最好控制在30. 0%±1%。葡萄糖酸钠、糖钙、萘系高效减水剂均可直接从市场购得。萘系高效减水剂可用市场上可购得的云南承耀外加剂厂生广的闻效减水剂或者行业内常用的闻效减水剂。实施例I按质量百分数，取6%的葡萄糖酸钠粉剂，I. 2%的糖钙粉剂，22. 8%的萘系高效减水剂粉剂(本实施例选用云南承耀外加剂厂生产的高效减水剂)，加70%的水，将粉剂完全溶解并搅拌均匀，即制备得到混凝土超缓凝外加剂。制备得到的混凝土超缓凝外加剂的固含量为29. 0%。按质量百分数，取31. 5%粒径为0. 16 5mm、细度模数3. 0的砂，44. 4%的碎石，7. 5%的水泥，4. 6%的矿渣粉，4. 6%的粉煤灰，加入3. 0%的按本实施例制备得到的混凝土超缓凝外加剂，搅拌45秒后制备得到的混凝土，混凝土初凝时间为65小时，凝固后28天强度达设计强度的128%。实施例2 按质量百分数，取6%的葡萄糖酸钠粉剂，4. 16%的糖钙粉剂，21. 5%的萘系高效减水剂粉剂，加70%的水，搅拌均匀，至粉剂完全溶解，即制备得到所需的混凝土超缓凝外加剂。制备得到的混凝土超缓凝外加剂的固含量为30. 0%。 按质量百分数，取31. 5%粒径为0. 16 5mm、细度模数3. 0的砂，44. 4%的碎石，7. 5%的水泥，4. 6%的矿渣粉，4. 6%的粉煤灰，加入3. 0%的按本实施例制备得到的混凝土超缓凝外加剂，搅拌45秒后制备得到的混凝土，混凝土初凝时间为69小时，凝固后28天强度达设计强度的131%。实施例3 按质量百分数，取6. 66%的葡萄糖酸钠粉剂，4. 16%的糖钙粉剂，19. 84%的萘系高效减水剂粉剂，加70%的水，完全溶解粉剂，搅拌均匀，即制备得到所需的混凝土超缓凝外加剂。制备得到的混凝土超缓凝外加剂的固含量为30. 0%。按质量百分数，取31. 5%粒径为0. 16 5mm、细度模数3. 0的砂，44. 4%的碎石，7. 5%的水泥，4. 6%的矿渣粉，4. 6%的粉煤灰，加入3. 0%的按本实施例制备得到的混凝土超缓凝外加剂，搅拌45秒后制备得到的混凝土，混凝土初凝时间为71小时，凝固后28天强度达设计强度的121%。实施例4 按质量百分数，取6. 66%的葡萄糖酸钠粉剂，2. 5%的糖钙粉剂，20. 84%的萘系高效减水齐U粉剂，70%的水，完全溶解粉剂，搅拌均匀，即制备得到所需的混凝土超缓凝外加剂。制备得到的混凝土超缓凝外加剂的固含量为31. 0%。按质量百分数，取31. 5%粒径为0. 16 5mm、细度模数3. 0的砂，44. 4%的碎石，7. 5%的水泥，4. 6%的矿渣粉，4. 6%的粉煤灰，加入3. 0%的按本实施例制备得到的混凝土超缓凝外加剂，搅拌45秒后制备得到的混凝土，混凝土初凝时间为65小时，凝固后28天强度达设计强度的134%。实施例5 按质量百分数，取7. 5%的葡萄糖酸钠粉剂，2. 5%的糖钙粉剂，20. 0%的萘系高效减水剂粉剂，混合后加入70%的水，完全溶解粉剂，搅拌均匀，即制备得到所需的混凝土超缓凝外加剂。制备得到的混凝土超缓凝外加剂的固含量为29.6%。按质量百分数，取31. 5%粒径为0. 16 5mm、细度模数3. 0的砂，44. 4%的碎石，7. 5%的水泥，4. 6%的矿渣粉，4. 6%的粉煤灰，加入3. 0%的按本实施例制备得到的混凝土超缓凝外加剂，搅拌45秒后制备得到的混凝土。混凝土初凝时间为71小时，凝固后28天强度达设计强度的135%。实施例6 按质量百分数，取8. 5%的葡萄糖酸钠粉剂，I. 2%的糖钙粉剂，20. 3%的萘系高效减水剂粉剂，70%的水，混合至完全溶解粉剂并搅拌均匀，即制备得到所需的混凝土超缓凝外加剂。制备得到的混凝土超缓凝外加剂的固含量为30. 0%。按质量百分数，取31. 5%粒径为0. 16 5mm、细度模数3. 0的砂，44. 4%的碎石，7. 5%的水泥，4. 6%的矿渣粉，4. 6%的粉煤灰，加入3. 0%的按本实施例制备得到的混凝土超缓凝外加剂，搅拌45秒后制备得到的混凝土，混凝土初凝时间为68小时，凝固后28天强度达设计强度的133%。 使用本专利技术的混凝土超混凝外加剂配制的混凝土在浇注成型后可进行适当钻削以满足施工工艺要求，并且成型后混凝土强度可达到设计要求，不影响后续施工。权利要求1.，其特征在于，按质量百分数采用.6% 8. 5%的葡萄糖酸钠、I. 2% 4. 16%的糖钙，19. 84% 22. 8%的萘系高效减水剂，加入.70%的水，经搅拌得到；所述葡萄糖酸钠、糖钙、萘系高效减水剂均为粉剂，各种粉剂的纯度均大于99%。全文摘要，按质量百分数采用6%～8.5%的葡萄糖酸钠、1.2%～4.16%的糖钙，19.84%～22.8%的萘系高效减水剂，加入70%的水，经搅拌得到；所述葡萄糖酸钠、糖钙、萘系高效减水剂均为粉剂，各种粉剂的纯度均大于99%。采用本专利技术制备的葡萄糖酸钠混凝土超缓凝外加剂可延长混凝土凝结时间，使得前期浇筑的钻孔桩易于钻削、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李章建，梁丽敏，段志莹，李震，林培仁，张毅科，周耀旭，吴志华，曹蓉，赵彦，何云，龚远，
申请(专利权)人：云南建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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