一种高压电动阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压电动阀，包括阀体密封部及感知阀开关状态的光电开关，所述的密封部由活塞杆、油封组成，所述的光电开关与关闭/启动电动阀的控制系统相连，所述的控制系统与驱动电机相连，所述的驱动电机与联轴器相连；所述的联轴器与驱动轴相连，所述的驱动轴与所述的活塞杆相连，所述的密封部前端设有安装耐低压的油封安装孔，后端装有耐高压油封安装孔，活塞杆从所述的耐低压油封孔及耐高压油封安装孔穿过形成密封部。本实用新型专利技术避免了刚性球头对密封孔的冲击；自动控制阀的开关，易于操作，大大提高可靠性及生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别涉及一种高压电动阀。
技术介绍
高压阀：指公称压力PN为10～80Mpa的阀门，高压阀使用中的主要问题是寿命问题：大压差下出现的汽蚀、闪蒸、冲蚀等物理现象对阀内件的破坏。一般结构的阀在高压差条件下仅可使用1～2个月，为了解决高压阀寿命短的问题，国内外的厂家均作了很大的努力，分别在材质和结构上做了大量的探索，形成了形形色色的产品，主要有多级式高压阀、迷宫式高压阀和单座套筒负荷式高压阀等在机械领域，现有的高压阀类均采用刚性球头杆与密封孔接触进行接触，该密封方式为刚性密封，电器设备制作电动阀运用于自动化的设备中使用时，阀的开关不易控制，刚性球头杆容易冲击密封孔，破坏阀的密封性，阀的密封性和可靠性对设备的正常运行具有决定作用。
技术实现思路
为了解决以上的技术问题，本技术提供一种高压电动阀。本技术公开了一种高压电动阀，包括阀体密封部及感知阀开关状态的光电开关，所述的密封部由活塞杆、油封组成，所述的光电开关与关闭/启动电动阀的控制系统相连，所述的控制系统与驱动电机相连，所述的驱动电机与联轴器相连；所述的联轴器与驱动轴相连，所述的驱动轴与所述的活塞杆相连，其特征在于：所述的密封部前端设有安装耐低压的油封安装孔，后端装有耐高压油封安装孔，活塞杆从所述的耐低压油封孔及耐高压油封安装孔穿过形成密封部，其中，当需要液体流过该阀体时，活塞杆退出高压油封，当需要液体停止流动时，活塞杆进入高压油封。在本技术所述的高压电动阀中，所述的密封部前端安装孔中包括特氟龙挡圈、低压油封以及压紧圈，特氟龙挡圈、低压油封以及压紧圈依次放置。在本技术所述的高压电动阀中，所述的高耐压油封安装孔包括铜档圈、高压油封及特氟龙压紧块，铜档圈、高压油封及特氟龙压紧块依次放置。在本技术所述的高压电动阀中，所述的阀体还包括可以使所述的活塞杆沿轴向方向运动的导轨部。在本技术所述的高压电动阀中，还包括设有密封平面的密封尾部。在本技术所述的高压电动阀中，所述的活塞杆前端呈球面形，后端呈尖头形。在本技术所述的高压电动阀中，所述的活塞杆为耐磨的镀硬铬部件。实施本技术的一种高压电动阀，具有以下有益的技术效果：柔性密封，避免了刚性球头对密封孔的冲击；自动控制阀的开关，易于操作，大大提高可靠性及生产效率。附图说明图1是本技术一种高压电动阀结构示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，一种高压电动阀，包括：推力球轴承1、定向体2、深沟球轴承3、导向体4、活塞杆5、低压油封6、特氟龙挡圈7、特氟龙压紧块10、特氟龙密封圈11、阀体12、尾密封柱13、高压油封14、铜挡圈15、压紧圈16、导向轴17、驱动棒18、底座19、电机20、支持架21、联轴器22。其中，底座19支撑着整个阀体，所有的元件都基于底座19，电机20是高压电动阀的动力，驱动电动阀的开关，电机支持架21支撑着电机20，同时保证电机20与阀同心，联轴器22是连接电机20与阀的转接件，使电机20驱动电动阀，光电开关23控制着阀的开关位置，行程控制片25控制高压电动阀的具体位置，以便于控制阀的开关。定向体2起定向受力作用，使阀体各部件保持同心，承受活塞杆5给以的推力。