一种精密包方模具制造技术

本发明专利技术公开了一种精密包方模具，其包括上模以及与上模对应的下模，所述上模与下模之间还设有第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间，所述第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间依次排列，还包括连接冲压间，所述连接冲压间位于所述第一冲压间一侧。本发明专利技术的技术效果在于：该模采用了双向套料、并通过连接冲压间相连，使得能双向排模，节约了材料，提高效率，能达到一模二件的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种模具，尤其涉及ー种精密包方模具。
技术介绍
模具制造技术是现代化模具エ业发展的基础，具有成型快、能实现批量加工，加工精度得到保证，其中冲压模具是指在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊エ艺装备。冲压是在室温下，利用安装在压カ机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压カ加工方法。一般的，冲压模具按加工方法分主要包含以下几种类型冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断 模、切ロ模、切边模、剖切模等。弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的エ件的模具。拉深模是把板料毛坯制成开ロ空心件，或使空心件进ー步改变形状和尺寸的模具。成形摸是将毛坯或半成品エ件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩ロ摸、扩ロ模、起伏成形模、翻边模、整形模等。压缩模具是利用強大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲摸。现有的一般包方模具都是采用单排料冲制，存在浪费材料、降低了工作效率，且ー个模具只能加工一件，ニ个之间需要通过焊接的方式连接起来，极为不便。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供ー种双向套料、排模，节约了材料，提高工作效率，且能ー模ニ件的的精密包方模具。为了实现上述目的，本专利技术提供了ー种精密包方模具，包括上模以及与上模对应的下模，所述上模与下模之间还设有第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间，所述第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间依次排列，还包括连接冲压间，所述连接冲压间位于所述第一冲压间ー侧。上述的精密包方模具，其优选的，所述第一冲压间、第二冲压间以及折弯间为2对，二者相互平行放置，通过连接冲压间相连，间距为8. 5mm。上述的精密包方模具，其优选的，所述第一冲压间包括2个第一上冲压凸块以及2个第一下冲压凸块，所述每个第一上冲压凸块设有第一凸块，所述每个第一下冲压凸块设有第一凹槽，所述第一凸块为直径2mm、深度为O. 2mm的圆柱形凸块，所述第一凹槽与第一凸块相对应。上述的精密包方模具，其优选的，所述连接冲压间包括连接上冲压凸块以及连接下冲压凸块，所述连接上冲压凸块设有连接凸块，所述连接下冲压凸块设有连接凹槽，所述连接凸块为长度3_，宽度I. 5mm以及深度O. 2mm的矩形凸块，所述连接凹槽与连接凸块相对应。上述的精密包方模具，其优选的，所述第二冲压间包括2个第二上冲压凸块以及2个第二下冲压凸块，所述每个第二上冲压凸块设有第二凸块，所述每个第二下冲压凸块设有第二凹槽，所述第二凸块为倾角33°，底面宽度3. Imm,深度为3. 2mm的凸块，所述第二凹槽与第二凸块相对应。上述的精密包方模具，其优选的，第三冲压间包括 2个第三上冲压凸块以及2个第三下冲压凸块，所述每个第三上冲压凸块设有第三凸块，所述每个第三下冲压凸块设有第三凹槽，所述第三凸块为倾角31°，底面宽度I. 7mm，深度为I. 5mm的凸块，所述第三凹槽与第三凸块相对应。上述的精密包方模具，其优选的，所述折弯间包括2个折弯上冲压凸块以及2个折弯下冲压凸块，所述每个折弯上冲压凸块设有折弯凸块，所述每个折弯下冲压模凸块设有折弯凹槽，所述折弯凹槽与折弯凸块相对应。