电工钢横向厚差检测分析系统及方法技术方案

公开了一种电工钢横向厚差检测分析系统，包括：分析模块，对所测钢卷横向厚差测量数据进行分析，并分标准计算出所测钢卷的合格率；及判定模块，根据分标准计算出的合格率以及等级判定规则对所测钢卷进行自动分级判定。本发明专利技术还公开了一种电工钢横向厚差检测方法，首先对所测钢卷横向厚差测量数据进行分析；然后根据分标准计算出的数据以及等级判定规则对所测钢卷进行自动分级判定。本发明专利技术提供的一种电工钢横向厚差检测分析系统及方法，能及时、清晰的指导酸连轧机工艺调整和质量判级，减少了人员的工作量，提高了工作效率，为技术人员分析横向厚差数据、优化横向厚差控制提供了快速有效的支持。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轧钢
，具体涉及一种。
技术介绍
冷轧无取向电工钢在中国已有50年的历史，电工钢主要用于电机、变压器等设备的铁心，使用中对叠片性要求高，因此对电工钢同板差要求极高，随着冷轧厚度控制技术的不断发展，带钢纵向厚度控制均匀，影响同板差的因素主要是横向厚差。国家标准中关于横向厚差的描述和测量方法要求均比较宽泛，对横向厚差的测量要求为“垂直于轧制方向上厚度的偏差，这种偏差只适用于宽度大于150_的材料。测量位置在离边部30_地方进行测试”。目前市场要求为“沿带钢宽度方向任意测量两点间的厚度差小于10 μ m”，目前市场对产品的要求远超过国标。目前各大电工钢生产企业对横向的检测分析仅靠带钢中心和边 部厚度两点厚度差来检测，且检测位置仅限于冷轧卷的头尾各IOm内的位置，对带钢中部(约4800m)的横向厚差情况无法检测，因此对钢卷的横向厚差的判定存在盲区，不能准确的判定出整卷横向厚差的水平，导致质量异议的几率大增，影响生产企业形象和效益。其次，由于无法得到每个硅钢卷的实际横向厚差数据，无法分析整批钢卷的实际横向厚差控制状况，工艺调整无从下手。再次人工抽样检测时间滞后2 5天，现场生产无法及时的了解质量控制情况，不利于质量异常问题的及时发现和工艺调整。
技术实现思路
本专利技术的目的是，为解决现有技术无法分析整批钢卷的实际横向厚差控制状况，工艺调整无从下手，现场生产无法及时的了解质量控制情况的问题，提供一种能及时、清晰的指导酸连轧机工艺调整和质量判级的。本专利技术的一个方面，提供一种电工钢横向厚差检测分析系统，包括分析模块，对所测钢卷横向厚差测量数据进行分析，并分标准计算出所测钢卷的合格率 '及判定模块，根据分标准计算出的合格率以及等级判定规则对所测钢卷进行自动分级判定。进一步，所述的电工钢横向厚差检测分析系统，还包括测量模块，在钢卷横向宽度上设有若干个测量点，对钢卷长度方向上进行等间距的厚度测量 '及生产管理模块，根据自动分级判定结果对所测钢卷进行分切。进一步，所述分析模块包括分区单元，将所测钢卷分为七个区域，处理单元，将七个区域中的横向厚差测量数据与设定值进行分析比对，获得超标点位置及超标厚度数据，同时，计算出所测钢卷合格率。进一步，将所测钢卷分为七个区域是 将所测钢卷头尾200m各划分为一个区域，中间部分根据超差位置和带钢长度划分为五个区域。进一步，所述判定模块包括置入单元，将等级判定规则置入所述判定模块，分级单元，将分标准计算出的合格率数据与所述等级判定规则进行比对，将所测钢卷自动分级判定。 根据本专利技术的另一个方面，提供一种电工钢横向厚差检测方法，包括首先对所测钢卷横向厚差测量数据进行分析，并分标准计算出所测钢卷的合格率；然后根据分标准计算出的合格率数据以及等级判定规则对所测钢卷进行自动分级判定。进一步，所述的电工钢横向厚差检测方法，还包括在钢卷横向宽度上设有若干个测量点，对钢卷长度方向上进行等间距的厚度测量，然后再对钢卷横向厚差测量数据进行分析；根据自动分级判定结果对所测钢卷进行分切。进一步，所述首先对所测钢卷横向厚差测量数据进行分析，并分标准计算出所测钢卷的合格率是在接收到所测钢卷横向厚差数据后，将所测钢卷分为七个区域，然后将七个区域中的横向厚差数据与设定值进行分析比对，获得超标点位置及超标厚度数据，同时，计算出所测钢卷合格率。