在定向体2内装有驱动棒18，驱动棒18一端为扁平结构，与联轴器22相连，另一端端口处有螺纹孔，与导向轴17相连接，将电机20的旋转运动转换为导向轴17及活塞杆5的直线运动，使活塞杆5能够前后往复运动进行密封，在带压状态下活塞杆5会给导向轴17向后的推力，因而在驱动棒18前端装有推力球轴承1，使驱动系统能够顺利运行，在驱动轴后端装有深沟球轴承3，减少系统摩擦力，保证驱动轴与定向体2同心，进而保护整个阀体同心。其中，与定向体2相连的是导向体4，导向体4在中心处设有轨道，在导向体4内装有导向轴17，导向轴17前端是螺丝轴，与驱动棒18相连，共同将旋转运动化为直线运动，后端是勾槽，与活塞杆5相连接，连接轴中部设有行程控制杆安装孔，连接行程控制杆24，使行程控制片25与导向轴17一起运动，从而使光电开关23能够控制阀的开关位置，在导向体4上方装有光电开关23，光电开关23连接到控制系统中。与导向体相连的是阀体12，在阀体12前端设有耐低压油封安装孔，在安装孔中依次装入特氟龙挡圈7、低压油封6以压紧圈16，其中，低压油封6开口处可耐压40MPA，当活塞杆5完全退出高压油封14后，液体从液体输入口进入阀体12，通过高压油封14进入液体流通槽内，从液体输出口流出。在阀体12后端设有耐高压油封安装孔，在安装孔中依次放入铜档圈15、高压油封14及特氟龙压紧块10。特氟龙压紧块10在后端设有十字槽，以便液体能够通过特氟龙压紧块10进入阀体12中，其中，高压油封14开口处可耐压72MPA，当活塞杆5完全进入高压油封14后，整个阀处于完全截止状态，此时，液体通过液体输入口进入阀体12后受到了油封的密封，不能通过油封进入通道，从而起到了密封作用，因此整个阀体可以密封高达72MPA的液体。活塞杆5为耐磨的镀硬铬部件，能够大大增加了阀的使用寿命，在阀体12尾部设有螺纹孔，与尾密封柱13相连。尾密封柱13是一端口设有4个松紧孔，另一端设有密封槽的，外表是螺纹的柱体，在密封槽内装有特氟龙密封图，装入后高出密封槽一定的高度，经尾密封柱的压紧，使阀体12尾部得到密封，经证实，该密封方式可耐压高达80MPA。本高压电动阀的工作过程为：当高压电动阀通电后，高压阀复位，初始状态为开状态或关状态，光电开关23感知阀的开关状态，当系统要求高压电动阀进行关闭时，控制系统发出关闭电动阀的指令，电机20启动，通过联轴器22带动驱动棒18运转，使导向轴17向后运动，推动活塞杆5进入高压油封14中，当活塞杆5完全进入高压油封后，形成控制片25到达控制关状态的光电开关23处，此时电机20停止转动，高压电动阀完全截止，处于关的状态。反之，电动阀以关初始状态，系统要求高压电动阀打开时，控制系统发出打开电动阀指令，电机20启动，通过联轴器渠道22带动驱动棒18运转，带动导向轴17向前运动，从而使活塞杆5退出高压油封14，当活塞杆5完全退出高压油封14后，行程控制片25至达控制关状态的光电开关23处，液体能够通过高压油封14进入液体输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电动阀，包括阀体密封部及感知阀开关状态的光电开关，所述的密封部由活塞杆、油封组成，所述的光电开关与关闭/启动电动阀的控制系统相连，所述的控制系统与驱动电机相连，所述的驱动电机与联轴器相连；所述的联轴器与驱动轴相连，所述的驱动轴与所述的活塞杆相连，其特征在于：所述的密封部前端设有安装耐低压的油封安装孔，后端装有耐高压油封安装孔，活塞杆从所述的耐低压油封孔及耐高压油封安装孔穿过形成密封部，
2.根据权利要求1所述的高压电动阀，其特征在于，所述的密封部前端安装孔中包括特氟龙挡圈、耐低压油封以及压紧圈，所述的特氟龙挡圈、耐低压油封以及压紧圈依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪红兵，王梅树，
申请(专利权)人：深圳市菲恩测控科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：