一种极化改性的铁碳微电解材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种极化改性的铁碳微电解材料及其制备方法，属于水处理技术领域。该材料的制备方法为先选取含铁量为60～70％低碳钢铁材料；然后用粉碎机将上述材料粉碎成100～300目的细粉；再将上述细粉经过磁选加工使其含铁量达到90％以上；接着在温度为1500℃条件下加入异氰酸酯到经磁选后的材料中，待进入发泡阶段时融入纳米凹凸棒；反应15min后，加入二甲基硅油，搅拌15min，冷却至室温；将冷却材料通过粉碎机粉碎到20～120目颗粒，即得到本发明专利技术所述的极化改性的铁碳微电解材料。本发明专利技术的微电解材料可循环利用、比表面积大、无污染，反应速度快且运行成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水处理
，具体涉及ー种极化改性的铁碳微电解材料及其制备方法。
技术介绍
在难降解的污水处理过程中，铁碳微电解方法在实际中已得到广泛的应用。目前国内外已有的传统铁碳微电解大多是将铁碳按一定比例混合后一次性投加反应器内，即形成固定床铁碳反应器，其主要作用机理是将铁碳混合颗粒料投放待处理的水中，由于铁、碳颗粒之间存在电位差，待处理的水中会形成大量的微电池，其中电位低的的铁为阳极，电位高的碳为阴极。在离子的作用下，是水中的有机物的的分子键发生断裂或开环，从而达到降解的目的。这种采用铁屑废料和普通活性炭混合使用传统的微电解填料エ艺操作较简単，处理成本较低。但在实际中存在很多缺陷铁屑废料含铁量较低，反应时溶出的Fe2+、Fe 3+离子偏少，导致原电池、电化学富集等反应不能有效充分的进行，致使传统铁碳微电解处理效果低；废料裁剪困难，导致铁原料规格不一及比重较大、与活性炭混和不均匀，易发生板结；对于较大一点的污水处理工程，常采用将鉄屑或钢屑丝状废料压拢成一定的长方体，和活性炭分层装填，不仅导致铁炭混和不均而影响反应效果，更主要的是运行一段时间后，长方体的鉄屑或钢屑块会塌陷，发生局部板结，最終使水流无法均匀通过，使反应池报废
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供ー种可循环利用、比表面积大、无污染，反应速度快、运行成本低的极化改性的铁碳微电解材料。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下ー种极化改性的铁碳微电解材料，该材料由以下按重量份数计的原料组成极化铁粉1GQ-3GG重量份异氰酸酯3-10重量份纳米凹凸棒土5_10重量份ニ曱基娃油O. 5-1. 5重量份所述的铁粉中的碳含量为O. 2-0. 5%。优选地，该材料由以下按重量份数计的原料组成极化铁粉150-250重量份 异氰酸酯5-8重量份 纳米凹凸棒土6-8重量份ニ曱基娃油1-1. 5重量份所述的铁粉中的碳含量为O. 2-0. 5%。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是含铁量高，比表面积大，大大提高了反应速度；加工后的铁材料呈粒状与活性炭能均匀混合，井能循环定期补充，避免了普通铁屑无法与活性炭均匀混合、利用率低的缺点；采用与铁原料性能相匹配的优质活性炭，提高了处 理性能；反应速度快，大大节约了设备投资与运行成本。本专利技术的另一目的是提供了ー种极化改性的铁碳微电解材料的制备方法，该方法包括以下步骤A、选取含铁量为60 70%低碳钢铁材料；B、用粉碎机将上述材料粉碎成100 300目的细粉；C、将上述细粉经过磁选加工使其含铁量达到90%以上；D、在温度为1500°C条件下加入异氰酸酯到C步骤中的材料中，待进入发泡阶段时融入纳米凹凸棒；E、反应15min后,加入ニ甲基娃油,搅拌15min,冷却至室温；F、将E步骤中的冷却材料通过粉碎机粉碎到20 120目颗粒；G、将F步骤的颗粒在500°C条件下经ー氧化碳气流的加热炉中反应2h后，冷却即得极化改性的铁碳微电解材料。本专利技术所使用的原料都可以在市场上通过商购的方式获得，其中，所述的ニ甲基硅油是由青岛兴业有机硅新材料有限公司生产的，所述的粉碎机是由福建丰カ机械公司生产的ACM-B粉碎机，所述的磁选机郑州开元机械生产的XCT465型磁选机。