一种制造子午线轮胎内衬气密层部件的装置总成制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制造子午线轮胎内衬气密层部件的装置总成，由主供胶装置、副供胶装置、四辊压延机、浮动辊调速装置、贴合输送装置、冷却装置、自动纠偏装置、自屏蔽辐照装置、胶片储存装置、自动纠偏装置、切片装置和双卷取装置构成，橡胶生胶通过主副供胶装置送入四辊压延机内压延出内衬气密层部件胶片，通过贴合输送装置、冷却装置、自动纠偏装置进入自屏蔽辐照装置内的束下传输装置上由电子加速器发出高能电子射线对胶片进行辐照照射，照射后胶片穿出过渡舱进入胶片储存装置内规整后经自动纠偏装置调整后进入切片装置切割并由双卷取装置卷取后备用。该装置总成具有自屏蔽功能，操作简便，安全方便，运行稳定，生产效率高，运行成本低，可与内衬气密层压延生产线进行无缝连接，适于自动化生产线中使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶轮胎加工
，具体说是涉及到一种制造子午线轮胎内衬气密层部件的装置总成。
技术介绍
汽车轮胎的子午化、扁平化和无内胎化是轮胎发展的三大趋势，其中无内胎化正是汽车轮胎向节能、高效和高速方向发展的有力保证，而子午线轮胎的内衬气密层正是轮胎获得无内胎性能的关键部件，也就是轮胎获得保气性能的关键部件。因此，一个能够生产制造出良好轮胎内衬气密层部件的生产装置总成是整个轮胎生产线中的关键部分之一。在轮胎生产过程中，对气密层有两点要求，其一是保证气密层均匀的覆盖在轮胎胎里内，保证其均匀的保气性；其二是气密层不能渗透到胎体帘布层内，保证不会因气密层与骨架帘布粘合力差而导致爆胎。而子午线轮胎内衬气密层部件从生产到使用的工艺复杂，内衬层、气 密层压延一贴合一冷却一卷取一存放一搬运一导开一成型一存放一搬运一定型一硫化成品等。特别是在成型和定型过程中，内衬气密层受力不匀、变形较大，而内衬气密层生胶强度较低，不可避免会使内衬气密层发生变形和位移，这些变形和位移会导致胎里内衬气密层厚度不一致，从而影响到轮胎的保气性能和材料分布精度，使轮胎的耐久性、均匀性和动平衡性变差，使轮胎失去了耐久性和操控舒适性，如果气密层渗透到帘布层中，还会导致轮胎安全性能下降。为了减小内衬气密层位移和变形带来的的问题，现有技术中的生产装置都是增加内衬气密层的厚度，这就增加了原材料用量和该部件的厚度，直接导致轮胎厚度和重量增加，从而导致轮胎在运行过程中生热增加，散热更困难，不利于轮胎的高速性能和安全性能；而且这种增加内衬气密层的厚度的方法并不能真正解决内衬气密层层加工过程中出现偏移或变形而导致材料分布不均等问题，也就是无法解决轮胎成品的均匀性和动平衡性变差的问题，不利于轮胎整体性能的进一步提升。如何从根本上解决上述传统制备工艺中存在的缺陷，提供一种能够生产出高强度、低变形的子午线轮胎内衬气密层部件的生产装置总成，是当前本
中急需解决的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够生产出高强度、低变形、自动化程度高的制造子午线轮胎内衬气密层部件的装置总成。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种制造子午线轮胎内衬气密层部件的装置总成，包括主供胶装置、副供胶装置、四辊压延机、浮动辊调速装置、贴合输送装置、冷却装置、自动纠偏装置、自屏蔽辐照装置、束下传输装置、胶片储存装置、切片装置和双卷取装置，其特点是，将橡胶生胶通过主供胶装置及副供胶装置送入四辊压延机内，压延出符合要求的内衬气密层部件胶片，通过贴合输送装置、冷却装置、自动纠偏装置进入自屏蔽辐照装置内的束下传输装置上，胶片的传输速度由浮动辊调速装置控制；自屏蔽辐照装置由电子加速器、束下传输装置、钢板围成的辐照室、多层钢板屏蔽墙构成的三个过渡舱构成，束下传输装置由一组不锈钢导辊和不锈钢钢带组成，不锈钢导辊两端均由滚珠轴承固定，形成一个封闭循环，靠胶片与钢带间的摩擦将胶片通过屏蔽墙上部的进口穿过一个过渡舱后带入辐照室中，由辐照室上部安装的电子加速器发出束流强度I. O 100mA、电子束扫描宽度O. 