铝基材的涂膜形成方法技术

铝基材的涂膜形成方法，其包括：　　　　（１）在铝基材表面上涂布将含有有光材料的热固化性聚酯树脂有光粉末底基涂料（ａ）、和焙烧的工序；然后　，　　　　（２）涂布热固化性丙烯酸树脂透明粉末涂料（ｂ）、和焙烧，形成有光多层涂膜的工序。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在铝基材上形成有光多层涂膜的方法。
技术介绍
安装内胎、外胎等部件的汽车用车轮，通常使用钢制车轮、铝制车轮等。其中，大多使用轻质性、防腐蚀性及设计性等优良的铝制车轮。对于该铝制车轮等的铝基材，为了保护和美观，通常，例如，在根据需要涂布底漆(primer)后，涂布热固化性有机溶剂型着色底基涂料(base coating composition)，然后，涂布热固化性丙烯酸树脂类有机溶剂型透明涂料，由此形成多层涂膜。在这样的多层涂膜形成方法中，存在由使用的有机溶剂型涂料排出的有机溶剂影响地球环境的问题。另外，作为应用完全不含有机溶剂的粉末涂料的多层涂膜形成方法，已知在金属基材上涂布环氧树脂类粉末涂料，根据需要加热后，涂布热固化性丙烯酸树脂类粉末涂料等的粉末涂料，加热形成多层涂膜的方法(参照特开平11-300271号)。但是，该方法还希望提高多层涂膜的各涂膜间的层间附着性，而且，其还不能得到有光泽的涂膜。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供多层涂膜形成方法，该方法可以在铝基材表面上得到层间附着性、耐腐蚀性、耐候性等优良，且有光多层涂膜，并且完全不排出有机溶剂。本专利技术者为了达成上述目的，进行了深入研究，结果发现，通过在铝基材表面，将含有有光材料(lustrous material)的热固化性聚酯树脂有光粉末底基涂料(a)及热固化性丙烯酸树脂透明粉末涂料(b)，按该顺序分别涂布、焙烧，可以得到完全不排出有机溶剂，具有优良的层间附着性、耐腐蚀性、耐候性等的有光多层涂膜。基于上述发现完成了本专利技术。本专利技术提供以下涂膜形成方法1、，其包含(1)在铝基材表面上涂布含有有光材料的热固化性聚酯树脂有光粉末底基涂料(a)，和焙烧的工序；然后，(2)涂布热固化性丙烯酸树脂透明粉末涂料(b)、和焙烧，形成有光多层涂膜的工序。2、如项1记载的涂膜形成方法，其中所述有光粉末底基涂料(a)含有的有光材料，是选自树脂涂布的铝片、着色铝片、云母、金属钛片、氧化铝片、二氧化硅片、石墨、不锈钢片、板状氧化铁及云母状氧化铁构成的组中的至少一种有光材料。3、如项1记载的涂膜形成方法，其中所述有光粉末底基涂料(a)，含有作为基体树脂的含羧基聚酯树脂，及作为交联剂的β-羟基烷基酰胺。4、如项3记载的涂膜形成方法，其中所述聚酯树脂是酸值为约10～约100KOHmg/树脂1g的聚酯聚羧酸树脂。5、如项3记载的涂膜形成方法，其中所述聚酯树脂是重均分子量为约500～约50,000的聚酯聚羧酸树脂。6、如项3记载的涂膜形成方法，其中所述聚酯树脂是软化温度为约50～约140℃的聚酯聚羧酸树脂。7、如项3记载的涂膜形成方法，其中含羧基聚酯树脂及β-羟基烷基酰胺的含有比例，是相对于该聚酯树脂含有的每1个羧基，该β-羟基烷基酰胺含有的羟基为约1.2～约1.6个。8、如项1记载的涂膜形成方法，其中所述透明粉末涂料(b)，含有作为基体树脂的含环氧基丙烯酸树脂，及作为交联剂的聚羧酸和/或其酸酐。9、如上述项8记载的涂膜形成方法，其中所述含环氧基丙烯酸树脂的环氧当量是约200～约800。10、如上述项8记载的涂膜形成方法，其中所述含环氧基丙烯酸树脂的重均分子量为约1,000～约10,000。11、如上述项8记载的涂膜形成方法，其中所述含环氧基丙烯酸树脂的软化温度为约50～约140℃。12、如上述项8记载的涂膜形成方法，其中含环氧基丙烯酸树脂及聚羧酸和/或其酸酐的含有比例，是相对于该丙烯酸树脂含有的每1个环氧基，该聚羧酸和/或其酸酐的含有的羧基或其酸酐基为约0.6～约0.9个。在本说明书中，所谓“平均粒径”，是指测定涂料粉末、有光材料、颜料等的粒度分布，从由得到的结果求得的小粒径侧的累积值50％的粒度(D50)。