节能煤气炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能煤气炉，由炉体，装设在炉体下端的混合装置、点火装置，设置在炉体外与混合腔连通的热气循环通道组成。炉体上端口内盖有顶板，在顶板内开设有热气通道，热气通道的一端口位于顶板下端面，与炉体内连通，另一端口位于炉体侧壁上。在炉体下端口处连通混合腔，混合腔内由上至下装设有助燃网、瓷盘、网眼管和均风盘。混合腔下端口连通进气管，进气管与燃气管道和空气管道连通。位于助燃网处装设有点火头，点火头、燃气管道与点火控制器连接，构成点火装置，在炉体侧壁外装设有热气管道，热气管道一端口与空气管道连通，另一端口与热气排管连通。本实用新型专利技术可使燃气充分燃烧，同时可将未被利用的多余热量收集，循环进入下次燃烧，节省燃气，节能环保。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤气炉，尤其涉及一种可将热量循环使用的节能煤气炉。 
技术介绍
天燃气、煤气炉已经是人们日常生活必不可少的厨房用具，其利用天燃气、煤气燃烧，对其上物体进行加热，从而满足人们日常生活使用。为使燃烧充分进行，故现有的天燃气、煤气炉的燃烧部均是裸露在外，使得燃气和空气充分结合，但此种方式使得热量不能充分利用，少半热量流失在空气当中无法利用，势必造成能量不必要的损耗。 
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种可将热量充分吸取，多余热量可进行二次利用，节能环保的节能煤气炉。 本技术的目的是这样实现的：节能煤气炉是由炉体，装设在炉体下端的混合装置、点火装置，设置在炉体外与混合腔连通的热气循环通道组成。炉体上端口内盖有顶板，在顶板内开设有热气通道，热气通道的一端口位于顶板下端面，与炉体内连通，另一端口位于炉体侧壁上。在炉体下端口处连通混合腔，混合腔内由上至下装设有助燃网、瓷盘、网眼管和均风盘。混合腔下端口连通进气管，进气管与燃气管道和空气管道连通。在混合腔侧壁内，位于助燃网处装设有点火头，点火头、燃气管道与点火控制器连接，构成点火装置。在炉体侧壁外装设有热气管道，热气管道一端口与空气管道连通，另一端口与热气排管连通。热气排管固定在炉体上部外侧，其为一四通管，四个端口分别与热气管道、废气排管、热气通道和外界连通。 本技术结构简单，其可使燃气充分燃烧，同时可将未被利用的多余热量收集，循环进入下次燃烧，节省燃气，节能环保。 附图说明：本技术的技术方案由以下的附图和实施例给出: 图1是节能煤气炉结构示意图。图例：1、废气排管，2、热气排管，3、热气通道，4、锅圈，5、顶板，6、炉体，7、隔热腔、8、点火头，9、瓷盘，10、混合腔，11、进气管，12、点火控制器，13、燃气管道，14、空气管道，15、热气管道，16、风扇，17、均风盘，18、网眼管，19、助燃网，20、换热网，21、进气口。 具体实施方式： 本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。  [0009]实施例：如图1所示，节能煤气炉是由炉体6，装设在炉体6下端的混合装置、点火装置，设置在炉体6外与混合腔10连通的热气循环通道组成。炉体6上端口内盖有顶板5，在顶板5内开设有热气通道3，热气通道3的一端口位于顶板5下端面，与炉体内连通，另一端口位于炉体6侧壁上。在炉体6下端口处连通混合腔10，混合腔10内由上至下装设有助燃网19、瓷盘9、网眼管18和均风盘17。网眼管18为空腔圆柱体，在其侧壁上遍布通孔，其下端口处连接均风盘17，上端口处盖有瓷盘9，瓷盘9上方设置助燃网19。均风盘17为一圆缺，圆弧端向下。瓷盘9为圆盘形，其内遍布通孔，通孔上端口直通助燃网19，下端口和网眼管18内部连通，助燃网19、瓷盘9、网眼管18和均风盘17构成混合装置。