注射模制喷嘴制造技术

本发明专利技术揭示一种用于注射模制机的喷嘴(100)，所述喷嘴(100)包含：喷嘴外壳(112)，其界定熔融物通道(114)，所述喷嘴外壳(112)包含第一预负载啮合表面(171)；尖头插入件(116)，其具有尖头通道(122)和与所述尖头通道(122)连通的至少一个出口孔(120)；尖头保持器(124)，其抵靠所述喷嘴外壳(112)保持所述尖头插入件(116)使得所述尖头通道(122)与所述熔融物通道(114)连通，所述尖头保持器(124)包含第二预负载啮合表面(172)；以及预负载限制间隙(170)，其设置在所述尖头保持器(124)与所述喷嘴外壳(112)之间，当所述喷嘴(100)处于第一部分组装位置和第二完全组装位置时所述预负载限制间隙(170)包含介于所述第一预负载啮合表面(171)与所述第二预负载啮合表面(172)之间的间隔距离，当所述喷嘴(100)处于所述第二完全组装位置时所述间隔距离产生所需量的预负载力P，其中：所述预负载限制间隙(170)界定为所述喷嘴外壳(112)的所述第一预负载啮合表面(171)与所述尖头保持器(124)的所述第一预负载啮合表面(172)之间的距离，使得：在所述第一部分组装位置中，尖头插入件凸缘(150)最初大体接触所述尖头保持器(124)的凸缘啮合部分(151)和所述喷嘴外壳(112)的喷嘴密封啮合部分(154)两者，且在所述第二完全组装位置中，所述喷嘴外壳(112)的所述第一预负载啮合表面(171)与所述尖头保持器(124)的所述第一预负载啮合表面(172)大体彼此紧靠，其将产生所述所需量的预负载力P。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模制系统，且更特定来说涉及用于注射模制系统的喷嘴。
技术介绍
目前技术现状包括各种用于包括(但不限干)热流道注射模制系统的模制系统的喷嘴和喷嘴尖头。热流道喷嘴通常可包括阀浇ロ式或热尖头式喷嘴。在阀浇ロ式喷嘴中，单独杆移入喷嘴中且尖头充当阀以选择性启动和停止树脂流经喷嘴。在热尖头式喷嘴中，处于喷嘴的尖头的末端处的小浇ロ区关闭(freeze off)以借此停止树脂流经喷嘴。本专利技术可应用于阀浇ロ式和/或热尖头式喷嘴。具体參看图I和2，展示两个示范性热流道喷嘴尖头I。喷嘴尖头I可包含包括熔融物通道6的喷嘴外壳2，以及尖头插入件3，所述尖头插入件3包括与熔融物通道6流体连通的尖头通道7和至少ー个与尖头通道7流体连通的出ロ孔8。可借助于可移除地附接到喷嘴外壳2的尖头保持器4相对于喷嘴I的喷嘴外壳2 (例如，在喷嘴外壳2的近端9周围)固定尖头插入件3。可借助于可以可螺合方式与喷嘴外壳2的对应螺纹区11啮合的螺纹区10将尖头保持器4可移除地附接到喷嘴外壳2。例如，图I的尖头保持器4可包含具有内螺纹(即，在表面12的周围设置的通常径向朝熔融物通道6面向的螺纹)的螺纹区10，所述内螺纹可与喷嘴外壳2上的螺纹区11的外螺纹(即，在表面13的周围设置的通常径向远离熔融物通道6面向的螺纹)啮合。根据另ー实施例，图2的尖头保持器4可包含具有外螺纹(即，在表面14的周围设置的通常径向远离熔融物通道6面向的螺纹)的螺纹区10，所述外螺纹可与喷嘴外壳2上的螺纹区11的内螺纹(即，在表面15的周围设置的通常径向朝熔融物通道6面向的螺纹)啮合。实际上，可通过使用转矩扳手(未图示)将尖头保持器4螺合于喷嘴外壳2上直到将所需预负载力/转矩施加在尖头插入件3与喷嘴外壳2之间来组装图I和2的喷嘴I。当喷嘴I经完全组装吋，喷嘴I可包括介于喷嘴外壳2与尖头保持器4之间的间隙或间隔16。间隙16可用以促进喷嘴I的各个组件的制造且降低公差叠加积聚，而仍允许尖头保持器4极充分地螺合于喷嘴外壳2上以抵靠尖头插入件3施加所需カ/转矩。例如，间隙16可在约O. 3到约O. 6mm范围内。尽管间隙16的使用允许所需量的预负载力P产生且促进喷嘴I的各个组件的制造，但间隙16确实遭受数种限制。例如，归因于操作者误差、转矩扳手误差等，尖头保持器4所施加的预负载力的量可经不正确地设定。如果尖头保持器4所施加的カ过小，那么喷嘴外壳2与尖头插入件3之间可能会发生泄漏。或者，如果尖头保持器4所施加的力过大，那么喷嘴I可能会受到损坏。由于与喷嘴外壳2和/或尖头保持器4相比尖头插入件3可由具有较低强度的材料构成，归因于过多カ尖头插入件3 (且特定来说尖头插入件3的凸缘、17)可尤其容易遭受损坏23。间隙16的另ー限制为在注射模制机的正常操作期间抵靠尖头保持器4施加的加载注射波动カF。可经由尖头保持器4且抵靠尖头插入件3传送，借此增加暴露于尖头插入件凸缘17的力。