一种利用C型金属密封圈的调节阀密封结构制造技术

一种利用C型金属密封圈的调节阀密封结构，自上而下包括套筒，阀芯座，阀芯和阀座，其特征在于：所述阀芯和所述阀芯座的交接处设第一C型金属密封圈，实现所述阀芯和所述阀芯座的密封连接；所述套筒的下部的内壁与所述阀芯座的下部外壁的交接处设第二C型金属密封圈，所述套筒的上部的内壁与所述阀芯座的顶部的交接处设第三C型金属密封圈，以实现所述套筒与所述阀芯座的密封连接。本实用新型专利技术利用多个C型金属密封圈作为密封部件，由于C型金属密封圈具有耐高温、高压、密封性好等特点，因此本实用新型专利技术的密封结构较使用弹性蓄能圈相比更加耐高温，能够满足调节阀输送高温液体需要。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及调节阀领域，具体涉及一种用于调节阀内的密封结构。
技术介绍
传统的调节阀中，套筒与阀芯座、套筒与阀芯均采用特氟龙(PTFE)材料的弹性蓄能圈进行密封，但是使用特氟龙(PTFE)弹性蓄能圈进行密封时，由于特氟龙材料不能耐受高温，因此调节阀中输送流体的温度不能高于250℃以下，否则蓄能圈会发生劣化，影响密封效果，甚至可能发生泄漏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于调节阀内的、结构简单合理、易于安装、密封性能良好、且能够满足调节阀输送高温液体需要利用C型金属密封圈的调节阀密封结构。本技术解决上述问题的技术方案是：一种利用C型金属密封圈的调节阀密封结构，自上而下包括套筒，阀芯座，阀芯和阀座，其特征在于：所述阀芯和所述阀芯座的交接处设第一C型金属密封圈，实现所述阀芯和所述阀芯座的密封连接；所述套筒的下部的内壁与所述阀芯座的下部外壁的交接处设第二C型金属密封圈，所述套筒的上部的内壁与所述阀芯座的顶部的交接处设第三C型金属密封圈，以实现所述套筒与所述阀芯座的密封连接。本技术利用多个C型金属密封圈作为密封部件，由于C型金属密封圈具有耐高温、高压、密封性好等特点，因此本技术的密封结构较使用弹性蓄能圈相比更加耐高温，能够满足调节阀输送高温液体需要。附图说明图1是本技术的利用C型金属密封圈的调节阀密封结构的示意图。附图标记说明1、阀座    2阀芯、    3、第一C型金属密封圈    4、盘片5、第二C型金属密封圈    6、连接杆    7、压缩弹簧    8、阀芯座9、套筒    10、第三C型金属密封圈    11、阀瓣盖    12、弹性圆柱销13、阀杆具体实施方案下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图2所示，本技术的一种利用C型金属密封圈的调节阀密封结构，自上而下包括套筒9，阀芯座8，阀芯2和阀座1。阀芯2和阀芯座8的交接处设第一C型金属密封圈3，实现阀芯和阀芯座的密封连接；套筒的下部的内壁与阀芯座的下部外壁的交接处设第二C型金属密封圈5，套筒的上部的内壁与阀芯座的顶部的交接处设第三C型金属密封圈10，以实现套筒与阀芯座的密封连接如图1所示的本例中，阀芯位于阀座上方，阀芯座通过连接杆和设在连接杆上的压缩弹簧向下压向阀芯，套筒的上、下部均通过C型金属密封圈和挡块实现套筒与阀芯座的密封连接。如图1所示的调节阀的密封原理是：阀杆13向下运动，带动阀芯座向下压阀芯，阀芯向下压阀座，阀座与阀芯接触，阀杆的向下运动继而产生对于压缩弹簧7的向下的压力，压缩弹簧受压收缩，通过第一C型金属密封圈形成阀芯座与阀芯之间的密封，此为一级密封；阀杆向下的压力进一步带动阀瓣盖11向下，通过第二C型金属密封圈以及第三C型金属密封圈实现套筒与阀芯座之间的密封，此为二级密封。本例中的调节阀为迷宫式流量调节阀，但是本技术的密封结构并不限定于该种调节阀，为了在保证密封效果的基础上使调节阀满足输送高温流体的需要，对于任何种类的调节阀在实行阀芯与阀芯座、阀芯座与套筒的密封时，都可以采用C型金属密封圈的方式密封，使得原来用于平衡式密封的C型金属密封圈应用更广泛。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用C型金属密封圈的调节阀密封结构，自上而下包括套筒，阀芯座，
阀芯和阀座，其特征在于：所述阀芯和所述阀芯座的交接处设第一C型金属
密封圈，实现所述阀芯和所述阀芯座的密封连接；所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈杰，
申请(专利权)人：苏州德兰能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：