本发明专利技术涉及一种宽幅聚四氟乙烯旋削膜的制造方法。本发明专利技术属于旋削膜技术领域。宽幅聚四氟乙烯旋削膜的制造方法，经压制、烧结、旋削制成:1.压制：在外模、芯膜、下压模构成的空间内，倒入聚四氟乙烯树脂；安装上压模向下加压，达到预设压力20%至50%时保压0.5－5小时；然后向上加压，同时向下加压，达到预设压力8－20Mpa，保压0.5－8小时；出模制成管状毛坯；2.烧结：管状毛坯放入烧结炉中进行烧结，烧结过程：首先阶梯式升温保温至350－400℃，然后再阶梯式降温保温降至室温，制成用于旋削的聚四氟乙烯毛坯；3.旋削：放在旋削机车床的芯轴上旋削制得旋削膜。本发明专利技术工艺简单，加工方便，用于脱模使用时不需焊接或者焊接接头少，生产成本低，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚四氟乙烯旋削膜
，特别是涉及一种。
技术介绍
目前，聚四氟乙烯是一种具有优异的耐高低温性能和化学稳定性、良好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自润滑性的化学原料，已在化工、石油、纺织、电子电气、医疗和机械等领域获得广泛应用。但是聚四氟乙烯旋削膜用于脱模时由于宽度不够需要焊接，此接头使得脱模后的制品表面不平整，另外存在普通窄幅聚四氟乙烯旋削膜在裁边时造成大量浪费,生产成本高,生产效率低下等技术问题。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种。本专利技术的目的是提供一种具有工艺简单，加工方便，用于脱模使用时不需要焊接或者焊接接头少，能够降低生产成本，提高生产效率等特点的。本专利技术所采取的技术方案是，其特点是聚四氟乙烯旋削膜经压制、烧结、旋削制成I)压制在外模、芯膜、下压模构成的空间内，倒入聚四氟乙烯树脂；安装上压模向下加压，当达到预设压力20%至50%时保压O. 5 — 5小时；然后向上加压，同时向下加压，达到预设压力8 — 20Mpa，保压O. 5 — 8小时；出模制成管状毛坯；2)烧结管状毛坯放入烧结炉中进行烧结，烧结过程首先阶梯式升温保温至350 -400°C，然后再阶梯式降温保温降至室温，制成用于旋削的聚四氟乙烯毛坯；3)旋削烧结后的聚四氟乙烯毛坯放在旋削机车床的芯轴上进行旋削，制得宽幅聚四氟乙烯旋削膜。本专利技术还可以采取如下技术措施所述的，其特点是压制时，安装上压模后以2 — 8mm/min的速度向下加压；保压后，以I 一 4mm/min的速度向上加压，同时以I 一 4mm/min的速度向下加压达到预设压力。所述的，其特点是烧结时，阶梯式升温保温过 程在10—400C /h的速率下升温，升温至240 — 260°C保温4一8小时；然后在10—40°C /h的速率下升温270 - 300°C保温5 —10小时；再在10 — 30°C /h的速率下升温至320 —340°C保温10 — 25小时；最后在5 — 15°C /h的速率下升温至350 — 400°C，保温15 — 35小时。所述的，其特点是烧结时，阶梯式降温保温过程在2—IO0C /h的速率下降温至310 — 330°C保温12—20小时；然后在2—10°C /h的速率下降温至300 - 280°C保温2 —10小时，再在8 — 20°C /h的速率下降温至210 — 230°C保温4一 10小时；最后在10 - 200C /h的速率下降温至室温。所述的，其特点是旋削时，控制旋削机车床进刀量O. 02 - 6mm，旋削芯轴上的聚四氟乙烯毛坯制得宽幅聚四氟乙烯旋削膜。本专利技术具有的优点和积极效果是 由于采用了本专利技术全新的技术方案，与现有技术相比，本专利技术免除了聚四氟乙烯旋削膜用作离型膜时由于宽度不够需焊接的步骤，同时也解决了由于焊接使得产品外观不平整的问题；另外，本专利技术提供的减小了窄幅旋削膜裁边带来的浪费，降低了成本，提高了生产效率。附图说明图I是本专利技术宽幅聚四氟乙烯旋削膜的结构示意图；图2是采用的毛坯模具模压过程示意图；图3是图2所示毛坯模具模压出的管状毛坏结构示意图；图4是宽幅聚四氟乙烯旋削膜制造方法所采用烧结过程示意图。图中，I.聚四氟乙烯旋削膜；2.管状毛坯；3.外模；4.芯膜；5.上压模；6.