剥线机气压式中心夹爪结构制造技术

一种剥线机气压式中心夹爪结构，设有一中心夹爪本体，所述夹爪本体含有设定大小内室空间及偏离中心线的相对称进排气管；夹爪本体前后端面分别组装一含有两上下相对夹爪的夹爪座及一后盖，供于夹爪本体内室形成作动空间；一位于中心线的转轴凸轮则设于上述作动空间并与相对夹爪接合连动；一气缸齿条轴心则使部分轴身位于作动空间并与所转轴凸轮接合连动；从而能使待加工线材由加工端另侧穿过伸出定位于所述两上下相对夹爪之间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种剥线机气压式中心夹爪结构，尤指待加工线材可由加工端的另一相对端输入，并使线材能更稳定与精确的方式夹持定位。
技术介绍
剥线机可剥除含有外皮层的线材，使其露出设定长度的裸线，供进行后续加工。在习用剥线机的剥皮加工过程中，主要是以相关的送线机构传送线材，并以夹定机构定位线材后，由剥皮刀装置切离外皮层。于特定长度的线材完全剥皮露出裸线后，即可进行切断作业，并由送线机构再次送出另一段线材，供进行连续的自动加工作业。现有剥线机大多以辊轮组作为送线机构，并以类如三爪夹头作为夹定装置，送线机构通常是由夹定装置的加工端送入夹头进行固定，使其加工型态受到限制。同时，近代由于相关电子设备越来越小型化，所使用的线材也更为细小，此类细长线材以剥线机的习用相关机构进行加工时，其夹定装置难以精确夹定线材，在夹线加工过程中常有线材晃动不稳定的状况发生，严重影响加工品质，相当不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种剥线机气压式中心夹爪结构，其结构简单，操作方便，能稳定和精确的夹持定位，从而提闻加工品质。为达上述目的，本技术公开了一种剥线机气压式中心夹爪结构，其特征在于设有一中心夹爪本体，所述夹爪本体含有一内室空间，并于两端设有含内孔以与所述内室空间导通的相对称的进、排气管，上述进、排气管设于偏离所述夹爪本体横向中心线的位置；上述夹爪本体的前后端面分别组装一含有两上下相对夹爪的夹爪座及一后盖从而于上述夹爪本体内室空间形成一作动空间；一转轴凸轮，设于上述作动空间内并与所述相对夹爪接合连动以控制上述夹爪上下相对位移；一气缸齿条轴心，其两端活动定位于上述进、排气管，并所述气缸齿条轴心的部分轴身位于所述作动空间并与所述转轴凸轮接合连动；上述夹爪座、后盖及转轴凸轮设有中心线相对的通孔以供待加工线材穿过并伸出定位于所述两上下相对夹爪之间。其中，上述上下相对夹爪分别组接朝后的连杆，所述转轴凸轮则设有相对弧形导轨，上述朝后的连杆接合于所述弧形导轨以驱控上述夹爪上下相对位移。其中，上述夹爪座表面设有一活动组接两上下相对夹爪的中央纵向鸠尾槽座，上述朝后的连杆穿过设于夹爪并与该鸠尾槽座相通的槽道以使所述连杆的局部长度穿出夹爪座后端面。其中，所述夹爪分别设有相对V形夹口，所述V形夹口为配合夹爪厚度的对半斜面所构成。其中，上述转轴凸轮设有空心的前、后轴杆，所述前轴杆以一轴承组合上述夹爪座；上述后轴杆则套合另一轴承，并所述另一轴承及其局部轴身定位于后盖的含有穿线中心孔的凹室中。 其中，上述转轴凸轮的后轴杆套合一齿轮，上述气缸齿条轴心含有与上述齿轮接合连动的齿条部。通过上述结构，本技术由于待加工线材能由夹爪机构的另端侧送入加工端，且其上下相对夹爪能以气动方式形成细小夹口以夹定线材，不仅可改善习用的夹爪结构所形成的限制，对于现今的细长线材工作件尤能在稳定不晃动的精确夹线定位进行剥皮加工。附图说明图I显示本技术较佳实施例立体图；图2为图I的主要元件分解图；图3为图I的横向立体局部剖视图；图4为图I的纵向立体局部剖视图；图5显示图I的端视图；图6显示图5的局部构件作动前端视图；图7为图6的端视图，显示相关构件已作动；图8显示本技术设于剥线机与剥皮刀头的相对位置示意图。具体实施方式首先请参图1，于图示较佳实施例中，本技术设有一中心夹爪本体10，于此一夹爪本体10两端设有相对称的进、排气管11、12,该进、排气管11、12设于偏离夹爪本体10横向中心线的位置，于此一实施例中，进、排气管11、12设于夹爪本体10横向中心线以下的位置。上述进、排气管11、12经由中继接头13、14分别组接气管接头15、16，该等气管接头15、16分别连接气压管17、18作为整个装置的气压动力源输出入端。现请参图2-图4，于上述中心夹爪本体10含有一内室空间101，上述进、排气管11、12的内孔分别与该内室空间101相通，同时，其前后端面则可分别组装一夹爪座20及一后盖30。