本发明专利技术涉及线材自动引导穿线装置及线材引导输送方法。该装置包括：由基座、基座内沿轴线贯通开设的通孔、基座邻近入口端部位沿径向开设与通孔垂直贯通的贯孔、通孔尾端开设的泄气部、与基座出口端密封连接并用于导引线材伸出外界的线材导向机构、经基座贯孔与基座密封连接的气源接头、插套在基座通孔位于基座贯孔后段带线孔的导管、套装在基座入口端通孔内并与基座贯孔连通的气源导流机构组成。该方法包括：将线材送入气源导流机构入口；压缩空气经气源接头及基座内的气腔，产生向前冲的气流，引导线材沿着导管向前输送；线材经线材导向管的锥形导向孔引入口径更小的针管内，气流从泄气部排出，而线材则精确传输到指定位置与接线端子孔对接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
CN200910097569. 3公告了一种“两用自动线材送料机”，它的目的是提供一种用行程开关有触点控制技术自动输送O. 5MM以上的线材，而且还可以用磁感应无触点控制技术平稳、快速、均匀输送O. I O. 5MM线材的两用自动线材送料机。该技术方案两用自动线材送料机，包括箱体，安装在箱体上的电机，该电机与减速机连接，在减速机上连接有一主轴，在主轴上安装有放置线材的料盘，在料盘上安装有挡线杆，该挡线杆可以保持和限制线材在料盘的中间位置；在箱体上还安装有控制电机工作的行程开关，以及引导线材 走向的多根穿线杆，在行程开关上安装有开关拉杆，在主轴上还安装有供细小线材放置的圆锥螺旋压缩弹簧，在箱体的侧面上安装有引导输送细小线材的磁感应滑轮送线机构。其不足之处是结构复杂，成本较高，维修困难。现有技术通过人工取放传输线材，或者用机械手夹取方式输送，对于导线类柔性材料，本身难免变形，存在定位困难和基准难以统一的问题。由于现使用的半成品导线已在两端剥皮且焊锡的半成品，穿线问题无法实现自动化生产，普遍采用人工作业，员工劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种实现自动穿线，线材精确引导传输方式，确保导线穿入方向的气源不回流而准确无误定位将导线穿入零件的装配孔中的。本专利技术的技术解决方案是所述线材自动引导穿线装置，其特殊之处在于由基座、基座内沿轴线贯通开设的通孔、基座邻近入口端部位沿径向开设与所述通孔垂直贯通的贯孔、所述通孔尾端开设的泄气部、与基座出口端密封连接并用于导引线材伸出外界的线材导向机构、经所述基座贯孔与所述基座密封连接的气源接头、插套在所述基座通孔位于所述基座贯孔后段带线孔的导管、套装在所述基座入口端通孔内并与所述基座贯孔连通的气源导流机构组成。作为优选所述泄气部由基座出口端的外壁沿径向凹设与所述基座通孔连通的封闭槽或与外界连通的未封闭槽构成、由基座出口端位于所述封闭槽或未封闭槽而延设的若干端壁、该端壁上凹设供所述线材导向机构对应螺孔中旋出螺钉对接的螺孔组成。作为优选所述气源导流机构由沿轴线设置锥孔过渡的阶梯轴构成，所述阶梯轴由头部、头部上设置的外螺纹、头部经缩径后延伸的管体、管体外壁沿径向凹设的若干与所述基座贯孔垂直连通的轴体部气孔和再次缩径后延伸的针管、针管上开设有与针孔连通的所述泄气部组成。作为优选所述气源导流机构由沿轴线设置锥孔过渡的阶梯轴构成，所述阶梯轴由头部及头部经缩径后延伸的连接部、连接部外壁开设的外螺纹、连接部经再次缩径后延伸的针管、位于针管的中间部位沿径向凸设供气流穿过的导流构件、导流构件与连接部之间成型与所述气源接头连通并通过头部与基座密封连接封堵气流形成的气腔组成。作为优选所述导流构件由环状柱体、环状柱体圆周表面凹设的若干齿构成的导流槽构成。作为优选所述导流构件由环状柱体、环状柱体沿轴向开设构成气流通道的若干气孔构成。作为优选所述导流构件由环状柱体上未封堵所述基座入口端通孔面成型的气流通道构成。作为优选所述线材导向机构由线材导向管、 线材导向管出口端沿轴向凸伸的小口径针管、线材导向管内设有与小口径针管同轴向贯通的锥形导向孔构成。