本专利技术提供的极化改性的铁碳微电解材料的制备方法主要是利用了极化改性的技术手段，在制备过程中通过1500°C条件下加入纳米凹凸棒对该材料进行极化改性处理，使此材料具有良好的亲水性，并增强其氧化还原反应的阴阳极性能。具体实施例方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例Iー种极化改性的铁碳微电解材料的制备A、选取含铁量为60%的低碳钢铁材料300重量份；B、用粉碎机将上述材料粉碎成100目的细粉；C、将上述细粉经过磁选加工，使加工后的铁材料中的含铁量达到90% ；D、在温度为1500°C加入8重量份异氰酸酯到上述材料中，待其进入发泡阶段时融入8重量份纳米凹凸棒，对该材料进行极化处理，使此材料具有良好的亲水性，并增强其氧化还原反应的阴阳极性能；E、上述极化反应15min后,加入I. 5重量份ニ甲基娃油,搅拌15min,冷却至室温；F、将经极化后的材料进行粉碎机粉碎到20目颗粒；G、将F步骤的颗粒在500°C条件下经ー氧化碳气流的加热炉中反应2h后，冷却即得极化改性的铁碳微电解材料。实施例2:ー种极化改性的铁碳微电解材料的制备A、选取含铁量为70%的低碳钢铁材料200重量份；、B、用粉碎机将上述材料粉碎成300目的细粉；C、将上述细粉经过磁选加工，使加工后的铁材料中的含铁量达到90% ；D、在温度为1500°C加入3重量份异氰酸酯到上述材料中，待其进入发泡阶段时融入5重量份纳米凹凸棒，对该材料进行极化改性处理，使此材料具有良好的亲水性，并增强其氧化还原反应的阴阳极性能。E、上述极化反应15min后,加入I重量份ニ甲基娃油,搅拌15min,冷却至室温；F、将经极化改性后的材料进行粉碎机粉碎到120目颗粒；G、将F步骤的颗粒在500°C条件下经ー氧化碳气流的加热炉中反应2h后，冷却即得极化改性的铁碳微电解材料。以下通过具体应用实施例来进ー步描述本专利技术。实施例3某公司使用本专利技术材料处理高浓度有机化工废水的应用实施例I、本专利技术极化改性的铁碳微电解材料的制备A、选取含铁量为65%的低碳钢铁材料100重量份；B、用粉碎机将上述材料粉碎成200目的细粉；C、将上述细粉经过磁选加工，使加工后的铁材料中的含铁量达到90% ；D、在温度为1500°C加入5重量份异氰酸酯到上述材料中，待其进入发泡阶段时融入10重量份纳米凹凸棒，对该材料进行极化处理，使此材料具有良好的亲水性，并增强其氧化还原反应的阴阳极性能；E、上述极化反应15min后，加入O. 5重量份ニ甲基硅油，搅拌15min，冷却至室温；F、将经极化后的材料进行粉碎机粉碎到80目颗粒；G、将F步骤的颗粒在500°C条件下经ー氧化碳气流的加热炉中反应2h后，冷却即得极化改性的铁碳微电解材料。2、化工废水水质表废水水质权利要求1.一种极化改性铁碳微电解材料，其特征在于该材料由以下按重量份数计的原料组成 极化铁粉100-300重量份异氰酸酯3-10重量份 纳米凹凸棒土5-10重量份 二曱基娃油0. 5-1. 5重量份2.根据权利要求I所述的铁碳微电解材料，其特征在于该材料由以下按重量份数计的原料组成 极化铁粉150-250重量份异戴酸醋5-8重量份 纳米凹凸棒土6-8重量份 二曱基娃油1-1. 5重量份3.根据权利要求I或2所述的铁碳微电解材料，其特征在于所述的铁粉中的碳含量为0.2-0. 5%。4.一种制备权利要求I所述的极化改性的铁碳微电解材料的方法，其特征在于该方法包括以下步骤 A、选取含铁量为60 70%低碳钢铁材料； B、用粉碎机将上述材料粉碎成IOO 300目的细粉；C、将B步骤的细粉经过磁选机在在功率为5.5瓦的条件下加工使其含铁量达到90%以上； D、在温度为1500°C条件下加入异氰酸酯到C步骤中的材料中，待进入发泡阶段时融入纳米凹凸棒； E、反应15min后,加入二甲基娃油,搅拌15min,冷却至室温； F、将E步骤中的冷却材料通过粉碎机粉碎到20 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，王新民，曹洪生，王亚娥，
申请(专利权)人：北京金科复合材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：