乳液泵直线式多工位高速检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种乳液泵直线式多工位高速检测机。目前乳液泵只能靠人工检测。为此，本乳液泵直线式多工位高速检测机包括机架和PLC控制器，其特征在于：所述机架上设有供料轨道分三段，分别设有打松机构、负压检测机构、正压检测机构和次品剔除机构。打松机构包括横梁和打松气缸，该横梁下方设有N个下压头，第一气缸驱动下升降。负压检测机构包括N个负压堵头和N个负压传感器，正压检测机构N个正压堵头和N个正压传感器，每个正压堵头下端设有通气孔，并分别与一个正压传感器相通。本实用新型专利技术可以检测出无头泵的无玻珠、无弹簧、无吸力、螺牙爆、本体坏、双玻珠、烂活塞，可自动剔除不能达标的产品，适用于各大乳液泵生产企业。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乳液泵直线式多工位高速检测机。技术背景 在过去靠手工检测很难统一检测标准，同时在过去做的检测机大多都是单一工位或双工位检测，很难提高检测速度和产能，同时连续旋转的检测机检测时间比较短品质很难保证，一般实际检测保压时间只有0. 5-1秒，另外结构复杂造价成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何填补现有技术的上述空白，提供一种乳液泵直线式多工位高速检测机。为解决上述技术问题，本乳液泵直线式多工位高速检测机，包括机架和PLC控制器，其特征在于所述机架上设有供料轨道，每条供料轨道由两条平行线轨道组成，无头泵就架在两条平行轨道之间，供料轨道两侧设有定位夹子，该定位夹子分三段，共设有3N个夹槽，由左、右夹臂和驱动气缸组成。第一段定位夹子上方设有打松机构，该打松机构包括横梁和第一气缸，该横梁下连N个下压头，可在第一气缸驱动下升降；第二段定位夹子上设有负压检测机构，该负压检测机构包括N个负压堵头和N个负压传感器，二者一一对应，分别设置在第二段定位夹子上、下方，上述N个负压堵头固定在一横梁下方，该横梁由第二气缸驱动，N个负压传感器设置在定位夹子下方的下移动板上，该下移动板由上顶气缸驱动，上顶气缸上顶时，N个负压传感器的进气口分别堵在一个无头泵的下口上；第三段定位夹子上设有正压检测机构，该正压检测机构包括N个正压堵头，正压堵头固定在一个横梁下方，该横梁由第三气缸驱动，每个正压堵头下端设有通气孔，并分别与一个正压传感器相通。定位夹子下游的轨道上设有N个竖直气缸，所有正压传感器、负压传感器的信号输出线均与PLC控制器相连，该PLC控制器根据正、负压检测机构的检测结果，控制相应竖直气缸伸出，将不合格的次品从供料轨道上顶出，其中N为正整数。如此设计，工作时，第一气缸动作，带动下压头下压4次，打松无头泵，使弹簧回弹顺畅；第二段利用负压密封原理检测无头泵是否有吸力、有无弹簧、是否烂活塞；第三段利用正压密封原理检测无头泵是否有漏气、有无玻珠、是否螺牙爆、是否本体坏等一系列密封性能检测，第四部分，对上述有某一项目不符合设定要求的自动剔除。合格品、不合格品按照不同的位置出料。作为优化，第一、二段定位夹子上方设有上移动板，该上移动板由气缸驱动，其上设有2N个下压定位导套，该上述定位导套中空，用于引导下压头和负压堵头下压。如此设计，便于下压头和负压堵头准确定位。作为优化，所述机架上设有四条供料轨道，每条供料轨道均由振动盘供料，N为10。如此设计，I、可实现统一检测标准，同一时间内同时检测40个工位的产品，提高工作效率，减少成本，比如设6秒完成一次检测而保压的时间达到了 3-4秒，日产能达52. 8万件；2、结构简单，设备组装方便，定位精准，制造成本低；3、延长检测保压时间保证产品品质，4、实现全自动化检测，减少人力资源。本技术乳液泵直线式多工位高速检测机可以检测出无头泵的无玻珠、无弹簧、无吸力、螺牙爆、本体坏、双玻珠、烂活塞，检测时间长短可根据客户的要求进行设定，可根据产品的性能要求设定吸力漏气指标，对任何一个检测项目不能达标的产品自动剔除，适用于各大乳液泵生产企业。