本专利技术的另一技术解决方案是所述线材自动引导穿线装置，其特殊之处在于由基座、基座上沿轴线贯通开设的通孔、基座邻近入口端沿径向开设与所述通孔垂直贯通的贯孔、基座的座体出口端或气源导流机构上开设的泄气部、与基座出口端密封连接并用于导引线材伸出外界的线材导向机构、经所述基座贯孔与所述基座密封连接的气源接头、插套在所述基座通孔位于所述基座贯孔后段带线孔的导管、套装在所述基座入口端通孔内并与所述基座贯孔连通的气源导流机构组成； 所述基座的泄气部由基座出口端的外壁沿径向凹设与所述基座通孔连通的封闭槽或与外界连通的未封闭槽构成；所述基座的连接端由基座出口端因所述封闭槽或未封闭槽而延设的若干端壁、该端壁上凹设供所述线材导向机构对应螺孔中旋出螺钉对接的螺孔组成； 所述线材导向机构由线材导向管、线材导向管出口端沿轴向凸伸的小口径针管、线材导向管内设有与小口径针管同轴向贯通的锥形导向孔构成； 所述气源导流机构选用以下结构中的一种 所述气源导流机构由沿轴线设置锥孔过渡的阶梯轴构成，所述阶梯轴由头部、头部上设置的外螺纹、头部经缩径后延伸的管体、管体外壁沿径向凹设的若干与所述基座贯孔垂直连通的轴体部气孔和再次缩径后延伸的针管、针管上开设有与针孔连通的所述泄气部组成； 所述气源导流机构由沿轴线设置锥孔过渡的阶梯轴构成，所述阶梯轴由头部及头部经缩径后延伸的连接部、连接部外壁开设的外螺纹、连接部经再次缩径后延伸的针管、位于针管的中间部位沿径向凸设供气流穿过的导流构件、导流构件与连接部之间成型与所述气源接头连通并通过头部与基座密封连接封堵气流形成的气腔组成； 所述导流构件选用以下结构中的一种 所述导流构件由环状柱体、环状柱体圆周表面凹设的若干齿构成的导流槽构成； 所述导流构件由环状柱体、环状柱体沿轴向开设构成气流通道的若干气孔构成； 所述导流构件由环状柱体上未封堵所述基座入口端通孔面成型的气流通道构成。本专利技术的再一技术解决方案是所述线材自动引导穿线装置的线材引导输送方法，其特殊之处在于，包括如下步骤 ⑴将线材送入气源导流机构入口；⑵压缩空气通过气源接头及基座内的气腔，产生向前冲的气流，引导线材沿着导管向前输送； ⑶线材经线材导向管的锥形导向孔引入口径更小的针管内，气流从泄气部排出，而线材则精确传输到前端指定位置后，与接线端子孔对接。与现有技术相比，本专利技术的优点 (1)实现了自动穿线工艺，提高了自动化生产的效率，减轻了员工的劳动强度。⑵由于气源导流机构圆周设有均匀分布的气源导流槽，因而确保了导线传输到前端指定位置而气源不回流。⑶由于导线定向器入口端设有锥形孔，出口端设为针形孔，因而，可准确无误地将导线穿入零件的装配孔中。 ⑷由于气源接头设有调节螺钉，因此，可以精确地控制气流的大小。附图说明图I是本专利技术线材自动引导穿线装置的结构分解示意图。图2是本专利技术线材自动引导穿线装置的结构装配剖面视图。图3是本专利技术气源导流机构的第一种结构示意图。图4是本专利技术气源导流机构的第二种结构示意图。图5是本专利技术气源导流机构的第三种结构示意图。图6是本专利技术气源导流机构的第四种结构示意图。图7是本专利技术线材导向管的端面结构示意图。图8是图7的A-A向剖面视图。主要组件符号说明 基座I、通孔11、贯孔12、泄气部13、连接端14、螺孔15、气源接头2、管状体21、外螺纹22、调节螺钉23、气源连接端24、导管3、气源导流机构4、锥孔41、外螺纹421、头部42、气孔431、轴体部43、针管44、线材导向机构5、螺孔51、线材导向管52、锥形导向孔521、小口径针管53、线材6、接线端子孔7。具体实施例方式本专利技术下面将结合附图作进一步详述 图I、图2、图3、图7、图8示出了本专利技术的第一个实施例。请参阅图I、图2所示,在本实施例中,所述线材自动引导穿线装置由基座I、基座I内沿轴线贯通开设的通孔11、基座I邻近入口端沿径向开设与所述通孔11垂直贯通的贯孔12、基座I出口端开设的泄气部13、与基座I出口端密封连接并用于导引线材伸出外界的线材导向机构5、经所述基座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢世高，
申请(专利权)人：深圳恒高自动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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