6 I. 0m、能量为O. 3 I. OMV的高能电子射线对束下装置上的内衬气密层部件胶片进行辐照照射，辐照照射后胶片穿过另一个平行屏蔽墙上的出口，通过屏蔽墙上下部的进口及出口穿出下层过渡舱，完成内衬气密层部件胶片的辐照处理，经辐照处理后的内衬气密层部件胶片进入胶片储存装置内规整，然后经自动纠偏装置调整后进入切片装置按要求长度进行切割，切割后的胶片即为内衬气密层部件并由双卷取装置卷取后备用。上述所述屏蔽墙上部的进口及平行的出口与辐照室的水平面呈45°倾角，而屏蔽墙上下部的进口及出口与辐照室的水平面平行。上述所述四辊压延机速度为主控速度，通过PLC、浮动辊速度调节装置和直流电动机等组成调速装置协调工作，同时辅以多处速度缓冲装置做速度随调，消除误差，实现高精度控制。上述所述电子加速器与束下传输装置的匀速速度通过PLC系统进行控制，使得辐照处理的速度为4 40m/min。本专利技术是在常规的现有内衬气密层部件的压延贴合生产制备装置中，引入自屏蔽辐照装置，通过用电子加束器产生的高能电子射线对贴合后的内衬气密层胶片进行辐照预交联处理，减少胶片厚度，在不影响内衬气密层胶片下工序操作粘合性、流动性的前提下，提高内衬气密层胶片的生胶强度和抗变形能力，减少内衬气密层胶片在后续工序搬运、制胎过程中的变形和位移，并减少橡胶使用胶量，使内衬气密层胶片厚度减薄并均匀，从而提高轮胎精度和性能。自屏蔽辐照装置是由一定厚度的钢板组成的辐照室和三个过渡舱及束下传输装置构成，由于内衬气密层为薄的生胶胶片，在辐照过程中不能受到拉伸力的作用，因此在辐照过程中不能拉伸胶片，只能靠束下传输装置承载着胶片进行辐照，该束下传输装置由一组不锈钢导辊和不锈钢钢带组成，形成一个封闭循环，靠胶片与钢带间的摩擦将胶片带入自屏蔽装置中进行处理；束下传输装置拖带着胶片在进入或穿出辐照室的屏蔽墙上部的进口及平行的出口与辐照室的水平面呈45°倾角，是为了加强屏蔽作用，规避射线泄露；而经辐射处理后的胶片由束下传输装置拖带着平行穿出自屏蔽辐照装置是为了便于与内衬气密层部件生产线中其他装置配合连接；自屏蔽辐照装置可实现自屏蔽，操作安全方便；该装置总成中以四辊压延机速度为主控速度，通过PLC、浮动辊速度调节装置和直流电动机等组成调速装置协调工作，同时辅以多处速度缓冲装置做速度随调，消除误差，保证各部位装置运转的线速度稳定，胶片不受拉伸力的作用，实现高精度控制的同时，通过PLC系统将辐照剂量与通过自屏蔽辐照装置的内衬气密层胶片的线速度建立线性关系，以利于对辐照剂量的控制。本专利技术通过上述在常规的现有内衬气密层部件的压延贴合生产制备装置中引入自屏蔽辐照装置的技术方案，使得本专利技术达到如下效果通过PLC、浮动辊速度调节装置和直流电动机等组成调速装置协调工作，将整个输送系统、胶片压延系统和自屏蔽辐照装置有机地连接在一起，保证胶片在压延、输送和辐照处理过程中均运行稳定，不受拉伸力的作用‘通过PLC控制系统将电子加速器束流与压延内衬气密层胶片线速度建立一种能量关系，保证在不同速度下辐照的内衬气密层胶片受照均匀，剂量达到预定值，材料性能一致。该装置总成稳定运行，能生产高精度的压延胶片并进行复合；同时通过对内衬气密层胶片进行辐照预硫化处理，提高了内衬气密层胶片的生胶强度，生胶强度比未辐照增加50% -200%，减少内衬气密层胶片在后续工序搬运和制胎过程中的变形和位移，保证了产品精度和稳定性，还能减少轮胎内衬气密层部件厚度，节省原材料。该装置总成操作简便，安全方便，运行稳定，生产效率高，运行成本低，可与与内衬气密层压延生产线进行无缝连接，生产出的内衬气密层部件生胶强度高、变形小，达到了本专利技术的专利技术目的。附图说明图I为本专利技术装置总成组示意图。 图2为图I中自屏蔽辐照装置结构示意图。具体实施例方式下面结合附图I及附图2详述本专利技术，一种制造子午线轮胎内衬气密层部件的装置总成，包括主供胶装置I、副供胶装置2、四辊压延机3、浮动辊调速装置4、贴合输送装置5、冷却装置6、自动纠偏装置7、自屏蔽辐照装置9、束下传输装置10、胶片储存装置11、切片装置12和双卷取装置13，将橡胶生胶通过主供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍矛，李淑凤，郭振涛，曾心苗，矫阳，陆永俊，刘江伟，王连才，程安仁，许自炎，郑金美，
申请(专利权)人：北京市射线应用研究中心，
类型：发明
国别省市：