进一步，所述将所测钢卷分为七个区域是将所测钢卷头尾200m各划分为一个区域，中间部分根据超差位置和带钢长度划分为五个区域。进一步，所述然后将分析结果进行自动分级判定并将判定结果输出是置入等级判定规则，将分标准计算出的合格率数据与所述等级判定规则进行比对，将所测钢卷自动分级判定。本专利技术提供的一种，能够自动批量处理钢卷的横向厚差数据，将钢卷自动判级，后道工序可以根据钢卷的横向厚差数据的分析结果判断此超差位置是否有必要分切、如何分切，减少了人员的工作量，提高了工作效率，为技术人员分析优化横向厚差数据、优化横向厚差控制提供了快速有效的支持。附图说明图I为使用本专利技术提供的一种电工钢横向厚差检测分析系统的结构框图；图2为图I所示结构中分析模块的结构框图；图3为图I所示结构中判定模块的结构框图。具体实施例方式结合图I、图2、图3所示，本专利技术提供的一种电工钢横向厚差检测分析系统，包括测量模块，分析模块，判定模块及生产管理模块。本专利技术采用的测量模块是测量仪。首先测量模块在钢卷横向宽度上设有若干个测量点，对钢卷长度方向上进行等间距的厚度测量，然后将所测钢卷横向厚差测量数据输送给分析模块。分析模块包括分区单元和处理单元，分区模块在接收到所测钢卷横向厚差测量数据后，按照工艺和质量要求将所测钢卷分为七个区域，所测钢卷头尾200m各划分为一个区域，中间部分根据超差位置和带钢长度划分为五个区域。处理单元将七个区域中的横向厚差测量数据与设定值进行分析比对，获得超标点位置及超标厚度数据，具体算法为首先将钢卷的带头200m和带尾200m分别定义为头部和尾部区域，并依据多个标准对头部和尾部区域分别计算超标长度、点数、最大值等；然后从带头200m处开始查找第一超标准的位置，当找到第一个超标位置后，在第一个超标位置延伸七分之一的带钢长度上计算超标长度、点数和最大值；接着在第一个超标搜索区域的终点处开始查找第二个超标位置，当找到第二个超标位置后，在第二个超标位置延伸七分之一的带钢长度上计算超标长度、点数和最大值；同理，依次查找并计算第三、第四和第五个超标位置和长度、点数和最大值，只是第五个超标搜索区域的终点是带尾200m处。最后将超标点位置及超标厚度数据发送至生产管理模块，同时，按照不同质量要求，设定7 μ m、10 μ m和15 μ m三个标准等级，根据设定值分标准计算出所测钢卷合格率。具体算法为通卷长度上S 15满足设定标准的测量点数与通卷长度上所有的测量点数的百分比值，即为一卷钢按此设定标准的合格率。判定模块包括置入单元和分级单元，置入单元将等级判定规则置入判定模块，分级单元，将分析模块分标准计算出的合格率与等级判定规则进行比对，将所测钢卷自动分级判定。生产管理模块根据超标点位置及超标厚度数据对所测钢卷进行分切。本专利技术提供的电工钢横向厚差检测分析方法包括以下步骤步骤SI :在钢卷横向宽度上设有若干个测量点，对钢卷长度方向上进行等间距的厚度测量； 步骤S2 :对所测钢卷横向厚差测量数据进行分析，并分标准对钢卷合格率进行计算。具体是在接收所测钢卷横向厚差数据后，将所测钢卷分为七个区域，所测钢卷头尾200m各划分为一个区域，中间部分依据超差位置和带钢长度被划分为五个区域。然后将七个区域中的横向厚差数据与设定值进行分析比对，获得超标点位置及超标厚度数据，同时，根据设定值分标准计算出所测钢卷合格率，还能够方便地画出通卷带钢上的横向厚差曲线。步骤S3 :根据分析模块分标准计算出的合格率以及等级判定规则对所测钢卷进行自动分级判定。具体是置入等级判定规则，将分析模块分标准计算出的合格率与等级判定规则进行比对，将所测钢卷自动分级判定，等级判定规则如表一所示，按照制定的横向厚差判定标准，计算出通卷带钢上满足7um、10um和15um的长度百分比，系统内部自动计算钢卷的横向厚差等级。表一横向厚差判定规则 同板差等级同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：商光鹏，李广林，陈荣斌，牛枫，王路兵，胡志远，孙茂林，陈凌峰，
申请(专利权)人：河北省首钢迁安钢铁有限责任公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：