一种两箱四轴多功能数控机床制造技术

本发明专利技术提供了一种两箱四轴多功能数控机床，属于机械技术领域。它解决了现有的车床大多为单头机床或双头机床，存在着加工效率低、精度差的问题。本两箱四轴多功能数控机床包括机架，所述的机架上设置有用于放置工件的工作台，所述的机架上安装有左右对称设置的第一机座和第二机座，所述的第一机座上安装有平行设置的第一主轴和第三主轴，所述的第二机座上安装有平行设置的第二主轴和第四主轴，所述的机架上安装有控制工作台水平左右位移和水平前后位移的控制机构。本两箱四轴多功能数控机床具有成本低、工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械
，涉及一种数控机床，特别是一种用于加工涂料喷笔的两箱四轴多功能数控机床。
技术介绍
现有的车床大部分为单头机床或双头机床，而在实际当中许多零件都需要进行多方位的加工，特别是有些零件(例如涂料喷笔)需要在两对称面上进行多次加工，若采用目前的双头机床，只能先加工两个加工面，等加工好后再换一台双头机床对另两个加工面进行加工，一来则很难完全达到零件的技术要求，二来工作效率低下
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、成本低、工作效率高的两箱四轴多功能数控机床。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现一种两箱四轴多功能数控机床，包括机架，所述的机架上设置有用于放置工件的工作台，其特征在于，所述的机架上安装有左右对称设置的第一机座和第二机座，所述的第一机座上安装有平行设置的第一主轴和第三主轴，所述的第二机座上安装有平行设置的第二主轴和第四主轴，所述的机架上安装有控制工作台水平左右位移和水平前后位移的控制机构。在上述的两箱四轴多功能数控机床中，所述的第一主轴和第二主轴处于同一轴心线上。在上述的两箱四轴多功能数控机床中，所述的第三主轴和第四主轴处于同一轴心线上。在上述的两箱四轴多功能数控机床中，所述的工作台由横向滑板和可在横向滑板上纵向滑动的纵向滑板组成，所述的控制机构包括固定在机架上控制横向滑板滑动的第一 气缸和固定在横向滑板上控制纵向滑板滑动的第二气缸，所述的机架上具有横向设置的导轨且所述的横向滑板安装在导轨上。通过第一气缸控制横向滑板在机架导轨上做横向移动，从而可以将工件从一侧的工作头处移动至另一侧的工作头处进行加工，第二气缸控制纵向滑板在横行滑块上做纵向移动，从而可以将工件从前侧的工作头处移动至后侧的工作头处进行加工。在上述的两箱四轴多功能数控机床中，所述的第一主轴和第三通过皮带由第一电机控制转动。在上述的两箱四轴多功能数控机床中，所述的第二主轴和第四通过皮带由第二电机控制转动。由一个电机带动安装在同一个机座上的两主轴，既可以减少制造成本，而且还可以减轻设备的整体重量，同时还能保证该两个主轴的同步性。在上述的两箱四轴多功能数控机床中，所述的纵向滑板上固连有夹具，所述的夹具上开设有安装槽且所述的工件放置在安装槽内。这样可以起到紧固工件和定位的作用，防止工作在加工时移位，保证加工时的精确性和稳定性。在上述的两箱四轴多功能数控机床中，所述的安装在同一个机座上两主轴的工作头之间的间距大于工件的长度。由于安装在同一个机座上两主轴的工作头是由同一个电机带动的，这样当工件移动到位并只需要其中一个工作头对其加工时，由于工件过长，会出现另一个工作头也在对该工件进行加工的情况，因此在使用本机床时，所要加工工件的长度要小于处于同一侧两工作头之间的间距。与现有技术相比，本专利技术通过在机架上安装有左右对称的机座，每个机座均安装有对称设置的两个个主轴，且处于一个机座上的两主轴由同一台电机提供动力，工件一次装夹即可完成全部加工，且确保达到全部技术要求，生产效率比普通单机提高一倍以上，t匕双头车也要提高50%以上，工作效率高、成本 低。附图说明图I是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术另一视角的结构示意图。图3是本专利技术工作台纵向进给的结构示意图。