零排放配制氧化剂盐水溶液的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及零排放配制氧化剂盐水溶液的装置。具体地，本实用新型专利技术装置包括制备罐、粗滤罐、精滤器、水罐、废水集中沉淀池、回收水过滤器和回收水罐，所述回收水过滤器中滤网的下部空间通过管道可将回收水过滤器中经过滤的回收水注入到该回收水罐中，并且该回收水罐可将其中的回收水通过管道注入到制备罐中。本实用新型专利技术装置具有如说明书所述优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳化炸药制造
，尤其涉及一种零排放配制氧化剂盐水溶液的装置和方法，所述氧化剂盐水溶液可用于制备乳化炸药。
技术介绍
用作制备乳化炸药的氧化剂盐水溶液含有的主要原材料是硝酸铵、硝酸钠等硝酸盐氧化剂，易溶于水，具有腐蚀性，因而生产制造的设备、管道、阀门、检测设备均采用不锈钢等耐腐蚀的材料制成。在氧化剂盐水溶液制造过程中不可避免的散落原材料，部分散落原材料由于混入了杂质，不能再利用，必须用水清洗地面，产生废水。另外，氧化剂盐水溶液极易结晶凝固，堵塞管道，设备内部极易结晶固化，因而设备及管道内外部必须定期清洗，产生大量废水。国内的エ业乳化炸药生产线在氧化剂盐水溶液制备时关键点放在了原材料的投入量上，由于原材料本身品质存在差异性，按此制造的氧化剂盐水溶液看似合格，其实内在质量差异很大，由于过程控制的原因，导致所有制造过程的废水全部排放到自然界中，严重污染环境并造成水资源浪费，同时将氧化剂盐等有效物质一井浪费。目前国内的技术还没有重视到对エ业废水必须回收利用的程度，废水产生后直接排放，因不含重污染物质，国家也没有进行强制管制。人们目前还没有完全掌握或关注点没有集中到控制氧化剂盐水溶液制造产生废水的回收利用上；不对氧化剂盐水溶液的制造过程进行參数控制，致使氧化剂盐水溶液不均衡。总体而言，目前配制氧化剂盐水溶液时，含氧化剂盐的水直接排放，浪费水资源的同时，浪费了氧化剂盐等有效物质；而且现有方法中，没有控制氧化剂盐水溶液制造过程中对PH值、浑浊度、析晶点、温度统ー的控制技术。因此，本领域仍然期待有新的氧化剂盐水溶液的配制装置和配制方法，特别是期待有能够有效除去杂质并且零排放配制氧化剂盐水溶液的装置和方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种新颖的氧化剂盐水溶液的配制装置，通过该配制装置可以有效地減少氧化剂盐向环境中的排放，并且可获得有效的除杂效果。本技术另ー目的在于使用该配制装置来配制氧化剂盐水溶液的方法。对生产车间中特别是地面散落的氧化剂盐回收用于配制氧化剂盐水溶液，使整个生产过程达到零排放的效栗。。为此，本技术第一方面提供ー种氧化剂盐水溶液的配制装置，其包括制备罐，其中设置有搅拌器；粗滤罐，其中设置有粗滤网，粗滤网的上部空间通过第一管道连接到所述制备罐的底部开ロ；精滤器，其内设置有至少ー个精滤体，该精滤体的底部通过第二管道连接到所述粗滤罐中粗滤网的下部空间，并且精滤体的顶部通过第三管道与所述制备罐相通；水罐，其通过第四管道与所述制备罐相通；废水集中沉淀池，其设置于所述配制装置的水平面以下，并用于收集所述配制装置在生产过程中产生的废水；回收水过滤器，其中设置有滤网，滤网的上部空间通过管道连接到所述废水集中沉淀池的液面以下；和回收水罐，所述回收水过滤器中滤网的下部空间通过管道可将回收水过滤器中经过滤的回收水注入到该回收水罐中，并且该回收水罐可将其中的回收水通过管道注入到制备中。根据本技术第一方面的配制装置，其中所述第四管道中设置有第四三通阀，由该第四三通阀引出的第五管道连接到所述粗滤罐中粗滤网的上部空间。本技术第二方面提供了氧化剂盐水溶液的配制方法，其包括以下步骤(i)由进料ロ向制备罐中加入计算量的、破碎的氧化剂；从水罐经由第四管道向制备罐中加入计算量的水，和/或从回收水罐经由管道向制备罐中加入计算量的回收盐和水，使得制备罐中的物料达到需要的浓度；在85-102°C (优选85-95°C)加热下搅拌使物料溶解，测定PH值和析晶点，必要时调整至pH值和析晶点合格；(ii)向制备罐中加入硅藻土，继续搅拌；(iii)使制备罐中的物料经第一管道进入粗滤罐中的粗滤网的上部空间，在管道泵抽滤作用下物料通过粗滤网进入粗滤网的下部空间，物料进ー步经由第二管道前行到精滤器；(iv)物料经精滤器的精滤体过滤作用，进入第三管道，并进ー步进入制备罐；(V)任选地，使步骤(iii)和(iv)循环，直至溶液的浑浊度符合规定；(vi)开启第一三通阀，使处理合格的氧化剂盐水溶液导入溶液出料ロ，完成配制エ序，其中，所述回收水罐中的回收盐和水是通过设置于配制装置的水平面以下的废水集中沉淀池收集并经回收水过滤器过滤处理得到的。