一种可控热电模块冷热端温度的功率测试实验装置，它包括恒温数显热源、恒温数显冷源、冷却水箱、热电模块、隔热板、实验台架、模块夹紧装置和电子负载仪。恒温数显热源、恒温数显冷源和电子负载仪固定在实验台架上，隔热板中间有通孔槽，热电模块嵌套于隔热板槽中其高温端及同侧隔热板端面紧贴恒温数显热源上热端面，冷却水箱的进出水口与恒温数显冷源外循环相应的进出水口分别连接，热电模块低温端紧贴冷却水箱，模块夹紧装置通过模块两端的热源和冷却水箱对模块实施夹紧，热电模块的正负极分别通过导线与电子负载仪正负极相连。本装置通过调节热源和冷源温度测试不同热源温度、不同温差及不同夹紧力下热电模块的发电功率，测定模块的发电性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种可控热电模块冷热端温度的功率测试装置，能够实现热电模块在不同冷热端、不同温差以及不同夹紧カ下的模块发电功率性能测试实验。
技术介绍
热电模块发电的工作原理是通过在热电模块的冷热两端建立温差从而产生电能。不同厂家的热电模块发电转换性能和耐高温能力不尽相同。目前对于不同的热电模块是否处在发电功率高效区工作、是否处于最优发电状态等缺乏理论和实验依据，而且缺乏对热电模块发电性能的评定。本技术主要解决此问题。
技术实现思路
本技术提供一种简单、可靠且易操作的一种可控热电模块冷热端温度的功率测试实验装置。为ー种对单块热电模块发电性能的测试装置，实现对热电模块的不同影响因素进行分别控制调节。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种可控热电模块冷热端温度的功率测试实验装置，它包括实验台架、恒温数显热源固定座、连接套、螺杆、压紧横梁、承カ钢板、压紧块、冷却水箱、热电模块、隔热板、恒温数显热源、弹簧秤、恒温数显冷源和电子负载仪；其恒温数显热源与恒温数显热源固定座直接连接在一起，恒温数显热源固定座通过螺栓和第I螺母固定在实验台架上面，恒温数显热源的上端恒温数显热源上热端面与实验台架上台面的定位孔套在一起，且恒温数显热源上热端面端面高于实验台架上台面；所述的螺杆上端通过第2螺母与所述的连接套连接在一起，而下端通过第2螺母与实验台架上的定位孔连接，压紧横梁的左端通过销钉与连接套连接，而右端与弹簧秤连接，压紧块与压紧横梁焊接在一起构成压紧机构；恒温数显冷源直接放置在实验台架上面，其恒温数显冷源出水ロ与冷却水箱进水口相连，冷却水箱出水ロ恒温数显冷源进水口相连，热电模块嵌套入隔热板槽中后高温端及同侧隔热板端面紧贴恒温数显热源上热端面，冷却水箱放置在热电模块上面，承カ钢板放置在冷却水箱上面，压紧块压在承カ钢板上面，热电模块的正负极引脚分别通过导线与电子负载仪的正负极相连接。上述的方案中，在实验台架支架上焊接两横梁用于固定恒温数显热源，实验台架台面上打三个尺寸不同的通孔用于定位压紧机构、恒温数显热源和弹簧秤。上述的方案中，恒温数显热源与恒温数显热源固定座直接焊接或通过螺栓连接在一起。上述的方案中，恒温数显热源上端的恒温数显热源上热端面与实验台架上端面的孔套在一起，且高于实验台架上端面5mm。上述的方案中，恒温数显热源上热端面材质为黄铜。上述的方案中，恒温数显冷源出水ロ与冷却水箱进水口通过橡胶管相连，冷却水箱出水ロ恒温数显冷源进水ロ通过橡胶管相连。上述的方案中，冷却水箱的材质为铝合金。上述的方案中，压紧块焊接在压紧横梁左端的1/3处。本技术的优点在于I.热电模块的热端温度在O 600°C、冷端温度在O 150°C之内逐度调节，实现低中温模块发电功率测试。2.热电模块冷热两端夹紧カ可在模块承受能力范围之内调节控制。3.对比分析不同的影响因素(不同模块类型、厚度、冷热端温度和夹紧カ等因素)对热电模块发电量的影响程度。4.对不同热电模块的发电特性测试评定方法简便、易操作。附图说明图I是本技术的结构斜视示意图。图2是本技术的模块发电部分局部放大示意图。图3是本技术的结构俯视示意图。图4是实验台架示意图。图5是夹紧装置示意图。图6是恒温数显热源示意图。图7是冷却水箱示意图。图8是隔热板示意图。图中1-实验台架2-第I螺母3-恒温数显热源固定座4-螺栓5_螺杆6_第2螺母7-连接套8-销钉9-压紧横梁10-冷却水箱出水ロ 11-承カ钢板12-压紧块13-冷却水箱14-恒温数显热源上热端面15-热电模块16-冷却水箱进水口 17-隔热板18-恒温数显热源19-恒温数显热源控制器20-弹簧秤21-恒温数显冷源22-恒温数显冷源出水ロ23-恒温数显冷源进水口 24-电源25-电子负载仪。