本专利技术的技术效果在干该模采用了双向套料、通过连接冲压间相连，使得能双向排模，节约了材料，提高效率，能达到ー模ニ件的效果。附图说明图I为本专利技术的第一冲压间的结构图；图2为本专利技术的连接冲压间的结构图；图3为本专利技术的第二冲压间的结构图；图4为本专利技术的第三冲压间的结构图；图5为本专利技术的折弯间的结构图；图6为本专利技术的加工的精密包方模具的的结构示意图。具体实施例方式下面，结合附图对本专利技术做进ー步的说明。如图1-5所示,ー种精密包方模具,包括上模以及与上模对应的下模,所述上模与下模之间还设有第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间，所述第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间依次排列，还包括连接冲压间，所述连接冲压间位于所述第ー冲压间ー侧；所述第一冲压间、第二冲压间以及折弯间为2对，二者相互平行放置，通过连接冲压间相连，间距为8. 5mm ;所述第一冲压间包括2个第一上冲压凸块I以及2个第一下冲压凸块2，所述每个第一上冲压凸块I设有第一凸块11，所述每个第一下冲压凸块2设有第一凹槽21,所述第一凸块11为直径2mm、深度为O. 2mm的圆柱形凸块,所述第一凹槽21与第一凸块11相对应；所述连接冲压间包括连接上冲压凸块3以及连接下冲压凸块4，所述连接上冲压凸块3设有连接凸块31，所述连接下冲压凸块4设有连接凹槽41，所述连接凸块31为长度3臟，宽度I. 5mm以及深度O. 2mm的矩形凸块，所述连接凹槽41与连接凸块31相对应；所述第二冲压间包括2个第二上冲压凸块5以及2个第二下冲压凸块6，所述每个第二上冲压凸块5设有第二凸块51，所述每个第二下冲压凸块6设有第二凹槽61，所述第二凸块51为倾角33°，底面宽度3. 1mm，深度为3. 2mm的凸块，所述第二凹槽61与第二凸块51相对应；第三冲压间包括2个第三上冲压凸块7以及2个第三下冲压凸块8，所述每个第三上冲压凸块7设有第三凸块71，所述每个第三下冲压凸块8设有第三凹槽81，所述第三凸块71为倾角31°，底面宽度I. 7mm，深度为I. 5mm的凸块，所述第三凹槽81与第三凸块71相对应；所述折弯间包括2个折弯上冲压凸块9以及2个折弯下冲压凸块10，所述每个折弯上冲压凸块9设有折弯凸块91，所述每个折弯下冲压模凸块10设有折弯凹槽101，所述折弯凹槽101与折弯凸块91相对应。本专利技术加工出来的精密包方模具的的结构图參见图6所示，其中A区是通过第一冲压间的第一上冲压凸块I上的第一凸块11以及第ニ下冲压凸块2上的第一凹槽21冲压加工而成；B区是通过连接冲压间的上冲压凸块3上的连接凸块31以及连接下冲压凸块4上的连接凹槽41冲压而成，C区是通过第二冲压间的第二上冲压凸块5上的第二凸块51以及第ニ下冲压凸块6上的第二凹槽61加工而成；D区是通过第三冲压间的第三上冲压凸块7上的第三凸块71以及第三下冲压凸块8上的第三凹槽81冲压而成；E区是通过折弯间的 折弯上冲压凸块9上的折弯凸块91以及折弯下冲压凸块10上的折弯凹槽101折接而完成的。虽然本专利技术已以较佳实施例披露如上，但本专利技术并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本专利技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。权利要求1.ー种精密包方模具，包括上模以及与上模对应的下模，所述上模与下模之间还设有第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间，所述第一冲压间、第二冲压间、第三冲压间以及折弯间依次排列，其特征在于还包括连接冲压间，所述连接冲压间位于所述第一冲压间ー侧。2.根据权利要求I所述的精密包方模具，其特征在于所述第一冲压间、第二冲压间以及折弯间为2对，二者相互平行放置，通过连接冲压间相连，间距为8. 5mm。3.根据权利要求2所述的精密包方模具，其特征在于所述第一冲压间包括2个第一上冲压凸块(I)以及2个第一下冲压凸块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余桂萍，
申请(专利权)人：苏州旭创精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：