在注射模制机(未图示)的操作期间，当填充模腔(未图示)时，在高压力下注射到模腔(未图示)中的树脂抵靠尖头保持器4的远端25施加力Fc。当填充模腔(其中力Fc最高)直到模腔打开(其中力Fc最低)时，此カFc通常循环地波动。力Fc可经由尖头保持器4传送，其在尖头保持器4中最終挤压尖头插入件凸缘17抵靠喷嘴外壳2且在凸缘17的拐角19处产生张应力。尖头插入件凸缘17的此循环力加载Fc可导致尖头插入件凸缘17疲劳且最終可致使尖头插入件凸缘17破坏和/或介于喷嘴外壳2与尖头插入件3之间的密封21泄漏。 图I和2中所描述的喷嘴I的另ー限制在于尖头插入件凸缘17的表面27和尖头保持器4的表面28可大体上垂直于喷嘴I的纵向轴线布置。因此，通过尖头保持器4抵靠尖头插入件3的尖头插入件凸缘17传送的力可沿尖头插入件凸缘17和尖头保持器4的表面27、28闻度集中。由于尖头保持器4和/或嗔嘴尖头2可由与尖头摘入件凸缘17相比具有较高强度的材料构成，因此沿尖头插入件17的高应カ集中可超过尖头插入件凸缘17的材料的屈服强度极限，致使尖头插入件凸缘17受损。另外，尖头插入件凸缘17和尖头保持器4的表面27、28的垂直布置可导致カ沿介于尖头插入件3与喷嘴外壳2之间的密封21不均匀分布。特定来说，归因于尖头插入件凸缘17和尖头保持器4的表面27、28的垂直几何形状，与密封21的内部区相比，更多カ可施加到密封21的外部区。
技术实现思路
因此，需要一种改进的可允许所需量的预负载力/转矩施加到尖头插入件且大体上防止、降低和/或限制额外、过多カ抵靠尖头插入件传送的喷嘴。另外，需要ー种可降低尖头插入件与尖头保持器之间的应力集中且可改进喷嘴外壳与尖头插入件之间的密封的喷嘴。重要的是应注意，本专利技术并不希望限于必须满足本专利技术的任意所陈述目的或特征中的一者或一者以上的系统或方法。同样重要的是应注意，本专利技术并不限于本文中所描述的优选、示范性或主要实施例。认为所属领域的一般技术人员所进行的修改和替代在本专利技术的范围内。根据本专利技术的一方面，掲示一种用于注射模制机的喷嘴(100)，所述喷嘴(100)包含喷嘴外壳(112)，其界定熔融物通道(114)，所述喷嘴外壳(112)包含第一预负载啮合表面(171);尖头插入件(116)，其具有尖头通道(122)和与所述尖头通道(122)连通的至少ー个出口孔(120);尖头保持器(124)，其抵靠所述喷嘴外壳(112)保持所述尖头插入件(116)使得所述尖头通道(122)与所述熔融物通道(114)连通，所述尖头保持器(124)包含第二预负载啮合表面(172);以及预负载限制间隙(170)，其设置在所述尖头保持器(124)与所述喷嘴外壳(112)之间，当所述喷嘴(100)处于第一部分组装位置和第二完全组装位置时所述预负载限制间隙(170)包含介于所述第一预负载啮合表面(171)与所述第二预负载啮合表面(172)之间的间隔距离，当所述喷嘴(100)处于所述第二完全组装位置时所述预负载限制间隙(170)产生所需量的预负载力P，其中所述预负载限制间隙(170)界定为所述喷嘴外壳(112)的所述第一预负载啮合表面(171)与所述尖头保持器(124)的所述第ー预负载啮合表面(172)之间的距离，使得在所述第一部分组装位置中，尖头插入件凸缘(150)最初大体接触所述尖头保持器(124)的凸缘啮合部分(151)和所述喷嘴外壳(112)的喷嘴密封啮合部分(154)两者，且在所述第二完全组装位置中，所述喷嘴外壳(112)的所述第一预负载啮合表面(171)与所述尖头保持器(124)的所述第一预负载啮合表面(172)大体彼此紧靠，其将产生所述所需量的预负载力P。附图说明通过阅读结合图式作出的以下具体实施方式 将更好地理解本专利技术的这些和其它特征及优点，图式中图I和2是先前技术喷嘴的横截面图；图3是根据本专利技术展示于第一部分组装位置的具有预负载限制间隙(170)的喷嘴(100)的一个实施例的横截面图；图4是根据本专利技术展示于第一部分组装位置的具有预负载限制间隙(170)的喷嘴(100)的另ー实施例的横截面图；图5是展示于图3中处于第二完全组装位置的喷嘴(100)的横截面图；图6是展示于图4中处于第二完全组装位置的喷嘴(100)的横截面图；图7a是根据本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：扎基乌尔·哈克，丹尼尔·洪特海姆，乌多·施瓦茨科普夫，阿卜迪斯兰·布蒂，
申请(专利权)人：赫斯基注射器成型系统有限公司，
类型：发明
国别省市：