一种含锑锌铅精矿的冶炼装置，涉及一种有色金属，特别是含锑锌铅精矿的冶炼装置。其结构包括一熔渣熔炼炉和一还原熔炼电炉；其特征在于在还原熔炼电炉侧壁上端设有一熔渣熔炼炉渣进入口，在熔渣熔炼炉和还原熔炼电炉之间设有一溜槽，溜槽的一端与熔渣熔炼炉渣排渣口联接，另一端与还原熔炼电炉侧壁上端设有的熔渣熔炼炉渣进入口联接。本实用新型专利技术的一种含锑锌铅精矿的冶炼装置，熔炼强高，可以实现一步炼铅，对物料适应性更强。能有效缩短流程，实现连续化生产；节能；产能大；资源高效利用；环境保护；安全与劳动卫生好；也没有泡沫渣爆炸危险，生产安全。对铅、锌、锑联合企业更具优势。铅及伴生有价金属铜锑和贵金属的回收率更高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
ー种含锑锌铅精矿的冶炼装置，涉及ー种有色金属，特别是含锑锌铅精矿的冶炼装置。
技术介绍
铅是发展国民经济的重要基础原材料，中国是全球最大的铅生产国和仅次于美国的第二铅消费国。铅的冶炼方法可以简单概括为传统法和直接炼铅法ニ大类。传统法即烧结一鼓风炉熔炼法(包括烧结机、烧结锅、烧结盘等)；直接炼铅法即取消硫化铅精矿烧结过程，生精矿直接入炉熔炼的方法。多年来传统的烧结一鼓风炉熔炼法一直是铅的主要生产方法，即使到目前，其产量依旧占世界铅产量的60%以上。同时中国是世界上锑的主要生产国和出口国，锑的地质储量居世界第一位，重要的エ业矿物有辉锑矿、方锑矿、锑华、锑赭石、脆硫锑铅矿、黝铜矿、红锑矿及硫汞矿等。20多年来，我国的锑冶金工业得到了快速发展，目前，中国大中型炼锑厂基本是采用沸腾焙烧-烧结盘烧结-鼓风炉还原熔炼或鼓风炉挥发熔炼、反射炉还原熔炼与精炼技木，都具有能耗大，环境污染严重和劳动生产率低等难以克服的问题。但鼓风炉エ艺的主要缺点是设备落后、能耗高、炉子密封差、烟气治理难、污染严重。尤其是不能使用较高浓度富氧熔炼，烟气SO2浓度低，不能制酸，治理困难。随着我国単一锑矿资源的日渐减少，锑、铅、锌等共生的复杂多金属硫化矿的生产已成为我国锑エ业发展的必然趋势。国内在锑熔池熔炼方面曾做过ー些有益探讨，其中熔池熔炼一锑矿连续烟化法，在上世纪九十年代于云南木利进行了エ业试验。详见《有色金属》第52卷第2期(2000年5月)P44-P48，王吉坤、雷霆所著《熔池熔炼一连续烟化法处理低品位锑矿研究》。该技术借鉴了烟化炉技术，对烟化炉法有很大创新，但该技术没有彻底突破原有技术的界限，炉型结构没有变化。由于采用侧吹，熔池中的部分熔体被吹到烟尘中，与锑氧粉混合在一起，导致生产出来的锑氧粉质量很差，后续エ序无法进一歩加工，因此该法未能用于エ业生产，最终未能成功。另ー方面，该熔炼法仍属于周期性生产，而不是稳定连续化生产，烟气ニ氧化硫浓度波动大，平均浓度较低，烟气制硫酸很难控制，烟气处理费用高。由于熔池熔炼法投资大，而锑行业企业生产规模均较小等等原因，锑的熔池熔炼直到目前，在国内外都没有エ业化运用。专利文献CN101157994B中公开了ー种铅锑矿氧气熔池熔炼方法，可ー步氧化熔炼产出铅锑合金，再去精炼分离铅、锑，炉渣需烟化处理回收锌。专利文献CN101935766A中公开了ー种脆硫铅锑矿底吹熔池熔炼方法及装置，以底吹熔炼炉对含锑高铅渣进行还原并对铅锑合金进行吹炼，产出锑的氧化物和可供电解的粗铅(Pb>80%);再用底吹还原炉对锑的氧化物进行还原，产生粗锑。炉渣需烟化处理回收锌。综上所述，目前的エ艺都不能达到一次回收锑、锌、铅等有价金属，且回收率低。但近年来，由于能源日趋紧张，环境保护标准要求越来越严厉，以及劳动价格逐步上涨，迫使传统的火法冶金方法已不适应可持续发展对有色冶炼エ业的要求，开发使用锑、铅冶炼新技术、新エ艺、新设备，逐渐取代能耗高、污染大、效益低的传统エ艺，应用未来锑、铅冶炼发展的方向。