图4是本专利技术工作台纵向进给的结构示意图。图中，I、机架；2、工作台；3、横向滑板；4、纵向滑板；5、第一机座；6、第二机座；7、第一主轴；8、第二主轴；9、第三主轴；10、第四主轴；11、导轨；12、夹具；13、安装槽；14、工件；15、工作头；16、第一电机；17、第二电机；18、第一气缸；19、第二气缸。具体实施例方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图I至图4所示，本两箱四轴多功能数控机床包括机架1，在机架I上设置有用于放置工件14的工作台2，其中工作台2由横向滑板3和可在横向滑板3上纵向滑动的纵向滑板4组成。在纵向滑板4上固连有夹具12，在夹具12上开设有安装槽13且工件14放置在安装槽13内，这样可以起到紧固工件14和定位的作用，防止工作在加工时移位，保证加工时的精确性和稳定性。在机架I上安装有左右对称设置的第一机座5和第二机座6,在第一机座5上安装有平行设置的第一主轴7和第三主轴9，在第二机座6上安装有与第一主轴7和第三主轴9对称设置的第二主轴8和第四主轴10，也就是说，第一主轴7和第二主轴8处于同一轴心线上,第三主轴9和第四主轴10处于同一轴心线上。主轴平行设置可以降低机床的整体高度，而且还可以专门针对那些需要加工侧面的工件14。第一主轴7和第三通过皮带由第一电机16控制转动，第二主轴8和第四通过皮带由第二电机17控制转动，由一个电机带动安装在同一个机座上的两主轴，既可以减少制造成本，而且还可以减轻设备的整体重量，同时还能保证该两个主轴的同步性。安装在同一个机座上两主轴的工作头15之间的间距大于工件14的长度，由于安装在同一个机座上两主轴的工作头15是由同一个电机带动的，这样当工件14移动到位并只需要其中一个工作头15对其加工时，由于工件14过长，会出现另一个工作头15也在对该工件14进行加工的情况，因此在使用本机床时，所要加工工件14的长度要小于处于同一侧两工作头15之间的间距。在机架I上安装有控制工作台2水平左右位移和水平前后位移的控制机构，控制机构包括固定在机架I上控制横向滑板3滑动的第一气缸18和固定在横向滑板3上控制纵向滑板4滑动的第二气缸19，在机架I上具有横向设置的导轨11且横向滑板3安装在导轨11上。通过第一气缸18控制横向滑板3在机架I导轨11上做横向移动,从而可以将工件14从一侧的工作头15处移动至另一侧的工作头15处进行加工，第二气缸19控制纵向滑板4在横行滑块上做纵向移动，从而可以将工件14从前侧的工作头15处移动至后侧的工作头15处进行加工。使用本机床加工涂料喷笔时，先将工件14放置在夹具12上的安装槽13内，并将四个不同的工作头15分别放置到四个主轴上；接着电机开启，工作台2在第一气缸18的带 动下先移动至第一主轴7工作头15处进行加工；加工完成后，在第一气缸18的带动下反向移动至第二主轴8工作头15处进行加工；加工好后在第一气缸18的带动下工作台2先返回至中间位置，再在第二气缸19的带动下纵向滑板4开始在横向滑板3上滑动；等工件14的待加工面与第三主轴9工作头15处于同一轴心线上时，第二气缸19停止工作，第一气缸18开始工作并带动横向滑板3使工件14移动至加工点处；加工完成后，在第一气缸18的带动下反向移动至第四主轴10工作头15处进行加工，此时工件14即可完成全部加工。本机床工件14 一次装夹即可完成全部加工，且确保达到全部技术要求，生产效率比普通单机提高一倍以上，比双头车也要提高50%以上。在本实施例中，气缸和电机的启动及运转都通过基于PLC的控制柜来控制。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求1.一种两箱四轴多功能数控机床，包括机架(I)，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世良，梅雪成，
申请(专利权)人：宁波恒力汽配轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：