以下结合附图对本乳液泵直线式多工位高速检测机作进一步说明图I是本乳液泵直线式多工位高速检测机的结构示意图；图2是本乳液泵直线式多工位高速检测机的供料机构示意图；图3是本乳液泵直线式多工位高速检测机的定位夹子示意图；图4是本乳液泵直线式多工位高速检测机的负压检测原理图；图5是本乳液泵直线式多工位高速检测机的正压检测原理图。图中1为机架、2为供料轨道、3为振动盘、4为定位夹子、41为左、右夹臂、42为驱动气缸、5为下压头、6为第一气缸驱动、7为负压堵头、8为负压传感器、9为第二气缸、10为下移动板、11为上顶气缸、12为正压堵头、13为第三气缸、14为正压传感器、15为竖直气缸、16为上移动板、17为下压定位导套、18为与负压传感器相连的下密封头、19为导气管、20为无头栗。具体实施方式实施方式一如附图说明图1-3所示，本乳液泵直线式多工位高速检测机包括机架I和PLC控制器。所述机架上设有四条供料轨道2，每条供料轨道均由振动盘3供料，每条供料轨道2由两条平行线轨道组成，无头泵20就架在两条平行轨道之间，供料轨道2两侧设有定位夹子4，该定位夹子4分三段，共设有30个夹槽，由左、右夹臂41和驱动气缸42组成。第一段定位夹子4上方设有打松机构,该打松机构包括横梁和第一气缸,该横梁下连10个下压头5，可在第一气缸驱动6下升降；第二段定位夹子上设有负压检测机构，该负压检测机构包括10个负压堵头7和10个负压传感器8，二者一一对应，分别设置在第二段定位夹子上、下方，上述负压堵头8固定在一横梁下方，该横梁由第二气缸9驱动，负压传感器8设置在定位夹子下方的下移动板10上，该下移动板10由上顶气缸11驱动，上顶气缸11上顶时，负压传感器8的进气口分别堵在一个无头泵20的下口上；第三段定位夹子上设有正压检测机构，该正压检测机构包括10个正压堵头12，正压堵头12固定在一个横梁下方，该横梁由第三气缸13驱动，每个正压堵头12下端设有通气孔，并分别与一个正压传感器14相通。定位夹子4下游的轨道上设有10个竖直气缸15，所有正压传感器14、负压传感器8的信号输出线均与PLC控制器相连，该PLC控制器根据正、负压检测机构的检测结果，控制相应竖直气缸15伸出，将不合格的次品从供料轨道2上顶出。第一、二段定位夹子上方设有上移动板16,该上移动板16也由气缸驱动,其上设有20个下压定位导套17，上述定位导套17中空，用于引导下压头5和负压堵头7下压。负压检测原理如图4所示第二气缸9下压，无头泵20产生负压，无头泵20上口被负压堵头7封堵，无头泵20下口被负压传感器8的进气口堵住，负压传感器8根据设定值判断是否达到标准并发出信号给PLC控制器。正压检测原理如图5所示第三气缸13下压，无头泵上端封堵，同时加入0.2MP 气压2秒钟，同时保压一段时间看是否还有压力？这时正压传感器14根据设定值判断是否达到标准并发出信号给PLC控制器。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种乳液泵直线式多エ位高速检测机，包括机架和PLC控制器，其特征在于所述机架上设有供料軌道，每条供料轨道由两条平行线轨道组成，无头泵就架在两条平行轨道之间，供料轨道两侧设有定位夹子，该定位夹子分三段，共设有3N个夹槽，由左、右夹臂和驱动气缸组成， 第一段定位夹子上方设有打松机构，该打松机构包括横梁和第一气缸，该横梁下连N个下压头，可在第一气缸驱动下升降； 第二段定位夹子上设有负压检测机构，该负压检测机构包括N个负压堵头和N个负压传感器，二者一一对应，分别设置在第二段定位夹子上、下方，上述N个负压堵头固定在一横梁下方，该横梁由第二气缸驱动，N个负压传感器设置在定位夹子下方的下移动板上，该下移动板由上顶气缸驱动，上顶气缸上顶时，N个负压传感器的进气ロ分别堵在ー个无头泵的下口上； 第三段定位夹子...

【专利技术属性】
技术研发人员：林添大，
申请(专利权)人：中山市联昌喷雾泵有限公司，
类型：实用新型
国别省市：