一种微型涡轮流量计叶轮及调节结构制造技术

技术编号:7748590 阅读:229 留言:0更新日期:2012-09-10 23:42
本实用新型专利技术公开了一种微型涡轮流量计叶轮及调节结构,包括壳体、壳体的流道内安装有筒体,筒体内设有支撑组件支撑转动的叶轮,叶轮外壁上加工有螺旋叶片,叶轮内设有永久磁钢,壳体的流道进口端旋合安装有调节螺母,调节螺母一端与轴承组件相连接,调节螺母内开有喇叭形的通孔。本实用新型专利技术采用了螺旋叶片,流体在螺旋叶片上产生的摩擦阻力大大降低;叶轮内埋铸永久磁钢,永久磁钢与叶轮一体,均匀而连续的运转,脉冲与永久磁钢的转速成比例,而永久磁钢的转速又与流体的流量成比例提高流量测量的精度,通过调节螺母可以方便快捷的调整叶轮位于流道中心位置,使得测量过程更加精准。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流量计
,尤其涉及一种微型涡轮流量计叶轮及调节结构
技术介绍
通常已有的涡轮流量计在流量计壳体内直接装配了直板型叶片轮,直板叶片轮被轴承组件支撑在计量腔体的中心线上。在流体的推动下直板叶片运转,运转时直板叶片切割安装于壳体上的永久磁钢的磁力线,利用传感器接收并感应成脉冲信号发出,该脉冲信号与流体的流量成比例,通过采集脉冲信号就得到了流量数据。通常设计的传统涡轮流量计,流体流经直板型叶片轮时,相对直板型叶片轮有一个入射角,从而在直板型叶片轮转动时既产生摩擦阻力,又产生黏滞阻力,而这两个阻力都与液体的粘度成正比,即粘度越大阻力也就越大。 壳体与直板型叶片轮相互之间间隙较大,因此当介质粘度较大时,直板型叶片轮旋转阻力增大,而介质却已经在很大的间隙中流出,此时信号与流量就不能成为比例关系,造成极大的计量误差。永久磁钢在通过小流量时对直板型叶片轮产生的磁阻力矩相对较大,同时也影响了直板型叶片轮的正常转动。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种微型涡轮流量计叶轮及调节结构,结构设计合理,计量准确,叶轮结构调节方便快捷,低流速微小流量的流体计量。本技术的技术方案如下微型涡轮流量计叶轮及调节结构,包括壳体,壳体的流道内安装有筒体,筒体内设有支撑组件支撑转动的叶轮,其特征在于所述的叶轮外壁上加工有螺旋叶片,叶轮内设有永久磁钢,所述的壳体的流道进口端旋合安装有调节螺母,调节螺母一端与轴承组件相连接,调节螺母内开有喇叭形的通孔。所述的微型涡轮流量计叶轮及调节结构,其特征在于所述的永久磁钢的N/S极指向垂直于转轴的轴线。本技术的优点是I、设计采用了螺旋叶片流体经过螺旋叶片上的任意不同半径时,流动方向都与螺旋叶片的角度平行,使得流体与叶轮旋转方向相同没有夹角,因此流体在叶片上产生的摩擦阻力大大降低。2、设计的叶轮内埋铸永久磁钢,永久磁钢与叶轮一体,均匀而连续的运转,传感器接收磁极变化并转换为连续而均匀的电信号脉冲,该脉冲与永久磁钢的转速成比例,而永久磁钢的转速又与流体的流量成比例。3、通过调节螺母可以方便快捷的调整叶轮位于流道中心位置,使得测量过程更加精准。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式参见图I :微型涡轮流量计叶轮及调节结构,包括壳体1,壳体I的流道内安装有筒体2,在筒体2内转动并由轴承组件3支撑的叶轮4,叶轮4外壁上加工有螺旋叶片5,叶轮4内设有永久磁钢6,壳体I的流道进口端旋合安装有调节螺母7,调节螺母7 —端与轴承组件3相连接,并依靠调节螺旋叶片5位于壳体I内的中心位置,通过壳体I外置于永久磁钢4的正上方的传感器感应磁极转换并发出脉冲信号,传输到上部的放大电路中,调节螺母7内开有喇叭形的通孔8。永久磁钢6的N/S极指向垂直于转轴的轴线。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型涡轮流量计叶轮及调节结构,包括壳体,壳体的流道内安装有筒体,筒体内设有支撑组件支撑转动的叶轮,其特征在于所述的叶轮外壁上加工有螺旋叶片,叶轮内设有永久磁钢,所述的壳体的流道进口...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭丹丹甘晓梅付苏涛李云泽刘杰孙雪
申请(专利权)人:合肥精大仪表股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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