附图说明图I是根据本技术氧化剂盐水溶液的配制装置的一个实施方案的示意图。图2和图3分别是根据本技术氧化剂盐水溶液的配制方法的一个实施方案的局部流程示意图。在本技术中，使用的主要附图标记如下制备罐I回收水过滤器中滤网的上部空间52搅拌器11回收水过滤器中滤网的下部空间53制备罐的底部开ロ 12管道54加热层13回收水管道泵55防爆电机14回收水罐6进料ロ 15管道61粗滤罐2废水集中沉淀池7粗滤网21粗滤网71粗滤网的上部空间22管道72粗滤网的下部空间23回收水过滤器排污管73紧固法兰手柄24第一管道81排污ロ 25第一三通阀811精滤器3溶液出料ロ 812精滤体31第二管道82水罐4管道泵821回收水过滤器5第三管道83回收水过滤器滤网51第四管道84第四三通阀841第五管道85具体实施方式下面结合附图以示例的方式来对本技术的各个方面作进ー步的说明。參见图1，其中描绘了根据本技术第一方面氧化剂盐水溶液的配制装置的一个实施方案的示意图。本技术氧化剂盐水溶液的配制装置包括制备罐I，其中设置有搅拌器11 ；粗滤罐2，其中设置有粗滤网21，粗滤网的上部空间22通过第一管道81连接到所述制备罐I的底部开ロ 12 ；精滤器3，其内设置有至少ー个精滤体31，该精滤体的底部通过第二管道82连接到所述粗滤罐中粗滤网的下部空间23，并且精滤体的顶部通过第三管道83与所述制备罐I相通；水罐4，其通过第四管道84与所述制备罐I相通；废水集中沉淀池7，其设置于所述配制装置的水平面以下，并用于收集所述配制装置在生产过程中产生的废水(即所述废水集中沉淀池7是设计在生产车间地面的低洼处，车间内地面向该低洼处倾斜设计)；回收水过滤器5，其中设置有滤网51，滤网的上部空间52通过管道72连接到所述废水集中沉淀池的液面以下；和回收水罐6，所述回收水过滤器5中滤网的下部空间53通过管道54可将回收水过滤器5中经过滤的回收水注入到该回收水罐6中，并且该回收水罐6可将其中的回收水通过管道61注入到制备罐I中。根据本技术第一方面的配制装置，其中所述第四管道84中设置有第四三通阀841，由该第四三通阀841引出的第五管道85连接到所述粗滤罐中粗滤网的上部空间22。第五管道85的设置有利于系统操作特别是它们在清洗系统各部件时非常有用，然而本领域技术人员理解不使用第五管道85亦可以实现本技术配制装置各部件的清洗。根据本技术第一方面的配制装置，其中所述制备罐I的罐体包括加热层13。即人们通常所说的加热夹套，加热介质例如热水在该夹套中循环并使制备罐内的液体加热。在一个实施方案中，制备罐、粗滤罐、精滤器、和各种输送管道各自独立地设置了类似于制备罐I的罐体包括加热层13的保温层或者其它类型的保温层。根据本技术第一方面的配制装置，其中所述制备罐I中设置的搅拌器11由防爆电机14驱动。根据本技术第一方面的配制装置，其中所述制备罐I的顶部设置有进料ロ15。物料例如硝酸铵、硝酸钠等可以经该进料ロ 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本实用新型的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所速的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求g在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。权利要求1.氧化剂盐水溶液的配制装置，其特征在于包括 制备罐，其中设置有搅拌器； 粗滤罐，其中设置有粗滤网，粗滤网的上部空间通过第一管道连接到所述制备罐的底部开ロ ； 精滤器，其内设置有至少ー个精滤体，该精滤体的底部通过第二管道连接到所述粗滤罐中粗滤网的下部空间，并且精滤体的顶部通过第三管道与所述制备罐相通； 水罐，其通过第四管道与所述制备罐相通； 废水集中沉淀池，其设置于所述配制装置的水平面以下，并用于收集所述配制装置在 生产过程中产生的废水； 回收水过滤器，其中设置有滤网，滤网的上部空间通过管道连接到所述废水集中沉淀池的液面以下；和 回收水罐，所述回收水过滤器中滤网的下部空间通过管道可将回收水过滤器中经过滤的回收水注入到该回收水罐中，并且该回收水罐可将其中的回收水...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛世忠，
申请(专利权)人：薛世忠，
类型：实用新型
国别省市：