粒度分布，可以根据通过光照射在粒子上发生的衍射或散射的强度图样依赖于粒子的大小这一点进行测定。测定粒度分布的仪器，可以使用一般的粒度分布计。另外，作为粒度分布计，可以使用市售品，具体例如可以举出Microtrac 9220 FRA(商品名，日机装社制)、Microtrac HRA(商品名，日机装社制)、COULTERMULTISIZER(商品名，Beckman Coulter社制)等。以下，对本专利技术的涂膜形成方法，作更详细的说明。铝基材作为适用本专利技术的涂膜形成方法的被涂物的铝基材，具体例如可以举出轿车、摩托车、卡车、厢式货车等汽车用的安装有内胎、外胎等部件的铝制车轮等。铝基材的材质，通常由以铝为主要成分，进一步含有镁、硅等的合金构成。铝基材，以轻质性、设计性等为目的，可以使用任意形状成型加工的材料。另外，也可以使用通过喷丸处理得到的凹凸状铸件表面、切削后的平滑面等混合存在的铝基材。铝基材，优选在进行本专利技术的涂膜形成方法之前，用铬酸盐或磷酸盐等预先将其表面进行化学转化处理。另外，根据需要也可以涂布底漆涂料。以下，对本专利技术的涂膜形成方法使用的含有有光材料的热固化性聚酯树脂有光粉末底基涂料(a)及热固化性丙烯酸树脂透明粉末涂料(b)的构成成分，进行说明。含有有光材料的热固化性聚酯树脂有光粉末底基涂料(a)作为该有光底基涂料(a)，优选使用含有作为基体树脂的含交联性官能团羧基的聚酯树脂，和作为交联剂的β-羟基烷基酰胺，进一步含有有光材料的粉末涂料。上述聚酯树脂，适合使用聚酯聚羧酸树脂。作为聚酯聚羧酸树脂，优选酸值为约10～约100KOHmg/树脂1g的那些，更优选为约20～约80KOHmg/树脂1g的那些。另外，重均分子量优选约500～约50,000，更优选为约1000～约10,000。另外，软化温度优选约50～约140℃，更优选为约60～约120℃。当酸值小于10KOHmg/树脂1g时，固化性下降，耐腐蚀性、耐候性等性能变差，另一方面，当酸值超过100KOHmg/树脂1g时，涂膜的耐水性、耐候性等下降，故都不优选。当重均分子量低于500时，涂膜的耐水性、加工性等下降，另一方面，当重均分子量超过50,000时，涂膜的平滑性下降，因此都不优选。当软化温度低于50℃时，涂料的抗粘连性下降，另一方面，当软化温度超过140℃时，涂膜的平滑性下降，因此都不优选。该聚酯聚羧酸树脂，可以使用多元酸和多元醇适当地反应，使酸值在上述范围内而得到的树脂。上述多元酸，可以使用例如邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、六氢邻苯二甲酸、六氢邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸、四氢邻苯二甲酸酐等的芳香族或脂肪族二羧酸化合物。另外，根据需要，可以并用己二酸、癸二酸、马来酸、马来酸酐、苯偏三酸、苯偏三酸酐等其它聚羧酸化合物等。多元醇可以使用例如乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、聚丙二醇、丁二醇、新戊二醇、1，6-己二醇等 2元醇。另外，根据需要，可以并用三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、丙三醇、季戊四醇等3元以上的醇。作为含羧基聚酯树脂的交联剂β-羟基烷基酰胺，例如可以使用β-羟乙基己二酰二胺等。作为该β-羟基烷基酰胺交联剂的含有比例，相对于该聚酯树脂含有的每1个羧基，该交联剂含有的羟基为约1.2～约1.6个的比例是合适的。当在该范围之外时，与在其上涂布的透明涂层的层间附着性不足，在与透明涂层的层间发生剥离，故不优选。热固化性聚酯树脂有光粉末底基涂料(a)，优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：大越利雄，武田浩希，加藤善纪，中村昌博，原田雅好，妹背学，
申请(专利权)人：关西涂料株式会社，丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：