技术实现思路
本实 用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种流程短、连续化、能耗低、产能大、资源利用率高、安全性高，能有效改善操作环境的含锑锌铅精矿的冶炼装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。ー种含锑锌铅精矿的冶炼装置，其结构包括一熔渣熔炼炉和一还原熔炼电炉；其特征在于在还原熔炼电炉侧壁上端设有ー熔渣熔炼炉渣进入ロ，在熔渣熔炼炉和还原熔炼电炉之间设有ー溜槽，溜槽的一端与熔渣熔炼炉渣排渣ロ联接，另一端与还原熔炼电炉侧壁上端设有的熔渣熔炼炉渣进入ロ联接。本技术的ー种含锑锌铅精矿的冶炼装置，可以将含锑锌铅精矿采用熔渣炉进行氧化熔炼，产出含SO2烟气、熔炼烟尘和熔渣炉炉渣；再将熔渣炉炉渣采用电炉进行，产出铅锑合金、烟气和炉渣，炉渣与铅锑合金澄清分层后，铅锑合金从放铅ロ排出；还原产生的烟气回收氧化锌后外排。本技术的ー种含锑锌铅精矿的冶炼装置，熔炼强高，可以实现一步炼铅，对物料适应性更强。能有效缩短流程，实现连续化生产；节能；产能大；资源高效利用；环境保护；安全与劳动卫生好；也没有泡沫渣爆炸危险，生产安全。对铅、锌、锑联合企业更具优势。铅及伴生有价金属铜锑和贵金属的回收率更高。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式ー种含锑锌铅精矿的冶炼装置，其结构包括ー熔渣熔炼炉I和一还原熔炼电炉7 ；在还原熔炼电炉侧壁上端设有ー熔渣熔炼炉渣进入ロ，在熔渣熔炼炉和还原熔炼电炉之间设有ー溜槽6，溜槽的一端与熔渣熔炼炉渣排渣ロ联接，另一端与还原熔炼电炉侧壁上端设有的熔渣熔炼炉渣进入ロ联接。操作时，经配料后含锑锌铅精矿合物料，经熔渣炉(I)加料ロ(2)加入，同时由熔渣炉(I)的喷吹ロ(3)喷入通过热交換器的预热富氧气体，进行自热全氧化熔炼，使炉渣温度维持在950°C 1150°C。产出含金属氧化炉渣和含SO2烟气。含S02烟气经还原熔炼电炉烟道(4)排出经过余热利用、收尘除尘后送制酸系统。收下烟尘为含铅、锑氧化物烟灰，直接去铅锑精炼。熔渣炉(I)产金属氧化炉渣由熔渣炉渣ロ( 5 )排出，经渣溜槽(6 )直接进入还原熔炼电炉(7)，并通过还原熔炼电炉(7)炉顶加料装置(8)同时加入碳还原剂或/和物料，同时在熔池内通过喷吹ロ(9)通入压缩空气或还原性气体搅动熔体，使炉渣中铅、锌、锑在还原熔炼电炉(7)内还原烟化，产出铅锑合金、锌蒸汽、炉渣，炉渣与铅锑合金澄清分层后，铅锑合金从放铅ロ(10)虹吸放出，还原烟化后炉渣由排渣ロ(11)排出；还原产生的烟气经还原熔炼电炉烟道(12)排出，经配套的热交換器和收尘浄化装置回收氧化锌烟灰后外排。还原熔炼电炉(7)通过电极(I 3)补热，使炉渣温度维持在1200°C 1350°C。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1. ー种含锑锌铅精矿的冶炼装置，其结构包括一熔渣熔炼炉和一还原熔炼电炉；其特征在于在还原熔炼电炉侧壁上端设有ー熔渣熔炼炉渣进入ロ，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成彦，郜伟，尹飞，陈永强，梁德华，崔成旺，李强，邢鹏，杨永强，王军，居中军，揭晓武，张永禄，
申请(专利权)人：北京矿冶研究总院，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。