具体实施方式如图I和图2所示，本技术实施例，它包括实验台架I、第I螺母2、恒温数显热源固定座3、螺栓4、螺杆5、第2螺母6、连接套7、销钉8、压紧横梁9、冷却水箱出水ロ 10、承カ钢板11、压紧块12、冷却水箱13、恒温数显热源上热端面14、热电模块15、冷却水箱进水ロ 16、隔热板17、恒温数显热源18、恒温数显热源控制器19、弹簧秤20、恒温数显冷源21、恒温数显冷源出水ロ 22、恒温数显冷源进水口 23、电源24、电子负载仪25。在图I和图2中，恒温数显热源18与恒温数显热源固定座3直接通过螺栓在一起，恒温数显热源固定座3通过螺栓4和第I螺母2固定在实验台架I上面，恒温数显热源18的上端恒温数显热源上热端面14与实验台架I上台面的定位孔套在一起且恒温数显热源上热端面14端面高于实验台架I上台面5mm。螺杆5上端通过第2螺母6与连接套7连接在一起，而下端通过螺母6与实验台架I上的定位孔连接，压紧横梁9的左端通过销钉8与连接套7连接，而右端与弹簧秤20连接，压紧块12与压紧横梁9焊接在一起。恒温数显冷源21直接放置在实验台架I上面，其恒温数显冷源出水ロ 22与冷却水箱进水口 16通过橡胶管相连，冷却水箱出水ロ 10恒温数显冷源进水口 23通过橡胶管相连。热电模块15嵌套入隔热板17槽中后高温端及同侧隔热板端面紧贴恒温数显热源上热端面14，冷却水箱13放置在热电模块15上面。承カ钢板11放置在冷却水箱13上面，压紧块12压在承カ钢板11上面。热电模块13的正负极引脚分别通过导线与电子负载仪25的正负极相连接。在图1和图3中，恒温数显热源18、恒温数显冷源21和电子负载仪25均与电源24相连接通电。本技术实例中，恒温数显冷源21放置在实验台架I上，冷却水箱13为铝合金型材，端面尺寸60X 20 (mm)、厚度2 (mm)，型材两端焊接水管接头作为进出水ロ，恒温数显冷源外循环进出水ロ与冷却水箱相应的进出水ロ分别通过橡胶管相连接构成冷却水循环系统。本技术实例中，隔热板17的端面尺寸与恒温数显热源18上热端面尺寸相同，在中间挖出一个与模块截面尺寸相同的通孔槽，隔热板17的厚度为3mm，其厚度小于模块厚度。本技术实例中，热电模块15嵌套入隔热板17中间槽中，模块高温端及同侧的隔热板面紧贴在恒温数显热源的上加热端面，低温端紧贴在冷却水箱表面。本技术实例中，夹紧装置通过一端与实验台架I连接作为夹紧装置的支点，另一端利用弹簧称作为施カ部件，压紧装置中部的压紧块12对热电模块15热源和冷源施加作用力，为热电模块提供可控可调节的压紧力。本技术实例中，热电模块15的正负极引脚分别通过导线与电子负载仪25的正负极相连接，用于测量热电模块的电压和功率。电源24给整个装置供电。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可控热电模块冷热端温度的功率测试实验装置，其特证是它包括实验台架(I)、恒温数显热源固定座(3)、连接套(7)、压紧横梁(9)、承力钢板(11)、压紧块(12)、冷却水箱(13)、热电模块(15)、隔热板(17)、恒温数显热源(18)、弹簧秤(20)、恒温数显冷源(21)和电子负载仪(25);其恒温数显热源(18)与恒温数显热源固定座(3)直接连接在一起，恒温数显热源固定座(3)通过螺栓(4)和第I螺母(2)固定在实验台架(I)上面，恒温数显热源(18)的上端恒温数显热源上热端面(14)与实验台架(I)上台面的定位孔套在一起，且恒温数显热源上热端面(14)端面高于实验台架(I)上台面；螺杆(5)上端通过第2螺母(6)与连接套(7)连接在一起，而下端通过第2螺母(6)与实验台架(I)上的定位孔连接，压紧横梁(9)的左端通过销钉(8)与连接套(7)连接，而右端与弹簧秤(20)连接，压紧块(12)与压紧横梁(9)焊接在一起构成压紧机构；恒温数显冷源(21)直接放置在实验台架(I)上面，其恒温数显冷源出水口(22)与冷却水箱进水口(16)相连，冷却水箱出水口(10)恒温数显冷源进水口(23)相连，热电模块(15)嵌套入隔热板(17)槽中后高温端及同侧隔热板端面紧贴恒温数显热源上热端面(14)，冷却水箱(13)放置在热电模块(15)上面，承力钢板(11)放置在冷却水箱(13)上面，压紧块(12)压在承力钢板(11)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏楚奇，邓亚东，王计广，张清杰，翟鹏程，邢号彬，雷文渊，陆磊，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：实用新型
国别省市：
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