于图示较佳实施例中，夹爪本体10设有多个前、后径向孔102、103，夹爪座20及后盖30则分别在相对位置设有螺孔21、31，而能以多个固定螺栓104、105经由该等前、后径向孔102、103锁入螺孔21、31，将夹爪座20及后盖30分别定位于中心夹爪本体10前后端面，并在内室空间101形成作动空间。上述夹爪座20的表面设有一中央纵向鸠尾槽座22，供活动组接两上下相对夹爪23、24，该等夹爪23、24分别设有相对V形夹口 25、26，该等v形夹口 25、26最好以配合夹爪23、24厚度的对半斜面所构成。上述夹爪23、24并组接朝后的连杆231、241，该等连杆231、241穿过预设于夹爪23、24并与鸠尾槽座22相通的槽道27、28，使该等连杆231、241局部长度穿出夹爪座20后端面。同时，在此一夹爪座20设有一供穿过线材的中心孔29。于上述夹爪座20的后端面则组接一转轴凸轮40，此转轴凸轮40于前后端面分别延伸有设定长度以供穿过线材90并与前后端面预设通孔相对位于装置中心线的空心的前、后轴杆41、42，并于转轴凸轮40设置两相对称的弧形导轨43、44。上述前轴杆41以一轴承45组合夹爪座20，使整个转轴凸轮40能受动力驱动而旋转连动上下相对夹爪23、24 ；上述后轴杆42则可依序套合一齿轮46及另一轴承48，并使该轴承48及其局部轴身定位于后盖30的预设含有穿线中心孔33的凹室32中。一气缸齿条轴心50则以活动方式组装于上述夹爪座20，使其轴身两端局部长度分别穿过上述进排气管11、12内孔，于图示实施例中，该等轴身分别套设O形环51、52以形成密气功能。以上述型态定位的齿条轴心50大部分中段杆身位于上述内室空间101所形成的作动空间，同时，在该部位的轴身上含有设定长度的齿条部53供与上述组装于转轴凸轮40后轴杆42的齿轮46接合连动。现请参图5，本技术夹爪座20的上下相对夹爪23、24后伸连杆231、241位于转轴凸轮40相对称弧形导轨43、44其中一尽端时，为打开状态，此时待加工线材90可由机 构后端往前送入。如图6所示，含有皮层91及芯层92的待加工线材90送入上下相对夹爪23、24之间后，请同时参阅图5-图7，气压动力源(图未示)将高压气体由图式左侧输入，气体经由气压管17、气管接头15及进排气管11内孔开始进入内室空间101所形成的作动空间，于此一过程中另端气压管18、气管接头16及进排气管12内孔则为相对排气端。齿条轴心50将于此一过程中被推动向图式左侧位移，其预设齿条部53驱转齿轮46，齿条轴心50与该齿轮46连结的转轴凸轮40因而连动偏转。在转轴凸轮40转动的同时，其预设两相对称弧形导轨43、44同步连动插接于其中的连杆231、241，使该等连杆231、241沿弧形导轨43、44逐渐位移，并在槽道27、28上下相对升降，使上下相对夹爪23、24因而不断位移靠近直到夹紧定位线材90。参见图8，本技术上述能与一刀座机构60相对设置，在待加工线材90由后盖30预设穿线孔33送入经转轴凸轮40的空心前后轴杆41、42，并伸出夹爪座20中心孔29的夹爪23、24相对V形夹口 25、26之间，在如上述动作夹持固定并切入线材90皮层91后，SP可操作反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥线机气压式中心夹爪结构，其特征在于 设有一中心夹爪本体,所述夹爪本体含有一内室空间，并于两端设有含内孔以与所述内室空间导通的相对称的进、排气管，上述进、排气管设于偏离所述夹爪本体横向中心线的位置；上述夹爪本体的前后端面分别组装一含有两上下相对夹爪的夹爪座及一后盖从而于上述夹爪本体内室空间形成一作动空间； 一转轴凸轮，设于上述作动空间内并与所述相对夹爪接合连动以控制上述夹爪上下相对位移；一气缸齿条轴心，其两端活动定位 于上述进、排气管，并所述气缸齿条轴心的部分轴身位于所述作动空间并与所述转轴凸轮接合连动；上述夹爪座、后盖及转轴凸轮设有中心线相对的通孔以供待加工线材穿过并伸出定位于所述两上下相对夹爪之间。2.如权利要求I所述剥线机气压式中心夹爪结构，其特征在于，上述上下相对夹爪分别组接朝后的连杆，所述转轴凸轮则设有相对弧形导轨，上述朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗允堂，
申请(专利权)人：百仪精密股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：