混合腔10下端口连通进气管11，进气管11与燃气管道13和空气管道14连通。在混合腔10侧壁内，位于助燃网19处装设有点火头8，点火头8、燃气管道13与点火控制器12连接，构成点火装置，点火装置与市售的燃气炉的点火装置结构相同，为已有技术，在此不做详细描述。在炉体6侧壁外装设有热气管道15，热气管道15一端口与空气管道14连通，另一端口与热气排管2连通。热气排管2固定在炉体上部外侧，其为一四通管，四个端口分别与热气管道15、废气排管1、热气通道3和外界连通。瓷盘厚度为2mm，通孔直径为1mm，通孔间距为3mm，弧高为1cm。 助燃网是由五层网线组成，各层间留有间隙，由下至上的网线目数依次增大，助燃网总体厚度为2cm，下端面向下突出。助燃网由下至上的第一层线网的线的直径为0.2mm，方格的边长0.4mm；第二层线网的线的直径为0.4mm，与第一层线网的距离为3.8mm；第三层线网的线的直径0.6mm，方格的边长1.2mm，与第二层线网的距离为3.6mm；第四层网线的直径为0.8mm，方格的边长为1.6mm，与第三层线网的距离为3.4mm；第5层线网的线的直径为1mm，方格的边长为2mm，与第四层线网的距离为6.2mm。 炉体6为两端敞口的、上大下小的空腔喇叭形，在上端口内盖有顶板5，顶板5上侧空腔即为锅圈4。炉体6侧壁内为空腔，且抽真空，即为隔热腔7。 热气排管2包括一个上部的水平通道和一个下部的水平通道，两通道中部连通。下部水平通道内设置有换热网20，下部水平通道的一端口与外界连通，另一端口与热气管道15连通。上部水平通道的一端口与废气排管1连通，另一端口与热气通道3连通。 在热气管道15内装设有风扇16，用以将炉体6内排出的热气吸入热气管道15，并排向空气管道14，热气通道3、热气排管2、热气管道15和空气管道14即构成热气循环通道。 使用时，燃气和空气由进气管11处通入混合腔10，经均风盘17将燃气和空气均匀分布在混合腔10内，再通过瓷盘9和网眼管18的二次均匀，最后抵达助燃网19处，此时通过点火头8即可进行点火。燃烧后产生的热量一部分由顶板5吸收，用于日常生活的烧水、做饭、取暖，另一部分热量由热气热气通道3排向热气排管2，此时燃烧产生的废气经废气排管1排出，废气内携带的热量由换热网20吸收，新鲜空气经热气排管2、换热网20进入热气管道15，再进入空气管道14，这样多余热量就可循环利用。 以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能煤气炉，由炉体，装设在炉体下端的混合装置、点火装置，设置在炉体外与混合腔连通的热气循环通道组成，其特征在于：炉体上端口内盖有顶板，在顶板内开设有热气通道，热气通道的一端口位于顶板下端面，与炉体内连通，另一端口位于炉体侧壁上，在炉体下端口处连通混合腔，混合腔内由上至下装设有助燃网、瓷盘、网眼管和均风盘，混合腔下端口连通进气管，进气管与燃气管道和空气管道连通，在混合腔侧壁内，位于助燃网处装设有点火头，点火头、燃气管道与点火控制器连接，构成点火装置，在炉体侧壁外装设有热气管道，热气管道一端口与空气管道连通，另一端口与热气排管连通。
2.如权利要求1所述的节能煤气炉，其特征在于：网眼管为空腔圆柱体，在其侧壁上遍布通孔，其下端口处连接均风盘，上端口处盖有瓷盘，瓷盘上方设置助燃网，助燃网、瓷盘、网眼管和均风盘构成混合装置。
3.如权利要求1所述的节能煤气炉，其特征在于：均风盘为一圆缺，圆弧端向下。 
4.如权利要求1所述的节能煤气炉，其特征在于：瓷盘为圆盘形，其内遍布通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：玉苏普·艾萨，
申请(专利权)人：玉苏普·艾萨，
类型：实用新型
国别省市：