下压模。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下参阅附图I至图4。实施例I一种制造，所得产品宽幅聚四氟乙烯旋削膜I(如图I所示)宽度能够达到I. 5米。宽度为I. 5米聚四氟乙烯旋削膜的制造方法包括按顺序进行的下列步骤I)在由外模3、芯膜4、下压模6构成的空间内倒入聚四氟乙烯树脂，直到决四氟乙烯树脂的堆积高度达到4米,然后安装上压模5并以5mm/min的速度向下加压，当达到4Mpa时进行保压5小时,然后以3mm/min的速度向上加压，同时以3mm/min的速度向下加压,达到12Mpa时保压8小时。出模制成管状毛坯2。2)将上述管状毛坯放入烧结炉中进行烧结即可制成可用于旋削的聚四氟乙烯毛坯。所述的步骤2)中半成品毛坯的烧结过程是首先在30°C /h的速率下升温，升温至250°C时保温8小时；然后在20°C/h的速率下升温，升温至280°C时保温9小时；再在18°C/h的速率下升温，升温至330°C时保温20小时；然后在10°C /h的速率下升温，升温至360°C时保温25小时；再在7V /h的速率下降温，降温至320°C时保温16小时；再在8°C /h的速率下降温，降温至290°C时保温5小时，再在12°C /h的速率下降温，降温至220°C时保温8小时；最后在15°C /h的速率下降温至室温。3)将步骤2)中所述的烧结后的毛坯放在旋削机的芯轴上进行旋削，控制车床的进刀量O. 05mm，可制得所述的宽幅聚四氟乙烯旋削膜实施例2宽度为I. 2米聚四氟乙烯旋削膜的制造方法包括按顺序进行的下列步骤 I)在由外模3、芯膜4、下压模6构成的空间内倒入聚四氟乙烯树脂，直到决四氟乙烯树脂的堆积高度达到3. 5米,然后安装上压模5并以7mm/min的速度向下加压，当达到5Mpa时进行保压5小时,然后以3mm/min的速度向上加压，同时以3mm/min的速度向下加压，达到12Mpa时保压8小时。出模制成管状毛坯2。2)将上述管状毛坯放入烧结炉中进行烧结即可制成可用于旋削的聚四氟乙烯毛坯。所述的步骤2)中半成品毛坯的烧结过程是首先在35°C /h的速率下升温，升温至250°C时保温7小时；然后在25°C/h的速率下升温，升温至280°C时保温8小时；再在20°C/h的速率下升温，升温至330°C时保温17小时；然后在12°C /h的速率下升温，升温至360°C时保温20小时；再在8°C /h的速率下降温，降温至320°C时保温14小时；再在9°C /h的速率下降温，降温至290°C时保温3小时，再在15°C /h的速率下降温，降温至220°C时保温6小时；最后在15°C /h的速率下降温至室温。3)将步骤2)中所述的烧结后的毛坯放在旋削机的芯轴上进行旋削，控制车床的进刀量O. 5mm，可制得宽幅聚四氟乙烯旋削膜。实施例3宽度为IOOOmm的聚四氟乙烯旋削膜制造方法包括按顺序进行的下列步骤I)在由外模3、芯膜4、下压模6构成的空间内倒入聚四氟乙烯树脂，直到决四氟乙烯树脂的堆积高度达到2米,然后安装上压模5并以7mm/min的速度向下加压，当达到6Mpa时进行保压5小时,然后以4mm/min的速度向上加压，同时以4mm/min的速度向下加压,达到12Mpa时保压8小时。出模制成管状毛坯2。2)将上述管状毛坯放入烧结炉中进行烧结即可制成可用于旋削的聚四氟乙烯毛坯。所述的步骤2)中半成品毛坯的烧结过程是首先在36°C /h的速率下升温，升温至250°C时保温6小时；然后在30°C/h的速率下升温，升温至280°C时保温6小时；再在25°C/h的速率下升温，升温至330°C时保温15小时；然后在13°C /h的速率下升温，升温至360°C时保温18小时；再在9°C /h的速率下降温，降温至320°C时保温12小时；再在9°C /h的速率下降温，降温至290°C时保温3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺万一，
申请(专利权)人：天津市天塑滨海氟塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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